日本永磁材料研究的最新进展

在4月2日—4日的日本金属学会1986年年会上,发表了一些永磁材料的研究成果,它们是: 1.东芝研究开发中心认为,Nd-Fe-B磁体中添加Co和Al可提高居里点,但不会降低矫顽力。当B含量为5-7at％时,Nd_(15)     

烧结钼钢和钨钢的烧结机理及性能

为了在不同的载荷形式下得到最佳的拉伸强度、延伸率、疲劳强度和耐磨性等,对材料进行了添加铬、钼和钨的试验,由于成本关系,合金元素的含量一般为1—4wt％。对于Fe—X—C型低合金钢,X(Cr、Mo和W)的含量为1—4wt.％,C的含量为0.5—1.0wt.％。其组织经瞬时液相烧结就     

耐腐蚀的稀土金属磁体

一种稀土金属-过渡金属型磁体的成分为:10～25wt％RE(RE是从钇和镧族元素中选择的至少一种金属).2～20wt％B,其余为Fe、Co、Ni。Fe、     

添加Dy、Nb对烧结NdFeB磁体结构与性能的影响

采用SC工艺制备了Nd-Fe-B合金铸片,研究了在合金铸片中添加Dy、Nb元素对合金铸片显微结构和烧结Nd-Fe-B磁体磁性能的影响,确定了Nd-Fe-B磁体获得最佳磁性能时Dy元素、Nb元素的含量,并用扫描电镜、磁性能测量仪等对其进行了分析和测量。实验结果表明,Dy元素的添加可以使晶粒细小化、均匀化、规则化,在不显著影响剩磁的情况下大幅度提高磁体的内禀矫顽力;在含Dy元素和Co元素的磁体中加入少量Nb元素可以在不显著影响剩磁的情况下较大幅度提高磁体的内禀矫顽力,降低磁通不可逆损失,提高磁体使用温度。     

烧结Nd-Fe-B磁体腐蚀动力学行为

研究了不同成分的烧结Nd-Fe-B磁体在恒定湿热和中性盐雾腐蚀环境中的腐蚀动力学行为,讨论了不同合金成分和腐蚀条件对磁体腐蚀速率的影响,探讨了烧结Nd-Fe-B磁体在不同介质中的电化学行为.结果表明:烧结Nd-Fe-B磁体在湿热环境中的重量变化表现出明显的抛物线衰减规律,而在盐雾腐蚀环境中的重量变化表现出先增后减的规律.以重稀土Dy替代少量Nd,并添加少量Co等元素,可以提高烧结Nd-Fe-B磁体的耐湿热和耐盐雾腐蚀性能.     

Co,Al对五元混合稀土镍基贮氢合金氢电极电化学性能的影响

采用富镧混合稀土ML对五元贮氢合金ML-Ni-Mn-Co-Al（Co:0.75～1.75;Al:0.1～0.5）的贮氢合金性能和电化学性能进行了研究和测试,并定量分析了各氢电极在碱性电池液中的耐腐蚀特性。结果发现,铝含量分别为0.1wt％、0.3wt％的氢电极电池电化学容量较高,循环寿命超过LaNi_5,适合于作电极材料。     

碳化钨基烧结电极材料

所推荐的电极材料含(wt％)Co5.2～6.4、Ni0.5～1.0、Cu5.0～7.0、CrB0.06～0.3、Bi1.5～3.0,其它为碳化钨。 将上述成分的粉末与增塑剂一起混合6h,所得混合物在5t/cm~2压力下压制成坯料,将此电极坯料在保护气氛下于1500℃烧结1.5h。     

添加混合稀土的廉价Nd-Fe-B的研究

Nd-Fe-B永磁材料不仅具有很高的磁性能 ,而且不含资源紧缺的战略物资钴 ,因而其应用前景非常广阔。但人们希望其价格再降低 ,所以开发廉价磁体非常必要。可以通过降低原材料的成本 ,达到降低磁体成本的目的。实验对以混合稀土取代Nd Fe B合金中的钕的廉价铁基稀土永磁进行了研究 ,结果表明 :随着混合稀土的增加 ,磁性能有所下降 ,但在合金中添加少量的Al,Co,Nb ,可使磁体的磁感矫顽力 BHC上升 ,剩余磁感应强度Br、磁能积 (BH) m稍有下降。     

Ti(C、N)系陶瓷

陶瓷材料被烧结成致密的混合物,它含有至少一种5～95wt％二硼化物粉末如:TiB_2、CrB_2、TaB_2、MnB_2、VB_2、NdB_2、HfB_2、AlB_2、ZrB_2或5.2wt％金属硼化物粉末如:W_2B_5和在高温下形成六方晶体结构的MoB_5,再加入一种或几种黑色金属粉末如:Co、Ni及Fe与Co、Ni的混合物(为     

元素Ga对烧结Nd-Fe-B永磁体显微结构与磁性能的影响

本文研究了添加元素Ga[0 %～ 2 % (质量分数 ) ]对烧结Nd15Fe78B7永磁体显微结构与磁性能的影响。结果表明 :添加少量的Ga就可有效的提高内禀矫顽力Hci 而不引起剩磁Br 和最大磁能积 (BH) max 的降低 ;Ga的添加量为 1 0 % (质量分数 )时 ,得到与Nd Fe B系永磁体理想显微结构相近的显微组织结构 ;添加元素Ga在磁体中以Nd2 Fe14 xGaxB和GaNd第二相的形式存在 ;当Ga元素添加量较大时 [>1 5 % (质量分数 ) ]时 ,添加的Ga使主相Nd2 Fe14 B不稳定     

粉末冶金高速工具钢和钴——铁合金的高压粘结

本研究采用水雾化高速工具钢 T15粉末(Glidden 公司)和水雾化4600钢粉末(H-gans公司)、含5%(wt.)Co 的 Co 5 Fe 合金粉末(pfizer 公司)。粒度为-170目的0.4%(wt.)C 以细纯石墨形式加入,与4600粉末混合,形成与4640钢成分相当的合金。借助高压致密化,把 T15-4640和 T15-     

WC基烧结硬质合金

烧结硬质合金含87～95wt％WC硬质相和5～13wt％的以钴、Mo_2C为主的粘结相。粘结相中Mo_2C/(Co+Mo_2C)=2/100～15/100;硬质相总量的0.1～5wt％最好用TaC或NbC取代。 WC基烧结硬质合金用于铁铸件的切削刀具及     

Baotou Rare Earth Became the World's Biggest High Performance Magnetic Material Base

正The High Performance Magnetic Material Phase II Project,an industry upgrading project implemented by Inner Mongolia Baotou IronSteel Rare Earth(Group)Hi-tech Co.,Ltd,recently basically finished equipment commissioning,signifying that the enterprise had developed the production capacity of15000 t/a Nd-Fe-B strip casting alloy and 5000t/a Nd-Fe-B magnet,thus becoming the world’s     

钠化焙烧钒渣时氯化挥发镓的实验研究

本研究在200～1000℃范围内对单独添加NaCl以及同时添加Na_2CO_3和NaCl焙烧钒渣时镓的氯化挥发规律进行了探索。只添加NaCl与钒渣混合焙烧,镓挥发率(ηGa)随NaCl添加量增加而提高,但提高趋势不大,且钒转化为水溶性的比率很小。同时添加Na_2CO_3和NaCl与钒渣混合焙烧,在配料比W钒渣/(W_(Na_2CO_3)+W_(NaCl)))=8/2,W_(Na2CO_3)/W_(NaCl)=2时,800℃下焙烧1h,钒转化率为85％,ηGa=30％,效果较好;ηGa随焙烧温度升高而增加,但为保证钒转化率,焙烧温度应控制在800～900℃之间。     

W—Ni—Fe合金多孔材料的研究

研究了由细钨粉加1～2％Ni—Fe(wt),通过压制、预烧结、研碎、分级和强化烧结制预合金粉,再由合金粗粉加2％(wt)硬脂酸或0. 4％(wt)聚乙烯醇,通过成形、预烧结和烧结成W-Ni-Fe合金多孔材料的工艺。探讨了团粒强化烧结温度、粉末粒度、成形压力、烧结温度和时间等工艺因素对多孔W-Ni-Fe合金性能的影响。研制出具有最大孔径130. 7μm,相对透气系数1. 78×10~(-2)L/min·cm~2·mm·H_2O,开孔孔隙度26. 46％,抗弯强度141. 3MPa的多孔W-Ni-Fe合金多孔材料,经抗热震使用实验,证明能用于净化1523K和11. 8MPa的高温高压燃气。     

Ga对(Nd,Dy)—(Fe,Co,Nb)—B稀土永磁体磁性能和显微组织的影响

Ga加入到(Nd,Dy)—(Fe,Co,Nb)—B磁体中,可显著提高其内禀矫顽力iHc,每个Ga原子加入可提高约为147kAm~(-1)。显微组织分析表明,Ga主要分布于富Nd相中,约为硬磁相中Ga含量的10～20倍。Ga主要是通过改变富Nd相的特性来影响矫顽力的。     

陶瓷金属复合材料

一种陶瓷/金属复合材料由某种金属基体和一种陶瓷表面涂层组成,金属基体由10～30wt％Cr,55～90wt％Ni、Co和/或Fe及高于15wt％Al、Ti、Zr、Y、Hf或Nb构成。在基体同陶瓷表面涂层之间有一层氧化铬作为氧的屏蔽层。陶瓷表面涂层含有存在于基体合金中的某一金属的氧化物,这种金     

高强、低弹性模量钛合金

一种生物兼容钛合金有不超过100GPa的弹性模量,用含有24wt％的Mo、Ta、Nb或Zr中的一种或多种作为同构β稳定剂;用≤3wt％Fe、Mn、Cr、Co或Ni中的一种或多种作为共析β稳定剂;选择≤3wt％Al或La作为α稳定剂;余为Ti(以下元素最高含量为:≤40.05％C、0.3％O、0.02％N、0.02％H),Mo含量不小于10％,Mo和Zr同时存在时,Mo为10～13％、Zr为5～7％。同构稳定剂和共析稳定剂总量不小于10.2％。     

WC-TiN-Co合金的性质

将粒度为1.3～1.5μm的WC、TiN、TiC及Co粉末按照通常的方法经湿式球磨、干燥、成形后,在1400℃下进行真空烧结,制成WC-(0～15mass％)TiN-10mass％Co合金及用作比较的WC-(5～15)mass％TiC-10mass％Co合金(均为中碳合金)。由于添加TiN合金易产生孔隙,故烧结后需进行HIP(热等静压)处理,然后再作为试料以测定其性     

Preparation and characterization of La0.8Sr0.04Ca0.16Co0.6Fe0.4O3-δ-La0.9Sr0.1Ga0.8Mg0.2O3 composite cathode thin film for SOFC by slurry spin coating

The La0.8Sr0.04Ca0.16Co0.6Fe0.4O3-δ(LSCCoF)and La0.9Sr0.1Ga0.8Mg0.2O3(LSGM)powders were synthesized by glycine-nitrate combustion process and conventional solid-state reaction method,respectively.The LSCCoF-LSGM composite cathode material was successfully elaborated and deposited on dense pellets of the LSGM electrolyte by means of slurry spin-crating process.The cathode films with the best surface morphology and microstructure were obtained when the operating parameters fixed as follows:the content of ethyl cellulose which acted as pore former and binder is 10 wt.%,the content of terpineol which acted as modifier is 5 wt.%,the speed of rotation rate is3200 r/min and the best post-deposition sintering temperature is 1000 ℃.