关于叶轮集成化智能CAM系统的研究

针对叶轮五坐标ＣＡＭ技术，本文在统一的产品信息模型基础上， 运用智能工程技术，建立了一个并行分层式集成化ＣＡＭ系统，此系统可有效地解决叶轮零件的图形输入，几何设计、叶片及叶轮的造型、曲线及曲面求交、加工刀心轨迹的求解等，并以ＤＮＣ方式控制数控机床进行加工，实现了软硬件的集成。     

基于VERICUT的叶轮的仿真加工

该文以中国一重集团公司生产的带有圆弧线型叶片的叶轮为例，运用可实现多轴仿真加工功能的VERICUT仿真软件。讲述4轴机床的构建及叶轮加工的仿真过程。     

叶片截面不规则叶轮零件的反求设计

一、引言叶轮是压力集中的关键零件，其工作转速高，零件形状复杂，特别是它的流道型面的形状及精度对提高增压器的性能具有决定性的影响。其设计的先进性直接影响整机性能。叶轮叶片的曲面形状多由反复实验确定，叶轮批量生产之前，必须将试验样品反求成三维实体。复杂叶轮零件对曲面要求较高，要求至少保证叶片曲面空间一阶连续（相切）。小型叶轮为保证工作效率，大小叶片间隔排列，且叶片不等厚，大小叶片形状不一致（变化规律不同），叶片的厚度随叶片的延伸相应变化。叶片曲面构成主要有两种方式，一种是直纹面，截面线是直线（如图1…     

轴向叶轮的设计与4轴加工

本文作者介绍了基于Pro/NC软件平台的轴向叶轮的粗加工、4轴精加工程序编制过程以及加工模型的建立、加工类型的选择、主要参数设定和用户定制……其中,对加工程序的进、退刀路径设置、4轴加工程序的阵列复制和加工程序后置处理等需要注意的关键问题进行了探索。通过对结果对比,分析了方案的优劣,提出比较适合的优化方案。     

采用逆向工程对叶轮的建模及其数控加工的研究

在设计机械设备时,对于型面异常的元件不能用常用方法对其长度和体积进行测量时,经常采用逆向工程技术对元件进行估测。本文主要在逆向工程技术的基础上,对叶轮进行建模,并针对数控加工技术进行再设计,对叶轮元件的相关参数进行确定,利用叶轮叶片参数扫描的方法,对叶轮叶片进行建模。通过创立了3D边界法,有效去除外部点云的干扰,对于当前的叶轮叶片的建模及其数控加工技术的研究具有参考意义。     

叶片加工完全攻略

hyperMILL作为OPEN MIND的主打产品，在模具制造、机械加工、医疗器械及透平加工方面都有其独到之处，本文通过实际操作以便介绍该产品在叶片加工方面的应用。     

基于NX8.0与Vericut的叶轮5轴加工技术研究

叶轮加工是当今多轴联动数控加工最常见的实例。本文从实际出发,结合零件毛坯形状制定数控加工工艺,使用NX规划了整体叶轮数控刀轨,同时合理控制进退刀,实现了整体叶轮无干涉铣削加工轨迹生成,通过后置处理生成数控程序,并将生成的程序在Vericut中进行数控仿真,最终在VMC—0656e5轴联动加工中心进行实验,验证了叶轮数控加工方案及程序的可行性,为复杂产品的造型和数控加工提供了设计思路和方法,也给其他类型叶轮的工艺设计与加工提供了参考方案。     

五轴联动数控加工整体叶轮的自动编程

整体叶轮是中小型航空发动机常用的零件,由于其形面的复杂性,造型和数控编程都有一定的难度.五轴数控加工技术的成熟使这种原来需要手工制造的零件,通过整体加工制造出来成为可能,但目前市场上还没有针对这种零件专用的数控软件产品,本文所介绍的整体叶轮五轴联动数控加工程序编程系统有一定的现实意义和实用价值.     

CATIA螺旋加工和清根加工方法

1.螺旋加工螺旋加工(Spiral),是在选定的加工区域中,对指定角度以下的平坦区域进行精加工。下面以如图1所示的零件为例进行介绍。螺旋加工操作的对话框如图2所示。螺旋加工操作中几何参数选项页的设置方法与前面介绍的投影加工的设置方法相同,这里就不再介绍。     

基于VERICUT软件的叶轮五轴数控铣削加工工艺仿真

本文就整体叶轮几何特性,明确叶轮五轴数控铣削加工工艺,基于UG NX软件面向整体叶轮关键部位规划刀具轨迹,通过后置处理器生成数控程序,利用VERICUT软件构建五轴数控铣削加工仿真平台,模拟叶轮加工机床实际运转状况,以优化验证数控程序,详细检查机床碰撞等不良现象.仿真结果表明,基于仿真优化加工可提前预测可能出现的碰撞现象,有助于实时优化铣削加工工艺与数控程序,确保了机床使用安全性与可靠性,且在很大程度上提高了加工效率与水平.     

生产管理应用中的拓扑排序及其FoxPro实现

图是一种应用非常广泛的数据结构，本文就生产中的加工工艺流程问题，介绍有向图的拓扑排序的一个应用。     

大叶片CAD／CAM一体化加工系统软件

详细介绍了汽轮机未级大叶片的ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化加工方法，尤其对大叶片的“５个难点”部位的空间曲线，曲面的Ｂ样条拟合方法及程序生成中的简化方法分别进行了研究介绍，并分析了可行性，进而介绍了大叶片ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化加工系统的结构，功能特点和数控加工程序的生成及相应的框图。     

大型雕塑曲面零件数控加工编程的关键技术

多轴联动数控加工编程是大型雕塑曲面零件加工的最重要任务之一.本文介绍五轴联动数控加工大型雕塑曲面编程中涉及到的刀位轨迹计算、切削仿真、机床运动碰撞仿真、后置变换等关键技术.针对这些技术进行研究开发,实现了大型水轮机叶片的五轴联动数控加工,并成为叶片加工的编程工具.     

整体叶轮的五轴数控编程与加工

叶轮加工是当今五轴联动数控加工最常见的实例,也是数控加工的难点之一.该文详细地介绍了叶轮加工的全过程及注意事项,有相当的参考价值.     

hyperMILL在汽轮机闭式叶轮加工中的应用

轮盖,轮毂和叶片整体成型的叶轮即为闭式叶轮(如图1),这样的叶轮,由于其形成了完全封闭的流道,所以其效率高且长期运行情况稳定.目前闭式叶轮在中国的发展已势在必行.     

基于NX8.5的叶盘类零件加工方法的探讨

正一、引言如图1所示是我公司的一种叶盘零件的三维模型,对于这一类型的零件,加工叶片与叶片之间的流道时用NX8.5软件自带的加工驱动模式很难直接做出理想的刀轨,NX8.5软件的可变轮廓铣(VARIABLE_CONTOUR_2)中的曲面、流线等驱动方式做出来的刀轨很乱,抬刀的地方太多,如图2所示,无法用于实际的加工。既然其他驱动方式不合适,那么我们就在可变轮廓铣中的"曲线/点"这种驱动方式上下功夫,     

基于UG的叶轮实体造型研究

整体叶轮是航空航天发动机的重要部件,是影响发动机性能的关键因素,而得到整体叶轮的数字化模型是其数控加工的必要条件。本文介绍了应用UG软件进行叶轮造型的方法和具体过程,提出了在叶轮造型中需要遵循的原则,并给出了造型实例。     

使用SolidWorks和Mastercam软件设计加工螺旋线离合器

正如图1和图2所示,螺旋线离合器是一种不规则的异型工件,其设计和加工比较困难,加工尤为困难。难点,下面介绍其方法。目前,通常采用两种方法加工该离合器:一是大多数生产厂家普遍采用的在普通铣床上通过分度头分度加工,其加工方法落后,效率低下,精度较差;二是采用自动编程,在数控铣床或加工中心上加工,但自动编程前,通常要画出螺旋线离合器,于是如何设计画出该螺旋线离合器便成为难点。本文中,笔者结合自己在工作中的实际经验,通过SolidWorks软件设计画出螺旋线离合器,通过Mastercam软件生成数控加工程序,特在此提出,供大家参考。     

整体式压气机叶轮的加工

一、前言 轴流式压气机叶轮为整体结构,即整体叶轮的叶片和轮毂是在一个毛坯上成形加工而成的,而不是将加工好的叶片焊接在轮毂上。轴流式压气机有多个叶片,叶片型面又弯又扭,曲面方程为自由曲面（Ａｒｂｉｔｒａｒｙ－ｓｕｒｆａｃｅ）或者直纹面（Ｒｕｌｅｄ ｓｕｒｆａｃｅ）,多个叶片均布在一个直径不大的圆盘上。由于叶片厚度很薄而且是变化的,叶片前、后缘最薄,如同刀刃一样锋利,叶片很长,进行数控铣加工时变形问题比较突出,叶冠处容易出现振纹,因此加工难度相当大,必须采用四轴或五轴数控加工。采用四轴数控加工可以达到…     

流量计涡轮叶片精加工刀路方案研究

本文通过对涡轮流量计叶轮叶片几何要素进行分析,给出手工编程和CAM软件编程两种不同的叶片曲面的精加工方案。并通过实际的上机验证,对两种方案进行对比、分析。选择手工编制的程序作为量产程序,提高了叶片的表面质量。