220 t/h循环流化床锅炉的设计与运行

介绍了中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合研制的首台220t/h循环流化床(CFB)锅炉的设计和运行情况。该锅炉已在洛阳华润热电有限公司顺利投入商业运行,热效率达到91.15%,性能稳定,可靠性高,综合社会效益和经济效益显著,是新一代具有我国自主知识产权的CFB锅炉。     

450t/h循环流化床锅炉冷渣器的调试及运行

冷渣器的工作状态直接影响循环流化床锅炉的正常稳定运行。通过对某电厂 4 5 0t/h循环流化床锅炉冷渣器及其排渣系统的分析 ,指出了现行冷渣器在调试及运行中出现的问题 ,提出了相应的解决方法和建议     

上海锅炉厂440 t/h循环流化床锅炉冷渣器改造

上海锅炉厂440 t/h循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉冷渣器在运行中存在高温灰渣流化不良、超温、结渣焦等问题,为此,分析了产生问题的主要原因,提出采用滚筒式冷渣器代替原有的风水联合冷却流化床冷渣器的改造方案。介绍了冷渣器改造的具体方案、选型要求、改造内容,改造后冷渣器排渣效果达到了预期目的,排渣温度降低了50℃左右,减小了冷渣器对锅炉运行的影响。     

220t／h循环流化床锅炉运行特性分析

在引进FW技术的国产220t/hCFB锅炉的设计特点进行总结的基础上，着重对锅炉的点火、压火、负荷变化等热态运行特性进行了分析研究，研究结果可为该容量等级的CFB锅炉国产化设计制造及国产CFB锅炉大经提供技术支持依据。     

440 t/h循环流化床锅炉燃用福建无烟煤运行实践

用440 t/h循环流化床(CFB)锅炉燃烧福建无烟煤,采用了烟煤辅助点火以及给煤与返料混合给煤的方式,并通过提高稀相区温度和布置高效率的旋风分离器,以期解决无烟煤难着火和难燃尽等问题。锅炉性能考核结果表明,锅炉热效率为89.55%,达到了设计值。     

带水冷旋风分离器的220t/h循环流化床锅炉

介绍了带水冷旋风分离器的220 t/h循环流化床(CFB)锅炉的设计参数、结构特点、水冷旋风分离器及其它辅助系统;并介绍了锅炉性能测试结果。对锅炉存在的一些问题提出了优化措施。     

130 t/h循环流化床锅炉的开发设计

简要介绍了中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合开发设计的130t/h循环流化床锅炉结构特点及运行情况。实际运行结果表明,该锅炉结构合理、燃烧效率高、性能稳定、可靠性好。     

220t/h循环流化床锅炉分离器技术改造

介绍大连市热电集团有限公司香海热电厂HG-220／9．8-L. YM15型循环流化床锅炉在运行中出现的回料及床料粒度大、流化风量偏大、飞灰含碳量高等问题。根据几年的实际运行经验,经过认真分析、测算,找出了问题的原因,并对锅炉进行了技术改造。改造后的运行效果良好,锅炉效率得到提高,达到了锅炉技术改造的目的。     

多阶防磨装置在480t/h循环流化床锅炉的应用

循环流化床锅炉普遍存在炉内受热面磨损严重问题,直接影响电厂机组的安全稳定及长周期运行。分析认为炉内高速运动的颗粒是造成磨损的主要原因,因此将降低颗粒的速度作为减轻磨损的主要技术手段。内蒙古华电乌达热电有限公司采用西安热工研究院CFB主动多阶防磨装置专利技术,对2台480 t/h循环流化床锅炉实施了防磨改造,改造后防磨效果显著,有效地延长了锅炉的安全运行周期,提高了循环流化床锅炉的安全可靠性。     

220 t/h循环流化床锅炉分离器优化改造研究

目前在役循环流化床(CFB)锅炉普遍存在床温高、不同区域温度偏差大等问题,个别锅炉由于床温过高导致负荷受限、NO_x生成量上升,这给CFB锅炉的经济运行和污染物治理带来了严峻的挑战。从数值模拟分析结果可以发现这一问题的主要原因是由于分离器效率偏低、流量偏差造成的,这造成了锅炉循环灰量不足等问题。针对这一问题,通过分离器入口烟道改造使床温下降、床温偏差得以消除,锅炉平均床温下降超过50℃,锅炉运行参数得到优化。     

440t/h CFB锅炉风水联合冷渣器运行问题分析及改进

针对某电厂2×135 MW机组1号CFB锅炉风水联合冷渣器的特点和运行中存在的排渣困难、出渣温度高、风帽和内部耐磨材料磨损严重等问题,分析后提出了改进措施,并在2号炉冷渣器的设计和调试中实施。改造后取得很好效果,实现了连续排渣,使冷渣器的综合性能得到提高。     

440t/h循环流化床锅炉运行及燃烧模拟计算

对某电厂440 t/h超高压循环流化床(CFB)锅炉燃烧情况进行模拟计算,计算结果和运行结果吻合很好。通过模拟不同一二次风比例、上级二次风位置、过量空气系数对CFB炉膛温度、SO2及NOx排放分布的影响,分析运行操作参数合理性,为440 t/h CFB锅炉的运行优化提供理论依据。     

链条炉改造为循环流化床锅炉的设计与运行

介绍了将链条炉改造为循环流化床锅炉的情况,包括方案选择、热力计算、改造要点、改造结果和经济性评价。分析了煤矸石比例变化对锅炉运行造成的影响,并对整个改造项目的经济性进行了详细分析。结果表明,这种改造具有良好的经济效益和社会效益。     

220t/h水冷方形分离器循环流化床锅炉的设计及运行

在数十台75t／h和130t/循环流化床成功运行的基础上，开发了220t／h采用水冷方形分离器的循环流化床锅炉，2001年底在山东威海热电厂投入商业运行。这是采用中国技术的容量最大的循环流化床锅炉之一。文中介绍了该炉的运行情况。由于水冷方形分离器本身的特点以及全膜式壁结构，锅炉迅速启动以及回灰温度略微下降等特性非常突出。飞灰、循环灰和底渣的粒度分布与燃用相似煤种等当量直径圆旋风筒循环流化床锅炉非常相似。燃烧效率比较理想，污染物捧放满足国家标准要求。其燃料适应性、负荷变化率尤其是可靠性非常优越。     

1177t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验及结果分析

对1 177t/h循环流化床(CFB)锅炉进行的燃烧优化调整试验结果表明,经燃烧优化调整,锅炉热效率平均为92.232%,比调整前提高约1.5%～2.0%,每年可节约燃料成本约840万元;稀相区烟气速度由调整前的4.22m/s降至3.87m/s,可减少磨损量约25%。     

DG440t/h循环流化床锅炉技术特点及存在的问题

介绍东方锅炉(集团)股份有限公司生产的440t／h超高压再热循环流化床(CFB)锅炉有关技术特点及系统配置，并从床下启动燃烧系统、冷渣系统、磨损、风帽漏渣等方面分析了该型锅炉存在的问题及其解决办法，这些办法可为其它同类型锅炉所借鉴。     

440 t/h CFB锅炉结焦原因分析与对策

结合某台440t/h循环流化床(CFB)锅炉运行过程中因结焦而导致停炉的实例,分析了CFB锅炉结焦的特性和影响因素,并提出了预防结焦的措施。对相关参数的分析表明,床料流化不良和高温下颗粒的粘性变化是导致结焦的重要原因。