三通道喷煤管的改进

我公司中3.75×57m回转窑的燃烧器采用三通道喷煤管。由于原结构设计的缺陷,该三通道喷煤管投运后煤粉入口处的内风管磨损严重,通常运转两个月就被磨穿,致使煤粉窜至内风道,不仅使火焰失去控制,且将喷嘴烧坏,窑运转率下降。为此,我们在实践的基础上,对煤粉风管和内风管作了改进,基本解决了因煤粉冲刷对内风管严重磨损的问题。 原喷煤管煤粉入口段的结构如图1。     

TJB型四风道喷煤管在我厂立筒预热器窑上的应用

0 前言 我厂φ3 m/2.5 m×40m“三旋一立”立筒预热器窑系由φ2.5 m×40 m径阳型立筒预热器窑改造而成的,年产高标号水泥20万t。该窑的煤粉燃烧一直使用传统的单风道喷煤管,由于这种喷煤管的风、煤混合较差,又不能调节,造成窑系统热耗高、产量低,熟料质量差,工艺事故多。 为解决这一问题,我们通过广泛调查研究,决定用天津博纳建材高科技研究所生产的TJB四风道喷煤管取代原单风道喷煤管。本次改造于2000年8月完成并点火投料,2a来的运行实践表明,该燃烧器对煤种的适应性强,点火容易且升温快,火焰调节灵活,操作简单可靠。本文拟介绍我厂立筒预热器窑喷煤管改造情况及其效果。     

单通道喷煤管的改进

我厂窑型为Ｃ１１２５ＯＳＭ型干法中空窑，设计产量为６．５ｔ／ｈ，规格Φ２．５ｍ×５０ｍ，窑头煤粉燃烧器采用循环水套的单通道喷煤嘴。由于喷煤嘴前端经常裂缝漏水，相应要经常焊补影响正常生产，而且喷煤管的锥体拨嘴部分和喷煤嘴前端平口长度长，内径小，喷出细长的火焰，黑火头较远，窑内结圈严重，因此须对喷煤管进行改造。１改造过程原喷煤管图见图１，改进后喷煤管图见图２。（１）去掉循环水套，在Φ２１９ｍｍ管子外焊上均布的Ｖ形扒钉，用Φ８ｍｍ的螺纹钢筋制作，打上浇注料，使用１年多情况良好。（２）经过几次试验，将喷…     

单风道喷煤管法兰盘联接的改造

我厂现有２台回转窑，燃烧装置一直采用单风道喷煤管。使用中经常出现喷煤嘴与喷煤管法兰盘联接处有煤粉呲出的现象。并随着使用时间的延长，煤粉呲出现象逐渐加重并有时燃烧，缩短了喷煤嘴的使用寿命，造成火焰形状不规则、看火操作困难、视物不清，影响窑的煅烧。其原因为喷煤嘴与喷煤管联接法兰盘使用一段时间后，受热变形。现将法兰盘联接形式由简单的密封改为迷宫式密封后（见图１），收到了理想的效果。原喷煤嘴２～３个月必须更换１次，改造后延长至５～６个月更换１次，呲煤粉现象再没有发生过。图１喷煤管法兰盘联接改造前后示意值…     

分解炉喷煤管堵煤的原因及措施

我公司1 200t/d技改生产线投产之初,分解炉喷煤管经常堵煤。分解炉喷煤管的供气压力始终处于波动状态,随着喂煤量的加大,压力波动更大,说明喷煤管内煤粉存在不均匀现象,表现在分解炉出口温度也相应波动,给旋窑操作造成很大困难。更为严重的是,当喷煤管压力居高不下时,罗茨风机的传动三角皮带因过载发热烧断,而被迫停窑。短短一个月内就因分解炉喷煤管堵塞停窑多达10余次,严重制约了旋窑的正常生产。每次喷煤管堵塞时,我们只有用压缩空气将管道内积煤慢慢吹掉。吹出的煤粉,烟尘弥漫,给现场环境造成极大污染。     

回转窑喷煤管的调节装置

Φ2.5×42m回转窑是我厂的一个技改项目,自1995年8月试生产以来,喷煤管伸缩采用的是人工调节,费时、费力。每次调整只能在白天进行,需3～4人操作才能完成。其调节位置也很难控制,误差均在10cm左右。 由于喷煤管的调节问题没有得到解决,使得回转窑常常红窑、结圈、掉砖,无法正常生产。产量难以达到设计要求。对喷煤管调节装置进行改造已势在必行。     

提高喷煤管及窑口浇注料的使用寿命

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂2000t/d生产线投产以来,喷煤管浇注料使用寿命一般为1.5个月,短的只有1个月,窑口烧注料使用寿命一般为4个月,最长也仅达6个月。由于喷煤管及窑口浇注料的使用寿命低,造成浇注消耗成本高,而且直接导致设备运转率低,严重影响生产。特别是近几年来,窑烧成带窑衬采用进口尖晶石砖,价格较为昂贵,却没有与之相配套的窑口浇注料,势必造成停窑次数增多,无法充分发挥进口砖的优势,导致成本     

喂煤转子秤部件的耐磨改进方案

我公司5条4　600t/d生产线的窑头和尾煤喂煤计量都采用DRW4.12菲斯特转子秤。在近4年的使用过程中发现,转子秤的出料头、出料管以及两个出料口补偿器（伸缩软连接）内的耐磨套磨损速度较快,一般3～5个月就会把管壁磨穿。特别是当输煤风机风速调整过高,或者煤粉细度较粗时,磨损速度更快。一旦出料头磨穿,就会造成转子秤计量不准,喂煤量不稳定,严重影响水泥熟料的煅烧。如果是出料管或者出料口补偿器被磨穿,大量煤粉将泄漏,严重影响煤粉输送和造成环境污染。由于输煤风机压力较高,很难有效堵漏,只有停机停窑进行更换,严重影响回转窑的连续运行。     

提高预分解窑产量的理论与实践

优质高产低消耗一直是水泥行业的发展方向。根据水泥化学理论和生产经验总结，讨论了提高预分解窑产量的措施——提高煅烧温度和加快窑速。在实际生产中，通过提高煤粉质量、使用新型多通道喷煤管、篦冷机采取厚料层操作等措施实现提高煅烧温度；对于早期NSP窑，通过降低励磁、采用变频调速控制、更换减速机和更换一级齿轮等措施可实现提高窑速。     

正确使用四风道煤粉燃烧器*

正确使用多风道煤粉燃烧器,直接影响窑内形成的火焰形状,进而影响预分解窑的产质量等多项指标。文章总结了四风道煤粉燃烧器喷煤管方位的调节与控制方法,以及各风道风量的调节与控制方法,分析了其喷煤管、风道、耐火材料等部位的常见故障与处理措施。     

确定燃烧器在窑口端面位置的一种方法

随着技术水平的不断发展和创新,用于回转窑的煤粉燃烧器(习惯称喷煤管)亦越来越先进和完善。各种类型的三通道、四通道喷煤管已普遍应用到了各类新型干法窑系统。 实践证明,喷煤管的使用效果,除了其自身要     

四通道喷煤管的技改和应用

作为窑用燃烧器，喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用。水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等等无不与喷煤管的选择和使用习习相关。     

煤粉燃烧系统的改进

1工艺现状金牛化工公司水泥分公司现在使用的喷煤管是2004年8月9日更换后投入使用的,至今从未进行过任何更换及修理。经过几年的使用,煤风道和外风道都已磨损非常严重。生产过程中火焰分散无力、窑内发浑、火焰舔扫窑皮,调整内外风比例火焰形状已无明显变化,不仅煤耗高而且会缩短窑砖的使用寿命。另与喷煤管配套     

我国预分解窑系统的几个技术问题

结合生产实践,本文就我国新型干法预分解窑生产技术中,窑胴体表面温度过高、胴体受腐蚀、使用三通道喷煤管等几个共同性问题进行了阐述和分析,提出了解决措施,并就三通道喷煤管的使用谈了体会。     

三通道喷煤管的操作体会

喷煤管调整和使用的合理与否，直接影响着回转窑的热工制度、熟料质量、窑皮质量、耐火砖使用寿命及回转窑长期安全、稳定地运转。因此，生产中正确调整与使用喷煤管是极为重要的。我厂700t／dRSP预分解窑采用了国家建材院开发研制的三通道喷煤管。通过几年来的生产实践，我们对三通道喷煤管的合理使用取得了一定的经验，现总结介绍如下。l喷煤管位置问）我厂生产实践中，当喷煤管不工作时，其前端面与前窑口平齐；工作时稍偏向物料侧，喷煤管前端面中心在窑口端面上的投影点，在图1中O（0，0）点和A（SO，－50）点范围内比较理想，这样…     

湿法回转窑喷煤系统的工艺改造

１存在问题我厂７号、８号窑规格为Φ４０ｍ／３５ｍ／４０ｍ×１４５ｍ的湿法回转窑,使用的是三风道燃烧器,自１９９９年１２月和２０００年４月相继投产以来,由于喷煤系统运行不平稳,给窑的正常生产带来很大影响。改造前喷煤系统流程见图１。图１改造前喷煤系统流程１煤粉仓;２双管螺旋喂料机;３三风道燃烧器;４回转窑;５篦冷机;６送煤罗茨风机;７送净风罗茨风机;８内、外净风调节阀门该系统存在以下问题：１下煤量时多时少,影响了窑的正常操作,破坏了窑的热工制度。由于拔梢设计不合理,风出拔梢后有大量的风返向煤粉仓,风…     

UCC万吨线烧成系统异常工况的处理和解决方法

UCC万吨线烧成系统内存在顽固性结圈和结粒不好,经分析,这与喷煤管的调节使用以及烧成操作制度有决定性关系。采取的措施是:调整喷煤管的定位位置;调整喷煤管的拢焰罩长度;调整内外净风通道的截面积:扩大外净风的截面积,提高外净风的风量;缩小内净风的截面积和风量;合理控制窑头罩的压力;停止使用筒体冷却风机,保证烧成带形成均匀稳定的窑皮;减少窑头喷煤管的用煤量,防止煤粉落入熟料中。采用性能好的喷煤管并且调整使用合理,再配以合理的操作技术,可以解决烧成系统经常出现的疑难问题。     

水泥厂旋窑用燃烧器简谈

1 国内旋窑用燃烧器简况 (1)单通道喷煤管,用风扫煤磨风送煤粉,设有独立的风机系统。现主要用在湿法窑或立筒预热器窑上。 (2)日立川琦式三通道喷煤管(国内称宝山型、邗江型),主要生产厂是朝重、西矿、沈水机。 (3)史密斯型三通道喷煤管(国内称南京型),南京建新机器厂生产。 (4)皮拉德、洪宝公司短火焰喷煤管,装备在2000t/d预分解窑和3500t/d预分解窑上,都属进口产品。     

一种延长窑头喷煤管头部浇注料使用周期的方法*

<正>我公司有一条5000t/d和两条2500t/d熟料生产线,其窑头喷煤管浇注料使用的是刚玉莫来石质耐火浇注料。在生产过程中,一般4~5个月就会出现窑头喷煤管前端浇注料烧掉的现象,而此时并未达到其计划的使用周期。喷煤管浇注料烧掉后若仍继续生产,喷煤管头部内外风套就处于高温空气中,在这样的状况下使用时间越长,喷煤管的使用寿命就越短。为避免煤管头部设备烧坏而停窑检修,造成更大的经济损失,我公司采取了以下措施来延长浇注料的使用周期。     

一种新型回转窑喷煤管的操作经验

优化水泥回转窑系统时,要特别重视喷煤管。喷煤管不仅影响煤耗及窑系统的运行状况,而且也影响熟料质量和NO_x的排放量。改进喷煤管,可以减少主燃烧系统中的一次风用量,从而降低能耗;甚至可以通过精确控制燃烧系统来降低NO_x的排放量。1989年4月德国水泥厂对10号窑安装了一种新型的喷煤管。下面就是使用这种喷煤管的初步经验。