热处理电阻炉降温速度控制

目前热处理电阻炉采用PID调节可控硅调功SR93温度控制系统,该系统对升温、均温及保温都能达到精确控制,而对降温速度无法控制。采用二次进排风方式,增加二次导流风道,控制进排风风量即可实现降温速度可控的目的。     

ZK—1可控硅电压调整器在控温炉中的应用

ZK－1可控硅电压调整器作为可控硅的触发部件,在控温炉中得到了充分的应用,通过对其在单相220V控温炉,交流380V控温炉中的应用,以及和电流输出型PID智能控制器,电压输出型PID智能控制器的接口信号匹配情况的分析,提出了应对措施。     

ZK—03三相过零可控硅触发器电路原理分析

三相过零可控硅触发器是一种电压过零触发的可控硅调功装置,被广泛应用于可控硅控温装置及调节仪器中,具有精度高、安全可靠等优点,介绍了该装置的特点和控制原理及其应用。     

液压、自控、耐火纤维罩式电阻炉

本文主要叙述了液压、自控、耐火纤维保温罩式电阻炉电压元件、砌体、加压装置、控温系统的选择和计算。重点叙述了采用硅酸铝纤维材料保温,在减小体积,减轻重量,节约能量上取得的效果。用封闭式液压压力控制回路的加压系统和带PID的可控硅供电系统,配备高精度TA—091调节器作控制仪表,简化了操作,减轻了劳件强度,改善了温度分布,提高了自动化程度,估计每年可节电几万度。     

印度阿布扎比JINDAL台车炉燃烧控制系统改进设计

对印度阿布扎比JINDAL公司燃气台车炉的燃烧控制系统进行改进设计,在很大程度上提高了燃烧效率和铸管热处理生产率,控温调节灵活,系统更可靠。实际运行效果也表明改进后燃烧系统性能稳定,各炉区控温精度更高,很好地满足了各项工艺要求。     

邯钢中厚板控冷系统流量标定的方法与应用

针对中厚板轧后控冷系统精度不高而产生的板型问题,对控冷流量控制进行了优化,将流量标定的方法从每组喷头接水测试改为PLC控制自动标定。在使用过程采用前馈控制和PID共同调节流量,达到改善高精度流量控制的目的,为新产品的研发创造了必要的工艺条件。     

自适应温度控制仪

自适应数字温度控制仪集变送,调节,程序给定,可控硅脉冲发生于一体。采用双模控制,具有PID参数预整定和在线自适应控制功能。     

轧机油雾润滑加热系统的优化改进

针对太钢硅钢厂轧机油雾加热控制系统存在的问题,采用PID控制方法进行了优化改进。改进后的油雾加热系统控温精度提高,同时满足了机械设备润滑的安全要求、减少了设备的故障率。     

脉冲燃烧控制在大型高温热处理炉上的应用

针对合金板带产品在热处理加热过程中对燃烧气氛稳定性、炉温均匀性和控温精度、加热质量等指标要求较高的特性,深入研究脉冲燃烧控制技术,介绍了脉冲燃烧控制的技术特点及系统组成,探讨了特钢大型高温热处理炉上使用的脉冲燃烧控制模型的原理及特性。该炉采用的脉冲燃烧控制技术具有系统安全可靠、运行稳定、控制灵活、精度高的特点,保证了钢板热处理的高质量和稳定性。     

采用工件与炉膛串级控温的新型工业炉

采用工件与炉膛串级控温的新型工业炉,串级调节中由于副回路的存在,改善了被控对象的特性,使得调节过程加快,表现在不仅能迅速克服作用于副回路的干扰,而且对作用于主控对象的干扰也能加速克服;通过串级温度调节系统中主、副回路的共同作用,能有效地提高系统的反应速度,可解决原单回路PID控温系统存在的工件与炉膛温度不匹配(或罐内与罐外温度不匹配)的问题,达到了工业炉精确控温的目的。     

南昌钢铁厂运用微机控制电炉炼钢成效大

南昌钢铁厂运用微机控制电炉炼钢,一年可创经济效益近百万元。 该厂1~#电炉系顶装料式5t电弧炉。过去,电极升降自动调节系统采用可控硅—双流双电机调节器。因带有测速电机,容易出故障,维护困难。年初,该厂对1~#电炉自动调节系统进行改造,采用WJL型微机调节器,改装后的调节系统能自动适应熔化期弧短、精     

烧结配料自动化控制系统改造

针对莱钢老区烧结配料系统自动化水平低、配料精度差等问题,通过改造电气自动化控制系统,更新配料秤、PLC、变频器,PID流量调节控制,采用PLC专用接地等措施,实现了自动精确配料,满足了烧结配料的生产工艺要求,配料精度由85%提高到98%,烧结矿的产质量明显提升。     

用可控硅调功器控制铝板连续铸轧机静置炉

本文介绍华北铝加工厂利用三相可控硅过零触发调功器控制铝板连续铸轧机静置炉的经验。文章介绍的控制系统采用了PID与可控硅调功器相结合的方案,可以提高温度控制精度,减少炉温波动,降低能耗。整个控制系统成本较低。该系统自1986年6月投入生产后,至今运行良好。本系统是采用电子技术改造企业老设备的一个尝试,希望对新设备选型和老设备改造有参考价值。     

西门子PLC在工业热处理电炉中的运用

将西门子PLC应用于电炉控温,采用FB58控温功能块控温,达到自整定PID参数,极大地提高控温精度,降低了投资费用,使用效果良好.     

钢材热处理罩式电阻炉采用可控硅三相交流无触点开关技术

本文结合双星型负载回路对可控硅三相交流开关工作的简单原理,线路工作状态,主要元件的选择及其保护,并从实际应用出发,确定罩式电阻炉起动工作电流的参考意义K值的探讨;同时并讨论了采用热电偶作温度检测元件,经比较系统后,由于可控硅交流开关自动执行接通与切断电源所得到的实际热处理工艺曲线,并非是一条直线段,而是与选用仪表精度范围有直接关系的实际钢材热处理工艺曲线。     

Fuzzy-PID控制在鱼雷罐烘烤温度控制中的应用研究

针对鱼雷罐烘烤过程中惯性大、扰动多的特点,介绍了模糊控制理论在鱼雷罐烘烤控制中的应用。通过对单独PID控制方式和单独Fuzzy控制方式的分析,发挥Fuzzy控制反应快、对参数变化适应力强的优点及PID控制静差小、稳定性好的优点,对烘烤过程采用Fuzzy-PID复合控制方式,实践结果显示这种复合控制方式在实际温度控制中大大提高了控温精度,很好地满足了烘烤的性能要求。     

模糊控制在炉温控制系统中的应用

系统硬件设计1.系统组成及工作原理传统的电加热炉的温度控制,大多采用位式控制或PID控制,其控制效果差,参数整定不变。为解决此问题,采用模糊控制,其算法简单,软件量大大减少,更易于低档微机实现。实际运行表明,控制效果很好。本系统以电阻炉为被控对象,以S7-300 CPU 314为控制主体,以可控硅调功为执行机构,应用模糊控制原理,实现温度的控制。它同时具有温度的数字显示、自动超温跳闸、断偶报警、温度在线修改等功能。     

冶金竖炉烧结温度的智能控制

邢钢烧结厂竖炉采用模糊PID控制,控制方案包括模糊控制与PID控制相结合、模糊决策的自适应控制、模糊决策正确性诊断和模糊决策的修正.模糊推理软件由RSVIEW中的VBA实现.运行表明,该系统具有调节速度快、超调量小、稳态精度高等特点,提高了炉温控制的准确性.     

“在兄弟刊物上”

新型的全耐火纤维炉衬辊底式铜盘管退火炉,由两段式可拆运炉体和多段式可拆卸炉盖等组成。为满足工艺需要,料盘传送机构可无级调速,并采用晶闸管调压PID调节自动控温方式。调试结果表明,该炉升温速度快,温度均匀,完全满足铜材退     

采用超导磁体的霍尔变温(4.2～300K)测量装置

以液氦温度(4.2K)为基础研制了一种采用超导磁体的霍尔变温装置。该装置变温范围宽,可从液氦到室温(4.2～300K)间方便地自动调节;可获场强高(70千高斯)、磁场稳定;样品架系统设计合理,漏热较小;采用了铂——铑铁单—感温元件配之以PID调节、直流供电的自动控温器,方便稳定地实现了全温区连续自动控温;应用精密铂电阻和铑铁电阻温度计分段测温,精度高、灵敏度高、稳定性好。试样几何外形选用六臂桥型及四叶花瓣型,用标准模具采用超声切割法制备,尺寸准确、成功率高、制备方便。实验证明装置设计合理,使用方便,精度较高,能满足低温霍尔效应变温测量的研究要求。