励磁系统整流装置均流不佳问题解决方法

分析了励磁系统整流装置均流不佳的各种原因,包括交流阻抗、元件通态特性、母排连接方式等,提出了相应的解决方法,即更换可控硅排列次序、主回路母排重新设计、安装均流磁环与数字智能均流,在实际应用中效果较好     

大功率晶闸管变流装置的设计方法

随着大功率晶闸管变流装置在工程中的广泛应用,在开发研制及工程应用过程中,对于设计人员来说元件的选型,功率元件的散热,风机、风道的结构设计等问题都是非常重要的.这些器件的选型及结构设计将影响及决定整个装置的出力及性价比.提出了以上问题的设计思路及解决方案,并且在工程应用中证明了此方法的正确,对装置的开发研制人员及工程应用人员提供了参考及帮助.     

可控硅装置的散热计算和分析

本文以4组6层元件串联结构的可控硅装置的温升控制为例,比较了不同风量、不同热耗时,上下层元件的风温、风速和散热量。提出了要使元件在技术上、经济上保持最佳状态,必须把元件和散热器、结构、以至通风结合起来的观点。文章最后计算了18个元件并联风道的风速、风量和散热量。并联风道有各组元件散热效果均等之优点,但使用了6~#风机也不能通过500A。串并结合的结构可以解决串联风道下层风速低,和并联风道风量不足的矛盾。     

新引进的大功率可控硅变流装置(出国检验报告之一)

本文介绍了某公司最近提供的大功率可控硅变流装置。着重介绍了装置中元件电压电流的选择、发热和冷却的计算、触发装置与元件的BDBO异常检测动作等。最后对照国内产品寻找差矩,提出了建议,有一定参考价值。     

怎样选择大功率直流电动机可控硅供电装置的容量

本文开始介绍了可控硅装置的热特性和可控硅元件的瞬态热阻概念,以及用重选法原理对各类负荷进行结温计算的方法。但因这种方法不太直观,计算又较麻烦,作者在对大功率直流传动装置全国联合设计TZG1系列可控硅供电装置作了大量热特实验的基础上,给出了此系列装置的负载电流——通过持续时间的等温升曲线,介绍利性用此曲线对TZG1系列装置的可控硅元件进行温升计算的方法。还列举对可逆热轧机和热连轧机二个典型负荷进行结温计算和装置选择的方法。     

中速磨煤机前圆形一次风道流场模拟及优化设计

针对某大型燃煤电厂1 000MW机组锅炉中速磨煤机入口一次风量测量不准确、磨煤机一次风量控制无法自动投入的问题,采用CFD数值模拟设计了一套适用于磨煤机前圆形一次风道的冷热风混流及均流装置,并通过冷态物理模型实验对该装置的均流性能进行了验证。结果表明:通过特殊设计的冷风均布器、导流板、格栅和均流板的组合布置,能够改善中速磨煤机前圆形一次风道内气流的扭转现象,使一次风测量截面处来流速度方向垂直于测风元件;推荐风速测量截面速度的相对标准差降至6%以下,温度的相对标准差降至2%以下,冷风和热风的压损增加保持在400Pa以内;实现了冷一次风在冷、热风交汇处的均匀分布。     

水冷半导体励磁装置的运行

励磁装置半导整流体元件(整流管、可控硅)采用水直接冷却有很多优点:1.可以用较少的并联支路提供很大的电流;2.无需使用风扇、风道,可使整流装置总的体积减小;3.无封闭问题和风道的干扰布线可较灵活,尤其是总的母线易于布置;4.使用冷却水系统的可靠性较之使用风扇为高;5.无噪音。     

磨煤机入口一次风混流及均流装置的设计

为了提高燃煤电厂磨煤机入口一次风量测量的准确性,采用CFD数值模拟方法设计了一套适用于紧凑型磨煤机入口一次风道的冷热风混流及均流装置,并通过数值模拟分析了中速磨煤机入口一次风道优化改造前后风道内不同位置处的截面速度和温度分布均匀性。结果表明:通过特殊设计的混合整流器、导流板和矩形栅格的组合布置,能够很好的满足风量测量元件对测量截面处流场和温度场均匀性的要求,从而使磨煤机入口一次风量测量的准确性和稳定性得到大幅度提高。     

无换向器电机变频电源及其在纺丝机电锭节能中的应用

在许多生产部门,如化纤、纺织、印染、造纸等机械中,往往需要采用多台电机一起调速。现在通常采用多台交流电动机变频调速的方法。要实现变频调速,必须有一套频率可变的电源设备。现在一般用由可控硅或晶体管所组成的半导体逆变器。作为变频电源,常用的可控硅逆变器均利用电容强迫换流。由于换流时间短,对半导体元件的要求较高,系统比较复杂,价格昂贵,而且输出电压波形不好,会在负载电机中产生相当大的附加损耗,引起电机的过度发热,影响电机的出力。     

磨煤机入口一次风混流及均流装置的设计

为了提高燃煤电厂磨煤机入口一次风量测量的准确性,采用CFD数值模拟方法设计了一套适用于紧凑型磨煤机入口一次风道的冷热风混流及均流装置,并通过数值模拟分析了中速磨煤机入口一次风道优化改造前后不同参考截面的速度和温度分布均匀性。结果表明:通过特殊设计的混合整流器、导流板和矩形栅格的组合布置,能够很好地满足风量测量元件对测量截面处流场和温度场均匀性的要求,从而使磨煤机入口一次风量测量的准确性和稳定性得到大幅度提高。     

可控硅供电直流电动机的特点和有关设计问题

文章从以下几方面对中,大型可控硅直流电动机的特点和有关设计问题进行了叙述:1)可控硅整流装置的基本特点;2)可控硅供电直流电动机的一些特殊问题及改进措施;3)可控硅供电直流电动机某些参数和结构的选择;4)关于可控硅电动机的几个参数。可供有关人员参考。     

无换向器电机变频电源及其在纺丝机电锭节能中的应用

在许多生产部门,如化纤、纺织、印染和造纸等机械中,往往需要采用多台电机一起调速。现在通常采用多台交流电动机变频调速的方法。要实现变频调速,必须有一套频率可变的电源设备。现在一般用可控硅或晶体管所组成的半导体逆变器。作为变频电源,常用的可控硅逆变器均利用电容强迫换流。由于换流时间短,对半导体元件的要求较高,系统比较复杂,价格昂贵,而且输出电压波形不好,会在负载电机中产生相当大的附加损耗,引起电机的过度发热,影响电机的出力。无换向器电机(图1)由同步电机和可控硅逆变器所组成,作为一种同步电机自控式逆变器变频调速系统,在调节电机本身速度的同时,其出线端     

四、可控硅整流器的串并联和保护

1.可控硅整流器的串并联使用可控硅整流器时,由于单个元件的額定平均电流或电压还不能完全滿足实际应用中的需要,因此,必須采用串、并联联接方式。另外,即使单个元件能够承担所需的平均电流直,也須要考虑到过載或瞬变情况,仍要求采用串并联。在可控硅的串并联中,由于各元件的特性差异,必須考虑串联时的均压和并联时的均流問題。     

具有冗余设计的同步发电机自并励装置均流技术研究

电流分配不均匀是具有冗余设计的同步发电机自并励装置的常见问题,通过理论分析确认整流元件正向特性的分散性、电源回路电感的差异、整流元件触发特性的差异以及整流元件与快速熔断器安装固定时接触电阻的差异、整流元件接线布局不同及汇流母线电阻的差异等是引起电流分配不均匀的原因,提出了精选整流元件、改进装置结构、加装平衡电抗器和动态均流等措施,分析论证了动态均流措施的优点。     

光控可控硅及其应用

光控可控硅又称光激可控硅或光控硅晶闸管。其优点是:通过主电路与控制电路的光耦合,可以抑制噪音干扰。主电路和控制电路相互隔离,容易满足对高压绝缘的要求。使用光控可控硅元件,不需要控制极触发脉冲变压器,可减小装置的体积与重量,提高可靠性。单个光控可控硅元件输出电流可达安培级,其大小不随光强变化而变化。由于上述特点,光控可控硅作为自动控制元件已广泛用于光继电器、自控、隔离、输入开关、光计数器、红外探测器、光报警器、光触发脉冲发生器、液位控制器等方面。七十年代末,出现了大功率光控可控硅元件,它主要用于大电流脉冲装置和高压直     

天津第一发电厂四号汽轮发电机可控硅励磁装置的运行和改进

为了满足天津第一发电厂4号发电机超出力后的励磁容量的需要,一机部电气传动研究所、天津电业局中心试验所、天津第一发电厂等单位,研制了一套自励式的可控硅励磁装置,于1970年4月25日投入运行。从投入到现在的三年中共发生过21次故障,其中有四次被迫把可控硅励磁装置全部退出,倒备用励磁机运行,而大部分均在运行中处理。我们认为在系统正常运行情况下,     

利用三相负载中点电位波形的变化来监视三相可控硅交流调压装置输出电压的对称度

我厂氨合成塔电加热器采用三相可控硅调压装置供电,其原理接线如图1所示.图中R_A、R_B、R_C分别为电加热器三相负载电阻(材质Ni_(80)Cr_(20)).可控硅AKGZ、BKGZ、CKGZ分别与硅整流器AGZ、BGZ、CGZ反极性并联.合成塔升温时,通过改变可控硅元件的导通角,就能改变调压装置的输出功率,从而实现对合成塔触媒温度的调节.图2表示在不同的控制角α时A相负载电压的波形图,可见,装置的输出电压已经发生畸变,已不再是一个正弦波.在这种情况下,要用普通示波器观察三相负载电压的对称度是十分困难的.一九七八年,我们试制了一台功率为1000KVA三相可控硅调压装置.在调试的     

探讨甲醇塔硅调压装置输出波形对供电网络和电气测量的影响

图1是该电炉的供电系统图.图中,1、2kGz是水冷可控硅元件(3CT-800A/1100V).输出电压的调节是通过改变可控硅元件控制角来实现的.图2是控制角为α时调压装置输出电压波形图,这是一非正弦波.本文拟通过对该波形的定量分析,了解波形畸变对供电网络影响的程度以及对电气测量的要求.     

隐极式直流电动机研制情况介绍

隐极式直流电动机有利于改善电机性能,提高电机出力,适用于可控硅供电。本文介绍了目前国内研制的隐极式直流电机的主要设计数据、试验结果及其分析、技术经济指标及工艺分析,可供参考。     

自动跟踪励磁机的可控硅整流装置

自动跟踪励磁机的可控硅正流装置是一套用可控硅和硅二极管组成的三相桥式半控正流装置,与励磁机并列运行时,它们之间的输出总是自动地按照一定的比例向转子供电。在十万瓩汽轮发电机上转子电流百分之八十由励磁机供给,百分之二十由硅正流供给。目前运行中励磁电流为1330安,硅正流跟踪正定在310安,当发电机定转子冷却条件改善后,励磁机供给1600安时,硅正流就可跟踪到400安,即转子电流可以1640安提高到2000安,发电机容量将从117.5MVA 提高到150MVA。