关于回转窑节能技术的探讨

回转窑在工业生产中应用广泛,但由于其能耗高,影响了实际工作的理想性.本文从变频调速、燃烧器、窑衬、冷却机、排烟与灰渣等不同方面对回转窑节能降耗的途径进行了分析与探讨,提出了回转窑节能的有关措施.     

首钢球团厂回转窑窑衬使用寿命研究

回转窑窑衬破损，脱落将影响氧化球闭的正常焙烧，首钢球闭厂通过对窑衬材质及砌筑方式进行改进，提高了回转窑窑衬的使用寿命。     

氧化球团回转窑窑衬喷涂实践

回转窑窑衬破损、剥落严重将影响氧化球团的正常焙烧和成品球的产、质量;筒体温度过高会缩短其钢结构使用寿命,同时也造成热量浪费.程潮球团厂针对回转窑窑衬使用寿命短,易发生红窑的现象,在对回转窑窑衬结构及受损情况进行深入分析和研究的基础上,制定了一套窑衬喷涂修补施工方案,提高了窑衬的使用寿命,避免了红窑现象的发生,取得了一定效果.     

回转窑热工过程综合测试与分析

对回转窑热工过程进行综合测试，以分析窑衬局部垮落、窑皮变化、煤粉不完全燃烧、窑尾空气过剩系数及窑头密封的情况，为回转窑操作及维护提供依据，通过优化操作参数和结构参数，达到稳定窑况，改善熟料质量。增产节能的目的。     

提高活性石灰回转窑衬砖寿命的探索与实践

通过对攀钢活性石灰田特窑衬砖寿命情况的系统分析、研究，同时对设备管理和工艺制度进行优化，探索出了提高回转窑窑衬寿命的有效途径，使窑衬使用寿命达到了30个月，大幅度降低了修理费用，对活性石灰保供和提高企业经济效益具有十分重要的意义。     

浅谈回转窑胴体测温的红外扫描监测系统

结合工程设计实践,介绍了美国雷泰(Raytek)公司CS200回转窑胴体温度非接触式红外扫描计算机工业监测系统的功能和工作原理,该系统实现了对回转窑胴体表面温度、窑体转速的实时监测,是防止回转窑胴体和窑衬损坏的可靠监测设备.     

提高回转窑内衬使用寿命的实践

针对石矿回转窑自生产以来窑内衬使用寿命较短的问题,根据实际情况,详细地分析了制约窑内衬使用寿命的种种因素.通过采取更换耐火材料、严把原料质量关、调整回转窑风气配比等措施,使回转窑窑内衬的使用寿命大为提高,提高了经济效益,达到了预期目的.     

回转窑热工过程综合测试与分析

对回转窑热工过程进行综合测试,以分析窑衬局部垮落、窑皮变化、煤粉不完全燃烧、窑尾空气过剩系数及窑头密封的情况,为回转窑操作及维护提供依据,通过优化操作参数和结构参数,达到稳定窑况,改善熟料质量,增产节能的目的。     

大型回转窑筒体载荷计算方法

本文针对中国有色(沈阳)冶金机械有限公司承制的缅甸达贡山还原镍红土矿回转窑项目的主体设备——Φ5.5 m×115 m大型焙烧回转窑的筒体载荷进行计算分析,通过对窑体自重、物料重量、窑衬重量、窑皮重量、齿圈重量等诸多方面进行综合考虑,为科学、准确地确定回转窑的筒体载荷提供依据。     

球团矿回转窑衬破损原因探讨

对生产球团矿用回转窑衬破损的原因进行分析,认为回转窑内耐火材料的破损主要在窑头部和窑中部,这两个部位窑外表温度高,窑内结瘤多;窑内铆固件设置不合理,预制砖、下料口炉墙浇注料的结构与性能不匹配,浇注料的施工、烘烤工艺的影响是回转窑破损的主要原因。     

熟料窑节能优化实践

在烧结法生产氧化铝中,熟料窑能耗高,节能潜力大。通过对熟料窑煤粉燃烧器、冷却器、密封系统进行改进,取得了显著节能降耗效果。     

白云石煅烧高温烟气余热回收利用途径

采用回转窑煅烧白云石是金属镁厂应用最广的煅烧技术,但普遍存在能耗高、污染大、热效率低等问题。就此问题,对回转窑节能降耗及高温烟气余热利用途径进行了分析,提出了回转窑余热利用的必要性。     

回转窑节能环保改造实践

针对回转窑系统能耗高、操作复杂、设备维修量大、产量低等问题,对其进行了工艺改造,采用更换回转窑预热系统、窑本体局部改造、更换冷却系统等措施后,不仅产量提高了25%,而且节能降耗效果显著。     

混联法氧化铝生产中熟料窑节能降耗的研究

通过对熟料窑的热工综合测试，分析了熟料窑的能耗组成和影响能耗的关键因素，总结了技术改造带来的经济效益和生产中存在的问题，提出了进一步挖潜降耗的措施。     

特大型球团回转窑关键技术的开发与应用

针对鄂州球团有限公司出现的回转窑炉衬寿命短、局部容易破损的难题,结合炉窑运行过程中的技术改进,开发了回转窑控制结圈技术、炉衬材料技术、窑头及窑尾在线喷补技术,使窑衬寿命由3~6个月提升至24~26个月,回转窑作业率由原来的70%提升至98%。针对支撑结构存在着结构与材料的缺陷,开发了防脱落型保持条,解决了保持条的开焊脱落问题;同时,开发出滑动轴承座的密封技术,有效降低了支撑轴瓦润滑油的消耗量。     

回转窑烘窑新工艺的应用

回转窑作为高温煅烧物料的主要设备,被广泛应用在铝用阳极石油焦的煅烧过程中.为确保回转窑内衬修理后的质量,在内衬修理后的启动升温过程中,根据耐火材料的理、化特性及浇筑后水分溢出的情况,制定了严格的烘窑制度,烘窑制度制定的合理与否,直接影响到回转窑内衬的使用寿命.本文从升温曲线测温点的选择及不同内衬修理位置升温曲线的细分等方面,就烘窑制度的优化进行探讨.     

耐火材料隧道窑节能监测及节能途径

窑炉的节能监测是能源管理的一个重要组成部分，其目的是通过一些参数的简便测定，及时掌握窑炉的运行情况和用能水平，找出其节能途径，介绍了耐火材料隧道窑节能监测的意义。项目和要点，以及由一些厂家生产实践归纳出的节能途径。