分解炉用燃烧器的改造

我公司拥有2条4000t/d的水泥熟料生产线,其中第一条生产线(以下简称一线)是20世纪80年代初从日本IHI公司全套引进的进口设备,第二条生产线(以下简称二线)是1996年建成的国内首条4 000t/d国产示范线,国产化率达到90％以上。2条生产线分解炉均为NSF型,一线分解炉使用的燃烧器为单通道燃烧器,使用过程中存在一些问题,二线分解炉使用的燃烧器为三通道燃烧器,使用效果较好。     

多风道煤粉燃烧器的操作

我公司在前几年建成二号窑2000t／d水泥熟料生产线，煤粉燃烧器采用丹麦史密斯公司的Swirlax型旋流式三风道煤粉燃烧器，新建成的新一号窑2000t／d水泥熟料生产线，燃烧器采用法国皮拉得公司开发的Rotaflam型旋流式四风道煤粉燃烧器，两种燃烧器在使用中都取得了良好的效     

低热值无烟煤在1500t/d生产线上成功煅烧

<正>1概述湖南永州莲花水泥有限责任公司目前有两条水泥生产线,1线于2007年底投产,设计产量1500t/d,2线于2011年初投产,设计产量3200t/d。其中1线自投产以来始终无法适应低热值煤的煅烧,长期使用24244~25080k J/kg热值的煤粉,2线则使用21318~21736k J/kg热值的煤粉。1线的燃料成本与系统热耗比2线高,给公司的统一生产管理以及原燃料采购带来了困难。如何实现两条生产线的煤粉共用是公司长期致力解决的问题。2013年7月份湖南     

ROTAFLAM型四风道燃烧器头部结构及国产化更换

我公司现有一条600t/d五级旋风预热器窑生产线，于1998年底建成投产。为充分利用当地矿源，降低熟料成本，设计选择100％无烟煤燃烧器。使用的无烟煤经设计部门合肥水泥研究院多次取样试验，其主要指标见表1。     

余热发电系统回灰拉链机壳体散热改造

我公司有两条生产线，1号线为3　000 t/d，于2004年7月建成投产，2号线为6　000 t/d，于2007年7月建成投产。余热发电系统在窑头设AQC锅炉和窑尾设PH锅炉，配套为四炉一机共16 MW汽轮发电机一台。窑尾PH锅炉沉降室收集的回灰由拉链机输送至生料立磨入库斜槽内，由钢丝胶带提升机输送至生料均化库。     

越南成胜6 000 t/d熟料水泥生产线 DCS调试总结

正1项目概述越南成胜原有1 200 t/d熟料生产线,使用ABB800F操作系统。本工程为新建的一条6000t/d熟料水泥生产线,使用ABB 800F升级后的900F操作系统(800F已停产)。自动化调试的范围为从石灰石破碎及长胶带输送至水泥包装及散装出厂为止的主生产车间及必要的辅助生产车间,以及业主老线改造部分的接口连锁编程。该6 000 t/d熟料线总包工程于2017年7月2日     

低氮分级燃烧技术在10000t/d生产线上的应用实践

0引言2004年,海螺水泥在铜陵、枞阳和徐州(现徐州中联水泥)建成投产4条10000t/d生产线,引进应用德国Polysius公司"分级燃烧技术"和丹麦Smidth公司DBC型Duoflex燃烧器、在线型低NOx分解炉等低氮排放控制技术,经过多年的应用实践,在脱氮技术方面积累了一定的技术数据和运行管理经验,与此同时在5 000t/d生产线建设上也进行了推广应用。本文针对低氮分级燃烧脱氮技术在枞阳海螺和铜陵海螺10 000t/d生产线上的应用实践进行总结。     

枞阳海螺5 000 t/d熟料生产线烧成系统 技术改造

正0前言安徽枞阳海螺水泥股份有限公司现有2条205000t/d、3条500000t/d和1条1000000t/d共六条熟料生产线和三条水泥粉磨生产线,年产熟料10085万t,年产水泥50万t。其中,三线日产500000t熟料生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TDF型分解炉,回转窑规格Φ4.80m×720m,熟料设计产能500000t/d,于2002年9月建成投产运营。为进一步提高二期500000t/d熟料线(三线)经济指标,充分挖掘系统潜力,降低系统能耗,公司于2018年11月底至2019年1月下旬由海螺设计院对烧成系统进行了     

MLS4028立式磨的安装和试生产调试

我公司3 000t/d水泥熟料生产线(#4线)于2007年5月31日开工.历经13个月的建设,于2008年7月8日正式建成点火投产,7月18日通过72 h连续生产达标,创建了云南同等规模水泥生产线的最短施工工期记录.在该线建设过程中.笔者全程参与了原料磨MLS4028立式辊磨机的安装、调试及试生产操作.本文就我公司MLS4028原料立磨在安装、调试和试生产中的一些经验教训,进行总结介绍,以供同仁参考交流.     

熟料库底双层并列皮带运行程序设计的优化

我公司现有两条新型干法水泥熟料生产线,一期5 000 t/d生产线和二期4 500 t/d生产线分别于2006年2月和2011年3月建成投产。其DCS分（集）散自动控制系统采用ABB公司AC 800F系统,处理器分别采用PM802F、8M和PM803F、16M RAM,32位RISC CPU,包括工程师站、现场控制站和远程站,利用光纤组成以太环网。熟料出库分为水泥粉磨和熟料销售,各有2条皮带。     

LCMG型高温长袋脉冲除尘器在5000 t/d熟料窑尾烟气处理中的应用

1 窑尾废气性质及除尘系统介绍 广东塔牌集团公司惠州龙门分公司5 000 t/d熟料水泥生产线于2006年8月建成投产,随着水泥窑的正常投运,窑尾废气处理系统也随之同步运行.     

一次红窑的原因分析及预防措施

<正>北川中联水泥有限公司4800t/d水泥熟料生产线采用了Φ4.8m×74m回转窑、四风道煤粉燃烧器,其烧成带所用耐火砖为德国雷法公司生产的直接结合镁铬砖。该生产线于2009年12月28日点火,     

NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器的开发

0前言煤粉燃烧系统是水泥熟料烧成系统的关键组成部分,其性能及操作的好坏关系到系统产量、熟料质量、热耗和环境保护等问题。由南京院设计并提供烧成系统设备的铜陵海螺5000t?d全国产化新型干法水泥熟料生产线,现熟料产量已达5600t?d以上。该生产线上使用的NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器,由南京院开发设计,喷煤量为15t?h,是目前国内设计制造的水泥行业喷煤量最大的燃烧器。实践证明,该燃烧器满足了该生产线烧成系统的各项要求,达到了世界先进水平。本文就该燃烧器的特点、结构、机理及其应用作一介绍。1NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器的结构、机…     

我公司降低煤耗采取的措施

我公司现有2 500 t/d新型干法熟料生产线两条,年产熟料160万t,熟料28 d强度≥59 MPa。其窑头燃烧器和分解炉燃烧器采用的都是DBC型多富乐三通道燃烧器,2005年吨熟料平均煤耗为118.49 kg/t,远远高于国内同行业先进煤耗指标。为了降低熟料生产成本,降低熟料煤耗,2006年初,我厂成立了以总工为首的QC攻关小组,为降低熟料煤耗采取了一系列技术措施。     

矿山遗弃废料的筛分处理及综合利用

1矿场概述 南京中联水泥有限公司是2009年7月由中国联合水泥集团收购重组的水泥企业,公司目前拥有三条生产线,分别为1992年建成投产的1000ffd生产线,2003年建成投产的1500t／d生产线,以及2011年7月投产的4500dd生产线,三条水泥熟料生产线累计水泥生产能力达300万t／a。     

TC型四通道煤粉燃烧器在烧无烟煤窑上的应用

合丰水泥有限公司建设1条1000t／d新型干法回转窑生产线，采用100％无烟煤作燃料，项目由天津水泥工业设计研究院负责设计，窑头煤粉燃烧器为天津仕名公司生产的TC型四通道窑头煤粉燃烧器，配套北京燕山2台煤粉秤。2002年9月16日点火烘窑，接着投料试产，2002年12月达标生产，2003年1     

莱歇LM56.3+3水泥立磨运行经验

湖北亚东水泥有限公司（以下简称“湖北亚东”）位于武汉市阳逻经济开发区．公司于2005年6月23日注册成立．2005年6月28日动工建设．第一期工程为建设一条4200t/d（5000t／d运行）水泥熟料生产线。水泥粉磨站及码头一期工程于2007年7月建成投产,水泥熟料生产线于2009年3月投产（见题头照片）。同等规模的第二期工程已经动工建设．预计2010年建成投产。     

HJGX新型燃烧器调试使用经验

<正>我公司有两条2 500t/d生产线,回转窑规格为Φ4.0m×60m,窑尾采用双系列五级预热器和DD分解炉,配置一套9MW纯低温余热发电机组。自2004年8月投产后,窑头一直使用史密斯的四通道燃烧器,2012年9月,公司为了进一步降低煤耗和电耗,经考察论证后决定将燃烧器更换为HJGX新型高风速低风量燃烧器。2012年9月14日完成燃烧器的更换工作,一线于19:24投料,二线于18:32投料,进入HJGX新型燃烧器调试生产阶段。     

中材国际续签沙特SPCC的~#3线扩建工程

继与沙特南方省水泥公司(SPCC)二条5000t/d熟料生产线(#1和#2线)成功合作之后,2012年5月30日,中材国际再以高品质工作质量与该公司续签了5000t/d水泥熟料的#3线EPC扩建工程。该工程合同范围为从石灰石破碎到水泥包     

三风道煤粉燃烧器的修复

我公司1000t／d干法水泥生产线使用三风道煤粉燃烧器，2002年10月发现燃烧器头部变形严重，主要表现在内风螺旋风翅磨损，因浇注料脱落致使内、外筒变形，火焰发散，调节困难。为节约资金，我公司决定自行修复。