焦化厂回收易地大修暨脱硫脱氰工程简介

本文叙述了国内先进的煤气净化工艺和氨、硫回收装置，净化了焦炉煤气，减少了环境污染，改善了硫铵质量，增加了硫磺新产品，提高了生产管理水平，确保了安全生产。     

焙烧炉天然气燃烧自动控制系统的研究与应用

介绍了炭素焙烧炉燃烧系统的改造,新型控制系统的功能介绍、使用效果和效益分析,通过改造真正实现了清洁生产,达到了节能效果,改善了工艺水平,提高了产品质量,降低了生产成本,提高了生产效率,改善了工作环境。     

延长锰硅合金矿热炉出铁口寿命的初步探讨

阐述了锰硅合金矿热炉出铁口损坏的机理。有针对性的采用了一些维护措施，延长了出铁口的使用寿命，改善了炉况，提高了产量，降低了生产成本，获得了一定的经济效益。     

冷床上卸钢液压系统改造

对原液压系统设计及使用中存在的问题 ,进行了分析、计算 ,找出了原因所在 ,提出了改造方案 ,从而有效地提高了液压系统的稳定性 ,减少了设备故障 ,降低了维护强度 ,提高了工作效率。     

控冷电磁站搬迁方案的改进

通过大量的调查研究，查清了电磁站内渗漏水的缺陷，提出了解决方案和具体操作方法，改变了原定的搬迁方案，不仅彻底地消除了缺陷，还节约了大修费，缩短了工期，为生产创了可观的效益。     

抓斗吊车常见故障与解决措施

分析了20 t桥式抓斗起重吊车常见故障及原因,采取了相应的解决措施,从根本上杜绝了吊车的常见故障、节约了备件、降低了生产成本、减轻了维修人员劳动强度及提高了企业的经济效益.     

武钢KR脱硫工艺改进

介绍了武钢炼钢总厂二分厂KR脱硫工艺的改进。通过优化了脱硫剂的成分,使脱硫效果得到明显改善,脱硫剂单耗大幅降低;优化了搅拌、扒渣工艺并采取底吹技术,大幅减少了扒渣过程中的金属损失;改进了搅拌器形状和制作工艺,提高了搅拌器寿命,并减少了修补料消耗;开发了脱硫自动控制模型,提高了生产效率,改善了操作环境。     

提高烧结配料生石灰消化除尘效果的生产实践

通过对烧结配料生石灰消化除尘系统进行改造,提高了除尘效果,同时稳定了生石灰配加量和消化打水量;充分回收利用了消化蒸汽和二次扬尘,减少了资源浪费,提高了消化水温,进一步强化了生石灰消化作用,提高了混合料制粒效果和混合料料温;极大地改善了配料室工作环境,有效降低了检修劳动强度,提高了设备作业率。     

ZDRH-2000智能集中润滑系统在435m~2烧结机上的应用

邯钢435m2烧结机采用了ZDRH-2000智能集中润滑系统克服了传统润滑的弊端;降低了能源的消耗;减少了备品备件的消耗;大大减少了设备日常维护的工作量;提高了设备生产效率;降低了生产成本。     

安钢250／300轧钢机组加热炉循环水工程改造

安钢２５０／３００轧钢机组加热炉一次性水冷却改为软水闭路循环水冷却系统,保证了政党生产,节约了水资源,减少了外打破常规水量,保护了生态环境,同时降低了加热炉的故障率,减少了维修费用,提高了经济效益。     

某含银氧化铅、锌矿石浮选试验研究

该铅锌矿石,铅锌氧化率高,含泥量大,给铅锌选别回收带来困难。经试验研究,采用先硫后氧工艺流程及符合环保要求的药剂制度,获得铅精矿品位56.59%,回收率89.91%,锌精矿品位40.13%,回收率75.19%,铅精矿含银品位1539g/t,回收率78.16%。     

宝钢炼钢厂碳钢线网络化控制系统剖析

宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司炼钢厂碳钢线网络控制系统由三种不同类型的网络组成,第1种是连接PLC、操作站和数据库站的冗余FL-Net控制网;第2种是连接操作站、数据库站和L2的工业Ethernet网;第3种是现场总线,分为PE-Link和T-Link两种。PLC站间通信通过PE-Link相连,而PLC与远程I/O、VVVF变频器、智能MCC、智能化仪表的通信通过T-Link相连,使整个系统结构简洁、紧凑,具有强大的远程控制管理能力,大大节省了维护工作量,同时提高了系统运行的可靠性。     

表面改性对JT-235浮选铜钼矿的影响

难选铜钼矿难于浮选的原因主要是矿物表面被氧化。通过对铜钼矿表面改性,然后采用新型浮选剂JT-235进行浮选,研究结果表明,经过电场改性后,铜钼矿石铜回收率达到79%,钼回收率增加到75%；经过碱改性后,铜回收率增加到89%,钼回收率增加到84%；经过盐酸改性后,铜回收率最高达到83．5%,钼回收率达到80%。改性方法简单可行,成本增加不大。     

板塘花岗岩矿地质特征及成因浅析

板塘花岗岩矿位于广东河源,是以花岗岩为主的非金属矿床。矿体产于罗浮-龙川岩体,呈岩基产出,岩性主要为黑云母花岗岩。矿体形态简单,分布均匀、连续、完整,厚度比较稳定。根据矿体产出特点,初步认为矿床成因类型属于S型花岗岩。     

含金氧化钼矿石选矿试验研究

某含金钼矿石,钼氧化率高达68.5%。对该矿石采用优先浮选辉钼矿,将金富集到硫化钼精矿中,然后再浮选氧化钼矿物,硫化钼精矿经脱药抑制辉钼矿后氰化浸出回收金的工艺流程,使矿石中钼和金得到综合回收。选冶试验指标为:原矿钼品位0.52%,金1.53g/t,硫化钼精矿品位44.38%,氧化钼精矿品位23.6%,钼回收率78.2%,金回收率57.81%。     

南钢DF钢夹杂物分析研究

对南钢转炉厂生产DF钢中的夹杂物进行了研究，结果表明现有工艺制度下吹氩精炼效果不明显，氩后钢中的夹杂物含量为865．78mg／kg；大于300μm的夹杂物，主要成分为Si—Al，或Si—Al—Mn；80～300μm夹杂物，主要成分为Si—Al-Mn，且Si较高，Mn较低；小于80μm的夹杂物，主要成分为Si—Al—Mn，并且含Mn较高：改变钢液脱氧制度及控制吹氩搅拌，可使氩后钢中及铸坯中的夹杂物含量分别降低到203．38mg/kg、59．8mg／kg。     

含氰贫液酸化产物中铜元素回收工艺研究

金精矿焙烧-氰化系统含氰贫液闭路循环需要定期开路部分贫液,贫液中的Cu元素具有一定的回收价值,本文在含氰贫液酸化法处理工艺基础上探索含氰贫液中Cu元素回收工艺的可行性。酸化处理后CN-挥发率为95.42%,铜沉淀率为97.82%。酸化后贫液固液分离所得酸化沉淀含铜22.77%～35.01%,采用焙烧-酸浸-萃取工艺回收铜,最佳实验条件如下：焙烧温度为640 ℃,液固比为5∶1,H2SO4质量浓度为5%,酸浸时间为3 h,此时可获得铜浸出率为92.27%～95.00%。以20%Lix984作为萃取剂,调节浸出液pH=2.3,有机相和水相相比为1∶1,萃取时间为3～5 min时,单级铜萃取率为98.96%;酸化后贫液固液分离所得液体平均铜浓度为72.89 mg/L,以硫化法深度沉淀铜,当Na2S用量为0.4～0.6 g/L,沉淀时间为1 h时,铜沉淀率为92.21%～99.09%。     

时效处理对904L超级奥氏体不锈钢腐蚀性能的影响

利用电化学方法研究了904L超级奥氏体不锈钢不同时效下腐蚀性能的变化情况。研究结果表明:904L超级奥氏体不锈钢发生钝化时,致钝电流密度小,电位范围广,因此它容易获得钝化,这主要与904L含有较高含量的Cr、Mo合金元素有关;随着时效温度逐渐接近钢的析出敏感温度以及随着时效时间的延长,904L超级奥氏体不锈钢耐腐蚀性能明显下降。     

ICP-AES测定低合金钢中钨的含量

研究了用ICP-AES法测定低合金钢中元素钨的测定方法。选用波长239.709nm谱线,考虑共存元素之间的干扰问题,控制适当酸度,用ICP-AES法测定低合金钢中元素钨,相对标准偏差小于4%,加标回收率在95.5%～104.0%之间,分析方法快速、简便,分析结果准确。     

从氰化尾渣中提取S、Fe、Au的方法

河南地区可再回收利用的氰化尾渣资源丰富,一般含金品位3g/t左右.对这类氰化尾渣首先采用沉降分离法,富集含金黄铁矿;含金黄铁矿经封闭式焙烧炉焙烧,使金充分裸露,产出硫气体经冷却生成硫磺,焙砂金品位进一步提高;焙砂经充空气搅拌水浸后,压滤固液分离,滤液蒸发烘干后为FeSO4产品;固体用常规氰化法浸金.该方法简单易行,方便快捷.试验结果表明,可使氰化尾渣中金的回收率达72.95%～91.91%.