间接加热式干燥机的改造和改型

间接加热式干燥机的改造和改型苏州海林新型窑炉干燥成套工程总公司岳铭五在我国，间接加热式干燥机的发展和使用比较缓慢。六十年代后期，在石墨湿粉料和有色银精矿的干燥工艺中，曾采用过外部加热式的单筒结构干燥机。这种干燥机由于炉体包砌不够妥贴和手烧火力难以控制...     

链式滚筒干燥机在吕家坨矿业公司选煤厂的应用

介绍了链式滚筒干燥机的技术特点及该机取代洒落式干燥机的技术方案和工艺效果,指出干燥脱水应作为深度降低精煤水分的重要技术手段。     

用蒸气加热式螺旋干燥机干燥钼精矿

钼精矿的干燥,我国在五十年代中期开始以间接加热式圆筒干燥机取代了干燥坑。圆筒干燥机的优点是生产能力大,间接加热与直接加热式圆筒干燥机相比金属损失小,並可避免煤灰对精矿的污染,但热效率比直接加热式圆筒干燥机低。由于钼精矿在选矿过程中吸附大量的煤油和二号油等易燃易爆的油类,因此,采用这种温度比较高的干燥机来干燥钼精矿在生产中存在着不少问题,比较严重的是经常发生放炮和着火,当温度达到230℃以上时,随时都有可能发生。为了防止放炮着火给生产     

石墨干燥三种方式加工成本对比

对石墨行业使用的刮板运输型干燥坑,气流干燥机,间接加热型转动干燥机等三种方式的干燥加工成本,进行了对比,并指出石墨干燥的最佳方式为刮板运输型干燥炕。     

霍洛弗莱特干燥机

<正> 霍洛弗莱特干燥机是美国丹佛公司制造的一种主要设备。这种干燥机的主要特点是间接热交换。它的换热介质主要是液体,也可用气体,这种传热流体通过空心螺旋把热量间接传给被干燥物料,使物料中的水分蒸发,以达到干燥的目的。     

转筒干燥机传动装置的改进设计

间接传热式转筒干燥机是对物料进行干燥作业的常用设备，由于该设备运转可靠，操作弹性大，处理能力高，属传导干燥型，在轻质碳酸钙生产中使用较多。     

硫精矿脱水特性研究及脱水设备选择

由于硫精矿粒度细，水分含量低，故其浓缩过滤及干燥脱水特性是浓缩过滤及干燥脱水工艺的技术关键。通过实验研究可知。硫精矿沉降速度快，沉降设备选用一般的浓密机或浓密池即可，综合考虑，干燥温度选择120℃比较合适，干燥设备宜选用滚筒式干燥机或盘式连续干燥机。     

蒸汽加热式螺旋干燥机的应用

<正> 目前,我国对钼精矿产品的干燥,一般都采用间接加热式圆筒干燥机、电热螺旋干燥机,或者更简单的以电煤为热源的干燥炕等几种形式,如杨家杖子、金堆城等选厂对钼精矿产品的干燥就采用间接加热式圆筒干燥机。这种设备的加热方式为直接燃烧圆筒外壁,设备易变形与腐蚀,致使维修量增加。此外,由于钼精矿含油分较高,炉内温度控制不均,易发生爆炸事故。     

板式干燥机在石墨干燥中的应用研究

本文简介了高效节能型连续接触式干燥设备－板式干燥机的工作原理，指出该机可成功用于石墨干燥。     

高效闪蒸干燥机的应用

研制的高效闪蒸干燥机的主机有立式和卧式两种结构，内部设计为带有特殊的粉碎装置，粉碎桨叶采用耐磨材料并设计为分体结构。干燥机的热利用率高，达70％以上；处理量可达8t/h，产品终含水可达0．5％；占地面积小，能连续生产，可靠性好，自动化程度高。干燥过程全封闭，对环境无污染。该设备已成功地应用于钛精矿、石英粉、锆英砂等物料的干燥，解决了微细矿产品干燥的难题。     

细粒褐煤干燥的影响因素研究

利用红外水分仪对3mm以下细粒褐煤进行干燥实验,主要研究了粒径、温度、灰分和重介质对干燥效果的影响,并使用有效水分扩散系数对干燥效果进行动力学分析,结果表明:温度和粒径对细粒褐煤干燥效果有重要影响,随着粒径的减小,干燥速率增大,有效水分扩散系数减小;随着温度的升高,干燥速率增大,有效水分扩散系数增大;灰分含量的提高,使干燥速率降低,有效水分扩散系数减小;添加重介质(磁铁矿粉和磁珠)后,干燥性能会变强,其中加磁珠时干燥效果最好,在磁珠含量占50%时可以达到最佳的干燥效果。     

干法磁选净化磁铁矿粉的应用研究

干法磁选净化回收加重质是空气重介质选煤工艺系统的重要环节之一,其对调控分选系统自身密度和维持连续性运行起着关键作用,在介绍空气重介质选煤中常用磁铁矿粉加重质流化特性对粒度要求的基础上,采用对比分析法对影响干法磁选磁铁矿粉的磁性质、粒度、密度等物性因素进行了分析;探讨了水分对干法磁选净化磁铁矿粉的不利影响;并指出了需要特别注意外在水分、粒度、磁性物含量、使用环境与湿法磁不同等问题。分析表明磁铁矿粉和煤粉在磁系、粒度、密度的差异显著,这为干法磁选净化磁铁矿粉提供了有利条件;在适当控制水的分前提下,应用干法磁选净化回收磁铁矿粉的技术可行,建议选择适宜或专门设计此方面的磁选机,并针对这些影响因素进一步开展参数优化实验研究。     

盘式连续干燥器在硅微粉干燥中的应用

介绍了应用于硅微粉干燥的盘式连续干燥器,阐述了其工作原理及工艺流程,分析了这种干燥形式的特点及应用领域,并重点与传统干燥器———厢式干燥器进行了比较,指出在硅微粉的干燥中盘式连续干燥器是优于厢式干燥器的。     

沸石粉和玻璃粉复合对混凝土性能的影响

研究了复掺沸石粉和玻璃粉对混凝土抗压强度、干燥收缩、抗碳化和抗氯离子渗透性能的影响,并采用扫描电子显微镜(SEM)和压汞仪分析混凝土的微观结构。结果表明,复掺沸石粉和玻璃粉会降低混凝土的早期抗压强度和干燥收缩,后期能有效提高混凝土的抗压强度、抗碳化和抗氯离子渗透性能,其增强效果随沸石粉掺量提高而提高。复掺沸石粉和玻璃粉能提高混凝土的密实度,降低孔隙率,改善骨料与水泥基体的界面结构,从而提高混凝土的综合性能。     

喷雾干燥法制备包覆团聚硼粉研究

以95级无定形硼粉为原材料,采用喷雾干燥法制备包覆团聚硼粉。考察了不同工艺参数、不同偶联剂对包覆团聚效果影响,并对团聚后的硼粉进行性能表征。理论分析和实验结果表明,采用偶联剂可有效提高团聚颗粒机械强度,并且A1偶联剂为料浆体系适合采用的偶联剂;通过控制喷雾参数可有效控制团聚颗粒形貌和粒度,并且回收率高,适合批量化生产,制备的包覆团聚硼粉球形度高,流动性能好,比表面积明显降低。     

分级式冲击磨制备超细云母微粉的工艺研究

为了得到高纯、超细云母粉体,本实验采用分级式冲击磨在干法状态下制备超细云母微粉。考察了在改变分级机转速、引风机流量工艺参数时云母微粉的粒度和产量变化情况。结果表明:云母微粉的100目筛上量主要受分级机转速的影响,而云母微粉的产量及粒度分布则主要受引风机流量的影响,并通过优化分级机和引风机工作参数可以实现对云母产量和出料粒度的控制,满足不同利用领域的要求,解决传统加助磨剂和湿法处理还存在的二次处理问题。     

多级动态磁化焙烧技术及其应用

多级动态磁化焙烧技术适用于处理粉状低品位氧化铁矿石。-3 mm左右的物料在重力作用下经干燥脱水段、预热焙烧段、降温冷却段逐级下落，与向上的炉内高温气体作逆向运动，高效地完成传热传质反应，充分体现了设备台效高、单位能耗低、反应速度快、还原充分、适用矿种普遍等优点，为还原物料的后续高效弱磁选创造了条件。系统巧妙地完成了对各作业段的温度和风流的设计，确保系统压力、气氛和炉内温度达到平衡与稳定，具有显著的高效、节能、环保优势，在生产实践中取得了理想的分选指标。     

低品位铁矿石内配煤球团的回转窑脱水工艺研究

内配煤球团在进入回转窑还原前通常需要在圆筒中进行干燥,以增强入窑球团的强度。为了获得较高性能的干燥球团,对影响干燥球团性能的主要因素进行了研究。结果表明:(1)湖南某低品位铁矿石(-0.074 mm占95.66%)与某神木煤粉(-0.074 mm占83.47%)在碳铁质量比为0.3,膨润土添加量为1%(占铁矿粉+内配煤+膨润土的质量分数),钠盐添加量为3%(与铁矿粉+内配煤的质量比)的情况下制得粒径为5~8 mm、含水量为11.8%的内配煤球团,在内径(装料部分)为150 mm(转速为2.3 r/min)的回转管中进行脱水,适宜的回转管填充率为30%,升温速率为45℃/min,干燥球团的残余水分为7.8%,对应的干燥球团抗压强度为21.76 N/个、落下强度为5.5次/0.5 m,干燥粉化率为1.52%,群落粉化率为1.57%。(2)以实验室试验结果为依据的干燥球团在煤基回转窑中进行直接还原(温度为960℃、有效还原时间为24 min)工业试验,获得了性能指标更优(落下强度为15.70次/0.5 m,抗压强度为23.37 N/个,烘干粉化率为0.82%)的干燥球团,焙烧球团铁的金属化率达83.10%。(3)焙烧球团在磨矿细度为-0.045 mm占96.15%情况下进行1次湿式弱磁选(磁场强度为180 k A/m),可获得铁品位达80.33%、铁回收率为78.20%的精矿。     

游离氧化亚铁的合成工艺研究

本文为解决铁的化学物相分析,研究了游离氧化亚铁的合成工艺,用金属铁与氧化铁粉的混合物经机压波型、高温烧结与骤冷,再磁选分离,可制得纯度较高的游离氧化亚铁产品。     

入料特性对干法磁选净化加重质中煤粉的影响研究※

干法磁选净化加重质中煤粉对维持流态化连续分选的床层密度稳定及控制介质损失有着重要影响,而给料物性直接影响影响干法磁净化煤粉的效果,为此本文在实验室着重考察了煤粉粒度、煤粉含量、加重质水分与磁铁矿粉粒度等主要物性因素对干法磁选净化煤粉效果的影响规律。结果表明当磁铁矿粉中煤粉含量在4%至20%之间变化时,煤粉净化率、磁铁矿粉回收率和磁选效率随煤粉含量增大而逐渐变小。磁铁矿粉回收率随磁铁矿粉中水分逐渐变大而变小;磁选效率和煤粉净化率随磁铁矿粉中水分逐渐变大呈现先变大而后变小的趋势。当磁铁矿粉粒度和煤粉粒度逐渐变大时,煤粉净化率、磁铁矿粉回收率和磁选效率均呈现先变大而后基本不变的趋势。