刚玉砂轮陶瓷低温结合剂的试验研究

本文对刚玉陶瓷磨具低温烧成进行了研究，选择了一种新型的硼玻璃料及结合剂配方。使刚玉陶瓷磨具低温烧成得以实现。经用户不用磨削方式及高精磨削试验及其磨具物理性试验均获较好效果，对于磨上生产降耗，缩短生产周期，扩大产量提出了一种理想的工艺方法。     

刚玉砂轮陶瓷低温结合剂的试验研究

本文对刚玉陶瓷磨具低温烧成进行了研究。选择了一种新型的硼玻璃料及结合剂配方。使刚玉陶瓷磨具低温烧成得以实现。经用户不同磨削方式及高精磨削试验及其磨具物理性能试验均获较好效果。对于磨具生产降耗、缩短生产周期、扩大产量提出了一种理想的工艺方法。     

花岗石磨具配方,性能及工艺参数的研究

本文对花岗石的磨削，抛光磨具有配方，性能及工艺参数进行了全面的试验研究，得出了适合磨削，抛光花岗石磨具有最佳配方及磨削工艺参数，为实际生产提供了合理的依据。     

磨具配方CAD和结合剂CAD系统总体设计的研究

本文介绍磨具配方ＣＡＤ和结合剂配方ＣＡＤ系统的总体设计，文中描述了配方／结合剂设计的全过程，并用关系数据库表示其模型，构成配方／结合剂ＣＡＤ系统的设计基础和其数据分析及处理的基础，支持磨具配方设计和结合剂配方设计的全过程，并包括其试验数据的分析和处理。     

结合剂量、成型密度和烧成温度对陶瓷磨具硬度的影响

磨具产品的实际硬度与配方规定的硬度一般都有一定的偏差，产生这种偏差的主要原因有四个方面，一是配方不准确；二是生产中实际工艺数据与配方有较大的偏差；三是磨具硬度是个统计值，在检验值较少的情况下测定值与磨具的实际硬度也有一定偏差；四是原材料的质量波动对磨具的硬度也有很大的影响。     

碳化硅陶瓷磨具配方设计方法的研究

配方设计是磨具产品开发和质量的关键,合理的配方设计可提高磨具的质量和使用性能,配方设计方法的简捷实用能降低产品成本、缩短研发周期。经过长期的教学科研及生产实践,我们通过建立数学模型和采用计算机辅助设计,得出了碳化硅陶瓷磨具配方中结合剂用量计算的经验公式,经试验证明该经验公式是一种设计过程简单快捷、硬度参数接近的设计方法,可以缩短新产品研发周期,减少硬度参数偏差过大等现象,实验点准确度明显提高。     

花岗石磨具配方、性能及工艺参数的研究

本文对花岗石的磨削、抛光磨具的配方、性能及工艺参数进行了全面的试验研究。得出了适合磨削、抛光花岗石磨具的最佳配方及磨削工艺参数,为实际生产提供了合理的依据。     

面向中小企业的橡胶磨具CAD／CAM集成系统研究

针对我国中小型磨削工具制造企业存在的问题，提出开发面向中小企业的橡胶磨具CAD/CAM集成系统。对橡胶磨具的制造工艺过程进行了分析，论述了系统的总体结构和数据库设计方法，对系统中的一些关键技术进行了研究，包括计算机辅助配方设计、CAD/CAM集成技术、硫化曲线生成模块及工艺卡片自动生成技术等。该系统实现了橡胶磨具工艺参数的快速设计和工艺卡片的自动生成。     

树脂磨具的配方测定

准确测出成品配方对磨具研究、设计、开发具有举足轻重的作用，但是人工计算测试数据既繁琐复杂又容易出错。为使磨具配方测定变得简捷准确、轻松容易，本文对计算机辅助测定普通树脂磨具的成品配方(abrasiveCAT)进行了初步探索。     

树脂结合剂磨具配方的回归设计

本文用棕刚玉（８０＾＃）树脂结合剂磨具配方为原型，用回归设计的方法设计了棕刚玉６０＾＃树脂结合剂磨具配方。实验数据经整理后用最小二乘法进行了回归计算，得出回归方程，计算全配方，然后从中选取三点进行验证，结果证明配方设计准确，取得了较好的实验。     

陶瓷结合剂人造金刚石和CBN磨具

本文详细地介绍了超硬磨具所用低熔结合剂的原材料及其配比，超硬磨具的配方及浓度的概念，给出了一些典型配方的分析计算并简要的介绍了超硬磨具的制造要点。     

菱苦土磨具的成分分析及应用

本文用化学分析方法对菱苦土磨具进行定性定量分析，通过对不同工具的分析研究得出磨具性能与其成分含量有重要的关系，通过优化生产配方、生产工艺流程，将大大提高产品的使用效率和产品性能。     

回归法SG磨具配方设计

本文论述了采用回归法进行SG磨具配方设计的数学模型建立、设计方法步骤等内容,也介绍了SG磨具制备的工艺.本课题采用低温陶瓷结合剂,通过对磨料、结合剂等原材料的分析,制定了磨具制备的工艺和试验点配方,采用回归法配方设计,得出结合剂、糊精粉、水玻璃、成型密度四个因素与磨具硬度的回归方程,从而设计出系列的SG陶瓷磨具砂轮系列配方.采用10%SG和90%WA混合磨料,采用低温结合剂(30%微晶玻璃,30%硼玻璃,40%长石与粘土)的耐火度为850℃.通过四个试验点,建立了磨具硬度与结合剂、水玻璃、糊精份含量的回归方程,并对相关关系曲线进行了分析.本课题采用MS Excel XP的规划求解工具包进行数据分析和曲线绘制及分析.     

金刚石树脂磨具的改进

以金刚石、立方氮化硼为磨料制造的树脂磨具、青铜磨具、陶瓷磨具、电镀磨具以及新兴的柔性磨具、单层钎焊磨具等超硬磨料的磨具，具有磨削力小、磨削温度低、磨削比高和加工精度高、效率高等特点；磨具的钢基体、铝合金、胶木以及新兴的铝／酚醛等不同材质的基体对磨具的寿命、加工效率和加工质量有着不同的影响规律；磨料、结合剂、辅助填料的弃旧更新以及配方的改进，有效地改善磨具性能，促进磨具更新换代；表面镀覆，磨料强度得以提高，同时减缓了对树脂结合剂的热冲击，提高了结合力，从而显著延长了磨具寿命；磨具的精加工和动平衡检查是保证高档精密磨具质量的重要措施。     

超硬磨料树脂磨具制造技术的进展

以金刚石，立方氮化硼为磨料制造的树脂磨具，青铜磨具，陶瓷磨具，电镀磨具以及新型的柔性磨具，单层钎焊磨具等，具有磨削力小，磨削温度低，磨削比高和加工精度高，效率高等特点，磨具的钢，铝合金，胶木以及新型铝／酚醛等不同材质的基体对磨具的寿命，加工效率和加工质量有着不同的影响规律；磨料，结合剂，辅助填料的弃旧更新以及配方的改进，有效地改善磨具性能，促进磨具更新换代，表面镀覆使磨料强度得以提高，同时减缓了对树脂结合剂的热冲击，提高了结合力，从而显延长了磨具的寿命，磨具的精加工和动平衡检测是保证高档精密磨具质量的重要措施。     

新型陶瓷刚玉磨具组成及结构的分析方法研究

新型磨料磨具的出现对磨料磨具的分析方法提出了新的要求。本文针对新型陶瓷刚玉磨具的组成与结构分析进行了分析试验,得出了准确的结果。试验研究表明,对于这类新型磨具的分析,采用扫描电镜、能谱分析、化学分析等相结合的方法,是行之有效的。     

改变立方氮化硼磨具修整方向的研究

树脂结合剂ＣＢＮ磨具的磨削性能取决于磨具的修整效果，磨具修整的效果关键在于其修整方向。本文通过不同的修整方向的对比试验和磨削试验，分析用不同的修整角所修整出的磨具表面，找出了ＣＢＮ磨具修整的最佳方法。     

玻璃材料高速抛光用固着磨料磨具试验研究

目的实现玻璃材料的高效高质量低成本抛光。方法选择不同添加剂作为辅料制作固着磨料抛光磨具,阐明制作工艺流程、添加剂辅料配方及比例、固着磨料磨具对材料硬度、剪切强度等性能的影响。以工件材料去除率、表面质量以及磨耗比等作为评价指标分析不同添加剂辅料对加工效果的影响,并通过等效系数优化方法确定添加剂辅料的最优配方。结果碳化硅与钼酸铵可增加磨具的硬度和剪切强度,磨具中加入适量氧化铝可有效提高工件表面质量。结论固着磨料抛光磨具的添加剂辅料最优配方为:10.6%(质量分数)4000#Al2O3和2%(质量分数)10000#SiC。     

CBN砂轮整形工具的优选

本文以试验为依据，系统地分析，比较了各种金刚石修整工具整形ＣＢＮ磨具效果及整形后磨具表面地形状态，以此对ＣＢＮ磨具整形工具进行了优选，提出了旋转型金刚石工具整形ＣＢＮ磨具的优选工艺。     

磨具配方的配料比设计

磨具的组织号是按摩粒率划分的,磨粒率是指在磨具体积中磨料体积所占的百分数.国家标准GB2484—84,GB3479—83中规定磨具生产厂家出厂的磨具产品要标注组织号,并且所标组织号应符合用户订货时的要求.因此磨具的组织号近来已被广大的磨具用户和生产厂家所重视,同时磨具技术人员设计磨具配方时也要充分考虑到配方对组织号的要求。本文即介