某赖氨酸废水处理工程的设计与调试

采用SBR工艺处理赖氨酸废水,原水COD浓度2000mg.L左右、氨氮浓度300mg/L左右时,经本工艺处理后出水COD浓度小于100mg/L,氨氮浓度小于15mg/L,达到国家排放标准.     

SBR法处理酚氰废水的研究

焦化厂酚氰废水毒性大、有机物含量高,较难处理。引入SBR工艺处理酚氰废水,研究了曝气时间及污泥负荷对污染物去除率的影响。结果表明,通过对普通活性污泥的培养与驯化,利用SBR工艺处理焦化厂酚氰废水是可行的;当污泥质量浓度为4g/L,污泥负荷(CODCr)为0.15kg/(kg·d),曝气时间为4h时,COD、酚、氰的去除率分别可达86.6%、99.7%,95.9%;改变SBR的运行程序,对氨氮也有较好的处理效果。     

聚糖反应-A2/O-臭氧催化氧化处理聚氨酯废水的研究

针对江西某聚氨酯公司生产废水甲醛含量高,COD和氨氮浓度高,以及可生化性差的特点,设计采用"预处理-生化反应-深度处理"的组合工艺对其进行处理。其中,预处理通过聚糖反应去除废水中的甲醛,并提高废水的可生化性;生化反应采用A~2/O工艺,主要去除废水中的COD和氨氮;生化处理出水采用臭氧催化氧化进行深度处理。工程实际运行结果表明,最终处理出水甲醛≤5 mg/L,COD≤500 mg/L,氨氮≤45 mg/L,出水水质达到园区接管标准。     

好氧颗粒污泥处理高氨氮废水的试验研究

采用好氧颗粒污泥SBR工艺（序列间歇式活性污泥法）处理高浓度氨氮废水,结果表明工艺具有良好的COD和氨氮去除效果。在进水COD质量浓度为800mg/L,氨氮质量浓度为50mg/L的条件下,COD与氨氮的去除率均随处理时间增加而上升,但COD的去除效率远高于氨氮,以反应4小时计,氨氮去除效率约为55%,而COD去除效率达到90%左右。平稳运行下亚硝酸盐与硝酸盐浓度随时间的变化始终稳定在较低的水平。     

不同有机碳源对SBR工艺同步硝化反硝化影响

采用序批式生物反应器(SBR)处理模拟废水,在pH值7.0～8.0、温度30～32℃、DO浓度0.5～1mg/L、MLSS(4000±300)mg/L、NH4+-N35～45mg/L条件下,考察乙酸钠、淀粉和葡萄糖作为碳源对SBR工艺同步硝化反硝化效果的影响。结果表明:投加葡萄糖时,COD去除率达到93.95%,出水硝酸盐浓度为7mg/L;投加淀粉时,COD去除率仅70%,出水硝酸盐浓度为12mg/L;采用乙酸钠作为碳源时,COD去除率为88.34%,出水硝酸盐浓度为4mg/L。COD/NH4+-N为12,分次投加乙酸钠时,氨氮去除率高于95%,总氮去除率高于90%,实现了同步硝化反硝化。在同步硝化反硝化SBR系统中,乙酸钠比淀粉和葡萄糖更适合作为碳源。     

类胡萝卜素生产废水处理工艺设计及运行

采用三效蒸发除盐+铁碳微电解+Feton氧化+A2/O组合工艺处理类胡萝卜素生产废水,处理规模为300m3/d。当混合废水COD为17.55 g/L、氨氮的质量浓度为267 mg/L时,经处理后出水COD为320 mg/L、氨氮的质量浓度4 mg/L,处理效率分别为98%、99%,出水能够稳定达GB 8978-1996中的三级排放标准。该组合工艺具有处理效率高、运行效果稳定等特点。     

钠法季戊四醇生产中含甲醛废水的处理实验研究

为了有效地处理含甲醛废水,提高其生化性、降低COD和甲醛,对季戊四醇含甲醛废水进行研究,实验采用"预处理+厌氧+好氧+混凝沉淀"的工艺。结果表明,当进水COD为6 000 mg/L左右,BOD5约1 500 mg/L,甲醛浓度1 200～1 500 mg/L时,预处理停留时间在36 h,曝气强度13 L/(m2·min),p H值6.5～7.0;厌氧反应器停留时间6天,COD容积负荷为0.88 kg/(m3·d)。好氧反应器停留时间为4天,曝气强度86 L/(m2·min),COD容积负荷为0.5 kg/(m3·d);混凝沉淀加PAC和PAM后,废水经过各个工艺段处理后出水COD可达130 mg/L,BOD5约20 mg/L,甲醛浓度0.88 mg/L;去除率分别可达97%、98%和99%;最终污水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。     

2,2-二羟甲基丁酸废水处理工程实例

2,2-二羟甲基丁酸废水的COD及甲醛含量高,采用Formose法聚合+铁碳微电解+Fenton氧化+混凝沉淀+UASB+生物滤池工艺对废水进行处理,介绍了工艺选择依据、工艺流程、工艺参数及效果。调试运行结果表明,该处理工艺对COD、甲醛去除率分别达到98%、99.9%,出水COD≤500 mg/L,甲醛质量浓度≤1.0 mg/L,满足工业园区污水处理厂接管标准。     

乙烯生产过程产生污水的深度脱氮研究

采用A/O工艺处理乙烯生产过程中产生的含氮污水。中试试验结果表明:总水力停留时间为24 h,处理能力比工业装置提高1.6倍。连续运行期:进水COD浓度190~300 mg/L、有机氮浓度10~70 mg/L、氨氮浓度14~25 mg/L、总氮浓度26~76 mg/L之间,经过处理后的出水COD浓度低于50 mg/L,氨氮浓度低于1 mg/L,有机氮浓度低于5 mg/L,总氮浓度低于10 mg/L。两种菌体组合后可以相互促进,进而提高脱氮效率。系统脱除总氮效果稳定,总氮和COD去除率分别可达80%和90%以上。     

物化预处理+厌氧+两级A/O工艺处理农药废水

采用物化(电催化氧化、铁炭微电解)预处理高、中浓度混合废水后,利用厌氧+两级A/O工艺处理综合废水,处理量为300 m3/d。运行实践表明:物化预处理对COD的去除率为32%,整个工艺处理后出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,盐分低于0.6%,出水水质达到接管要求,工艺处理效果明显。