油气管道腐蚀检测与修复技术分析

油气管道作为石油与天然气主要输送手段,其防腐蚀及维护管理是保障输送安全的重要措施。本文从五个方面分析了引起管道腐蚀的相关因素,探析了腐蚀机理,阐述了油气管道腐蚀检测技术和管道修复技术。通过对管道腐蚀的科学检测,采取合理的修复技术,达到有效控制腐蚀,减少因腐蚀导致的安全事故发生,确保管道安全、稳定运行的目的。对确保油气管道的安全运行具有十分重要的现实意义。     

迪那2气田地面装置的腐蚀防护

通过对迪那2气田腐蚀现状进行汇总分析,研究了油气管道产生腐蚀的原因;论证在CO2腐蚀环境中,油气管道有效的防腐蚀工艺;提出采用内衬不锈钢复合管或22Cr管材的防腐蚀方法,对容易发生腐蚀的管段进行腐蚀监测,掌握腐蚀状况,及时采取修复或更换措施,减少腐蚀对油气生产的负面影响。     

重要埋地管道腐蚀防护研讨会会议及征文通知

正为了总结我国核电厂和油气输送等领域重要埋地管道防腐蚀技术研究与应用的新成果,促进从事重要埋地管道腐蚀防护研究、生产和现场应用的科技工作者之间的相互学习和交流,推动我国埋地管道防腐蚀技术的发展,上海材料研究所、上海市腐蚀科学技术学会、《腐蚀与防护》编辑部、上海市工程材料应用与评价重点实验室将于2017年8月23至25日在上海材料研究所召开"重要埋地管道腐蚀防护研讨     

腐蚀控制技术在油田地面工程中的应用探讨

随着油田生产规模不断扩大,油气集输管道数量不断增多,管道腐蚀问题日益突出。为了有效遏制日益加剧的腐蚀,对造成管道腐蚀的原因进行了分析,针对各种腐蚀诱因,提出了相应的防腐蚀措施,确保油气集输管道的安全运行。     

奥氏体不锈钢换热管脆性断裂原因浅析

本文对常压塔顶油气冷凝冷却器的奥氏体不锈钢管子的脆性断裂原因进行了分析,认为Cl-和H2S的应力腐蚀是主要原因,并提出了工艺防腐蚀和材料防腐蚀措施和建议.     

焦化装置低温硫化氢系统腐蚀与防护

文章主要就二次加工焦化装置的低温硫化氢腐蚀范围,也就是焦化分馏塔顶的油气线至二级压缩之后的腐蚀,以及吸收稳定系统的低温硫化氢腐蚀的腐蚀机理,特别介绍了对这些部位可以采取的防腐蚀措施进行了比较,采用注入缓蚀剂是比较有效的措施,能够把铁离子降低到3mg／L以下而取得良好防腐蚀效果。     

防腐蚀标准向系统工程化迈进

<正>随着工业新技术、新工艺的迅猛发展,一些新的腐蚀问题随之出现,而目前防腐蚀标准体系还不够完善,防腐蚀效益不能很好地发挥,防腐蚀标准工作应体现系统化、工程化特征,以实现防腐蚀效益最大化。这是记者在7月19日于河南三门峡结束的2014绿色防腐创新发展技术研讨推广交流会上获得的信息。中国工业防腐蚀技术协会会长任振铎指出,防腐蚀是一个跨学科的综合性交叉领域。近年来,大量新的腐蚀问题不断出现,如腐蚀源呈现多样化、腐蚀程度深入化、腐蚀效应多元化等。这就要求防腐蚀技术在充分发挥阻止     

重要埋地管道腐蚀与防护研讨会会议通知(第二轮)

<正>1会议介绍在核电厂和油气输送领域,对埋地管线均有极高的安全可靠性要求。而腐蚀是引发管道失效的主要因素之一,主要的降质机理包括均匀腐蚀、点蚀、微生物腐蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀等,其失效表现为裂纹、壁厚减薄、点蚀等,有可能导致重大经济损失和安全事故。为了总结我国核电厂和油气输送等领域重要埋地管道防腐蚀技术研究与应用的新成果,促进从事     

科技

大庆开发出新型油管防腐方法;天津石化应用防腐蚀新技术节能降耗;“中国核能发展中材料的防腐蚀预期”论坛举办;地下油气管道内腐蚀在线监控系统填补国内空白;锦州石化应用电阻探针实时监控设备腐蚀.     

海底管道腐蚀与防护措施研究现状

海底管道是海上油气集输的主要载体,是海上油气田开发的生命线。腐蚀是影响海底管道可靠性及其使用寿命的关键因素,对海底管道采取有效防腐蚀措施是保障其正常运行的必要措施。本文主要分析了海底管道的腐蚀原因,论述了海底管道腐蚀防护的研究现状。     

埋地油气管道外防腐层检测及修复技术分析

埋地油气管道外防腐层的质量好坏直接影响着整个管道的正常使用,定期检查埋地油气管道外防腐层,可以明确管道的腐蚀情况和运行情况,便于工作人员制定全面的维修计划,有效降低管道运行风险,延长埋地油气管道的使用周期.基于此,本文就对埋地油气管道外防腐层检测及修复技术进行了一个较为详细的概述.     

油气管道腐蚀检测技术与防腐措施分析

我们从本质安全和运营效率进行分析,管道集输是石油和天然气最佳的运输方式,但是在实际运输过程中受到多种相关因素的影响,造成油气管道出现腐蚀问题.因此,相关工作人员需要应用先进的油气管道腐蚀检测技术,有效检测油气管道,同时结合实际情况制定针对性防腐措施,提升油气管道的综合利用效率.     

油气集输管道缓蚀剂筛选试验方法

集输管道中的油气普遍含有H2O、H2S、CO2等腐蚀性物质,对管线设备可能造成腐蚀破坏,添加缓蚀剂是应用最普遍且经济有效的腐蚀抑制措施,而在实际应用中缓蚀剂的作用效果仍不够理想。因此,从缓蚀剂的选取方面,本文对现有缓蚀剂的研究方法进行总结,以便为缓蚀剂在集输管道中应用的试验筛选研究提供系统方法思路,继而为缓蚀剂工艺技术的发展提供技术保障。     

油气管道CO2/H2 S腐蚀及防护技术研究进展

CO2和H2S是油气管道中主要的腐蚀介质,两者往往同时存在于原油和天然气之中,是造成油气输送管道内腐蚀发生的主要原因之一,甚至会导致管道失效、穿孔、泄漏、开裂等现象,严重威胁了管网的安全运行及正常生产。因此CO2和H2S引起的管道腐蚀问题,已成为当前研究的热点问题。针对油气管道日益严重的CO2和H2S腐蚀问题,综述了CO2单独存在、H2S单独存在以及CO2和H2S共同存在三种体系中油气管道的腐蚀过程,得出了在这三种腐蚀体系下油气管道出现的主要腐蚀行为规律以及腐蚀机理。阐述了CO2和H2S共同存在体系下,缓蚀剂、耐蚀性管材、电化学防腐技术、管道内涂层技术等先进的油气管道腐蚀防护技术,并剖析了这些防护措施各自的特点及在实际工程使用中的优势和局限性。最后,展望了CO2和H2S共存体系的进一步研究方向以及更经济、更有效的防腐措施发展前景。     

声发射在线监测酸性环境下油气管材腐蚀研究综述

高含H2S或特高含H2S气藏越来越多投入开发利用,给油气管材带来的腐蚀问题受到极大关注。声发射(AE)是一种无损在线监测技术,具有在酸性环境下在线监测油气管材腐蚀的潜在应用。在前人研究的基础上,综述了声发射在线监测腐蚀的原理以及从声发射波形信号中能提取到的与酸性环境下油气管材腐蚀相关的计数、绝对能量(ABS)、累计能量、上升时间/幅度(RA)、平均频率(AVG frequency)以及振幅分布值b值等参数,并基于这些参数对气泡破裂、点蚀以及腐蚀裂纹产生等过程、腐蚀类型识别以及腐蚀源定位进行了综合分析。声发射在线监测技术在一定程度上能够有效识别酸性环境下油气管材腐蚀过程、类型以及定位腐蚀源,从而提高腐蚀检出能力。声发射在线监测技术对酸性环境下油气管道腐蚀防护与监测具有重要意义。     

油气管道的腐蚀监/检测技术研究分析

针对目前油气集输管道出现日益严重的腐蚀,解决油气集输管道腐蚀问题已经成为现阶段油气开采的重点工作,本文对目前油气集输管道各种腐蚀监/检测技术进行调研,并对各种技术的特点做了一定的分析介绍。     

塔河油田油气集输管网腐蚀现状及防腐技术的研究与应用

塔河油田在近年的开发过程中,地面集输管网不同程度的出现腐蚀穿孔,严重影响油田的正常生产。从油井采出来的原油中含有大量的H2S、CO2以及地层水和其它杂质,对采油设备及集输管网的腐蚀破坏性极大。对其腐蚀机理进行分析,找出防腐措施极为重要。本文通过对塔河油田已建地面管网的腐蚀监测及油、气、水的分析,找出了管线腐蚀的机理,并提出了相应的防护措施,提高了油田的开发效率。     

人工岛管道容器的腐蚀与防护

人工岛是进行浅海石油开发的一条有效途径。人工岛上各种管道容器很多,密集分布,由于处于恶劣的海洋环境中,管道容器腐蚀严重。了解人工岛管道容器的腐蚀情况,做好管道容器的防护,对于保障人工岛油气生产的安全运行具有现实意义。本文就管道容器的腐蚀和防护作了介绍。     

油气管道补口技术综述

油气管道的腐蚀是造成管道事故的主要原因之一,而管道外涂层补口更是关系到整条管道的防护层质量.本文把外防护补口技术按照胶带型和涂敷型进行了分类归纳,对当前使用的补口技术的性能特性、使用范围、工艺特点等进行了详细分析,这将有利于管道补口材料以及方法的比选和决策.还讨论了今后管道外补口研究面临的问题及其研究方向.     

腐蚀控制技术在高酸性天然气集输系统的应用

随着川东北高酸性气田的开发,集输系统普遍采用湿气加热保温混输工艺,要求采取更为完善的腐蚀控制技术,高酸性气田开发集输系统集输管线技术,管线外防腐采用“防腐保温层+阴极保护”技术,内防腐采用缓蚀剂涂膜与连续加注技术,最大程度上减缓恶劣工况下介质对设备和管道的腐蚀.