四甲基胍

四甲基胍是合成新型抗生素头狍类药品的助溶 剂,亦可用于染料中间体及高分子聚合等行业。目前,国内主要用于头狍拉丁等药品的合成,现使用瑞典进口产品,400元/kg,价格昂贵,为了取代进口,降低成本,满足国内市场的需求,我们对其合成工艺进行了实验研究。     

六甲基磷酰三胺的合成

六甲基磷酰三胺是一种用途广泛、性能优良的极性有机溶剂。本文叙述了以甲苯为溶剂合成六甲基磷酰三胺的工艺原理及工艺方法。     

四甲基胍的现状及开发前景

四甲基胍,简称TMG,英文名1,1,3,3-Tetram-ethylguanidine,是一种强的有机碱催化剂。四甲基胍在工业上具有较广的使用范围,是合成新型抗生素头孢类药品(7-ADCA、7-ACA、6-APA等弱酸性物质)的助溶剂,也可用作聚氨基甲酸乙酯泡沫的催化剂,用于锦纶(尼龙)、羊毛及其它蛋白质的均染,以改善羊毛的耐用性等。目前,主要用于头孢拉定等药品的合成。以前,合成新型抗生素头孢类药品的助溶剂大多采用1,5-二氮杂双环[4,3,0]壬烯-5(简称DBU),由于使用四甲基胍作助剂的工艺路线可以降低原料     

以均苯四甲酰四二乙醇胺为核的水溶性超支化聚酰胺-酯的合成与表征

超支化聚酰胺-酯(HPAE)含有类似于球形状的分子结构和大量活性端基,因而在胶粘剂、涂料、流变改性剂及染料等领域中具有潜在的应用前景。以均苯四甲酸酐(PMDA)和二乙醇胺(DEA)为原料,合成出一种中心核(By);然后以2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)为AB2单体,将其与By进行熔融缩聚反应,制成水溶性的HPAE。结果表明:By的数均相对分子质量(Mn)、重均相对分子质量(Mw)分别为1 697、1 889 g/mol,Mw/Mn=1.11,说明其相对分子质量分布较窄;HPAE分子骨架中含有强极性酰胺键、弱极性酯键和大量强极性羟基,易溶于水;水溶性HPAE的支化度为0.47,其Mn、Mw分别为2 195、3 676 g/mol,Mw/Mn=1.67。合成原料易得、工艺简单,适合大量制备超支化聚合物。     

光稳定剂GW—540中间体四甲基哌啶醇,五甲基哌啶醇生产工艺探讨

以丙酮为原料合成光稳定剂ＧＷ－５４０工艺中，四甲基哌啶醇和五甲基哌啶醇是继三丙酮胺之后的第二、第三个中间体。选择合理的合成条件，同样是十分重要的。     

淄博森杰化工开发出四甲基胍新工艺

近日，淄博森杰化工助剂有限公司和沈阳化工研究所联合开发成功四甲基胍新工艺。该工艺转入产业化后，每年可形成500t的生产能力。     

四甲基胍的生产工艺与投资建议

四甲基胍，简称TMG，英文名1，1，3,3-Tetramethylguanidine，是一种强的有机碱催化剂，在工业上具有较广的使用范围。     

杀菌防腐剂聚六亚甲基胍的合成工艺优化及活性测试

文章采用盐酸胍与己二胺熔融缩聚法合成聚六亚甲基胍盐酸盐,采用单因素法对合成工艺进行了优化。最佳工艺条件为:盐酸胍与己二胺投料摩尔比为0.95∶1.0,反应温度160~180℃,反应时间为6小时。优化后的工艺解决了产品色泽、残留的问题,符合环保要求,适用于工业化生产。对聚六亚甲基胍盐酸盐进行理化性能检测、抑菌活性、毒理活性等测试。     

三种萃取精馏法生产1,3-丁二烯的经济评价

利用化工流程模拟软件Aspen Plus对国内常用的ACN法、DMF法、NMP法三种1,3-丁二烯萃取精馏工艺进行了全流程模拟优化和热集成分析。模拟结果表明,三种工艺的1,3-丁二烯产品质量均满足设计要求,且相关参数与实际生产操作数据吻合较好。在此基础上,以年度总费用(TAC)最小为目标函数,利用最新经济数据评价了三种工艺的经济技术水平。结果表明,三种工艺的年度总费用以NMP法最低,DMF法最高,NMP法具有明显的经济优势。     

合成四甲氧甲基甘脲最佳工艺的研究

首先以尿素和乙二醛为原料,在酸性条件下合成甘脲;然后将合成的甘脲与甲醛在碱性条件下反应得到四羟甲基甘脲;最后研究了四羟甲基甘脲在酸催化下与甲醇反应合成四甲氧甲基甘脲的最佳工艺条件,考察了原料配比、反应温度和反应时间对产率的影响。研究结果表明:原料配比对产物产率影响最大,反应温度次之,反应时间影响最小。其最佳工艺条件为:四羟甲基甘脲与甲醇的物质的量比为1:16,反应时间为3h,反应温度为40℃。