针织衬衫面料缝制问题与解决方案

为了解决针织衬衫面料在缝制过程中易出现针洞、面料尺寸不稳定、布边及裁片卷边、成衣下摆卷翘、折叠后外观不良等问题,详细分析问题产生的原因,并通过试验总结出解决方案和控制方法。指出:采用更换圆头机针或选用针身直径较小机针、降低机针缝线与缝料间摩擦力、控制生产环境的相对湿度等措施可减少针洞;用剪切布边、粘薄衬布、调整排版方式,可改善面料或裁片卷边;在成衣生产前对面料预缩,可提高成衣尺寸稳定性;调整衬衫下摆设计可改善底边卷翘;制作产前样确定衬衫样板尺寸,可提高衬衫尺寸稳定性;对折叠工艺进行调整,可改善衬衫折叠后外观。     

电脑刺绣花版编辑在成衣设计中的应用

通过对电脑刺绣花制版在不同款式、不同风格面料的成衣裁片刺绣应用试验,分析了花型编辑在生产过程中出现的问题,通过对不同款式、不同面料的花版编辑生产方式的对比实验,提出了相应的解决方案和技术要点,从而减少绣花制板在成衣设计生产过程的质量问题,有助于刺绣工艺在实际生产中的灵活运用,充分提高成衣电脑刺绣花版的生产效率.     

棉针织内衣成衣生产管理

详细介绍了全棉针织内衣成衣车间的生产工艺流程以及裁剪、缝制、检查、整理各工序的生产质量管理重点,同时提出了裁片抽验提高棉毛产品出口合格率的方法.     

几种印花技术的相关知识介绍

正印花是指在纺织物上印刷图案的技术过程。按照印花前织物的形态,可分为布匹印花、裁片印花和成衣印花。布匹印花是指将整匹布印上图案后才进行裁剪;裁片印花是将服装裁剪完成后,在裁好尚未缝制的衣片印花;成衣印花则是服装缝制好后再进行印花。用于T恤印花的,主要是裁片印花和成衣印花。按照印花时使用的材料和方法,主要可分     

现代服装设备在成衣加工中的重要作用

介绍了面料预处理、裁剪、粘合、缝制和整烫等现代服装设备在成衣加工中的应用,认为现代服装设备在成衣加工中具有降低工艺难度、提高产品质量和缩短生产周期等重要作用.     

针织成衣尺寸偏差及缝制疵点的改进措施

<正>针织生产的外在指标是指由坯布色差、色花、油污、针洞等产生的表面疵点以及缝制疵点和尺寸差异产生的不良等,本文重点分析针织成衣生产中尺寸偏差及缝制疵点问题,并提出改进措施。1尺寸偏差针织产品在生产过程中,坯布缩率不稳定造成的成品尺寸偏差较大,特别是色织条等产品,即     

纯棉纺织品的印花工艺

在日常印花中,棉纺织品的印花形态分为布匹印花（印后裁剪）、裁片印花（裁剪后尚未缝制）、成品印花（成衣、日用品等）。     

国内数码印花分类及常见纺织品墨水应用特点

<正>提及数码印花不得不说到印染及网印印花工业,传统纺织品面料需经印染着色、高温固色、水洗去浮色、烘干定型等一系列的工序加工,后继服装面料成衣加工或裁片或缝制贴合等工艺后进行印花图样的装饰加工,传统涂料印花需经印前分色制版—拼版晒版—调墨—印花—烘干或烫压,像活性染料、酸性染料等印花还需经高温显色水洗定型等后继加工,工艺处理工序较为繁琐,只适合大批量订单生产。     

针织Polo衫的数字化设计与生产

针对服装数字化个性定制设计与生产环节较为脱节的问题,文中以Polo衫的数字化定制过程为研究对象,提出虚拟设计与面料生产环节的信息转换与对接方法。首先对Polo衫的外观设计进行概述,指出其运用数字化设计手段进行个性化定制的必要性;其次提出Polo衫的数字化设计全流程的参数流动方法,对虚拟设计环节中面料组织、花型设计的数字化设计方法进行研究与创新,并对面料设计的花型与组织循环设计信息进行复合处理,提取生产需要的数字信息;最后通过分析花型与编织组织设置进行生产参数的推荐,将虚拟设计信息转换为面料生产时的花型意匠信息与编织意匠信息,实现工艺文件的互联互通,为针织Polo衫的定制设计进行全流程数字化提供参考。     

弹性针织内衣的设计与加工技术

随着弹性针织内衣需求量的增多,其成衣设计和加工技术成为研究的新课题.结合弹性针织面料的独特特性,阐述了内衣的款式设计要点,探讨了企业在成衣加工过程中,对成衣结构、裁剪、缝制等方面的技术提出的更高要求,并以实例分析弹性针织内衣的成衣加工技术.