埋弧自动躺焊

埋弧自动躺焊是一项新的焊接技术,它具有埋弧自动焊和躺焊的一些主要特点。这一焊接新工艺特别适于埋弧自动焊接效果欠佳的厚工件的焊接,如工件厚度大于20～25毫米的平焊直线焊缝和角接直线焊缝,并可一次成型,其焊接质量优于埋弧自动焊和躺焊,而且不用焊条和焊丝,仅用普通圆钢和焊剂,焊接效率特别高。1.工艺原理及特点埋弧自动躺焊是将经过处理的圆钢,放置于水平直线或角接直线焊缝上,在圆钢的一端和工件上接焊机电极(如图所示),在圆钢的另一端与工件之间引火起弧,利用自动焊剂埋弧,电弧在自动焊剂复盖下,随圆钢的逐渐熔化而移动,最后完成埋弧自动焊接过程。     

埋弧自动焊工艺在我厂的应用

本文简要阐述了埋弧自动焊原理及工艺特点，以及在我厂克令吊产品上的应用。船用高强度结构钢埋弧自动焊的工艺研究，对我厂高效焊接的进一步推广应用起到了重要作用。工艺研究及工艺评定取得了ＣＣＳ，ＬＲ的认可，现已应用于产品上。     

大型储罐横缝自动焊打底双面成形焊接技术

大型储罐横缝正面自动焊焊接,背面清根后自动焊焊接。本文介绍大型储罐横缝自动焊打底双面成形机构及焊接技术,并在工程上应用取得了显著的效益。     

立式储罐双面埋弧焊焊接技术研究

对大型立式储罐正装环缝双面埋弧焊接工艺及操作技术进行较全面的介绍,对焊接过程中缺陷产生的原因做针对性的分析,总结成功的操作要点。该技术已在10万m^3大型储罐施工中得到成功运用,并具有良好的推广应用前景。     

新式焊接方法——带极埋弧自动焊

在生产中,利用丝极埋弧焊焊接10mm以上厚板焊缝在国内外已广泛应用。这是因为丝极埋弧焊其有焊缝成形好、焊丝熔化率高、易于自动化和机械化等优点。但存在着焊丝(尤其2～3mm细丝)承载电流能力低,多丝设备复杂,快速焊易产生咬边、夹渣和裂纹等缺陷,因此,国外出现一种代替丝极埋弧焊的新式方法——带极埋弧自动焊。     

焊接结构齿轮的组焊技术

阐述焊接结构齿轮的基本结构形式及焊接过程中存在的技术难点，提出埋弧自动焊是解决技术难点的最佳工艺方法。在产品的生产中必须遵守特殊的要求，才能获得满意的产品质量。     

埋弧自动焊在锅炉、压力容器筒体(Q235B,δ=6mm)焊接中的应用

本文介绍了埋弧自动焊技术的原理、特点及其在锅炉、压力容器筒体(Q235B,δ=6mm)焊接中的应用.     

一种高效焊接技术——添加合金粉末埋弧焊

采用普通埋弧焊和添加合金粉末埋弧焊技术,焊接了２０Ｇ和１６ＭｎＲ钢,结果表明,添加合金粉末埋弧自动焊技术能够采用大线能量（因为添加的合金粉末改善了焊缝组织,焊缝深宽比显著提高,而焊缝及ＨＡＺ组织晶粒没有粗化）,焊接工艺性能良好,焊接熔敷速率是传统埋弧焊的２倍,接头角变形明显减小,焊接接头的力学性能满足要求。     

大型硬齿面焊接齿轮埋弧焊工艺

对大型硬齿面焊接齿轮的埋弧自动焊工艺进行了探索和实施。通过实验和实际操作 ,成功地进行了大型硬齿面焊接齿轮 (St5 2 - 3和 1 7CrNiMo6异种钢 )的埋弧自动焊。     

立式储罐倒装法横缝埋弧自动焊接新技术

埋弧自动焊适用于中厚板对接、角接、搭接等各种接头形式的平位置焊接,它是一种众所周知的常用焊接方法。具有焊缝成形美观、质量可靠、探伤合格率高、劳动强度低和生产效率高等优点,可对板厚8～18mm以下的接头实现不开坡口一次焊透成形,因此在焊接工程中得到广泛应用。 但是,埋弧自动焊用于其他位置时,由于熔池要用焊剂敷埋,焊接熔池温度高,铁水容易下垂等因素的限制,所以应用极少。     

埋弧焊在LNG低温储罐底板焊接中的应用

本文根据埋弧焊生产效率高、机械化程度高、焊接质量高、对焊工技术水平要求相对低、节省焊接材料和能源、劳动条件好、劳动强度低等优点,通过试验将埋弧焊的焊接工艺应用到LNG低温储罐的底板搭接平角焊缝的焊接中,实现了LNG低温罐底板的埋弧焊,大大减轻焊工的劳动强度,提高了焊接效率。     

08MnNiVR高强度钢板埋弧横焊焊接试验研究

在石油储罐制造过程中,埋弧横焊焊接工艺是重要的施工工艺之一,为检验08MnNiVR高强度钢板的工艺适应性,在实验室对08MnNiVR高强度钢板进行了埋弧横焊焊接工艺的焊接模拟试验研究,研究包括焊接接头的力学性能试验、无塑性转变温度NDTT试验、裂纹尖端张开位移(CTOD)试验等,并对焊接接头的金相组织进行了分析,研究结果表明:08MnNiVR高强钢具有良好的埋弧横焊焊接接头性能,可以满足工程的要求.     

一种经济实用的埋弧焊环缝焊接对中装置

在容器制造中长期困扰埋弧自动焊推广应用的问题是环缝焊接时工件的轴向窜动,致使产品不定型的非标产品不能高效、高质量地使用埋弧自动焊。目前国内外都采取电弧跟踪或采用防止轴向窜动的滚轮架。但由于埋弧焊的对中要求较高,对中精度应在±2mm以内,因此使用效果均不理想;另外,因价格较昂贵,一般厂是无条件购置的。 我厂埋弧自动焊在焊接筒体环缝时有两大问题需要解决:一是筒体在滚轮架上滚动时由于轴向窜     

不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修工艺

通常在压力容器如：储罐、充压罐、工艺罐的生产创作过程中，经常采用埋弧自动焊对罐体的纵缝、环疑内外焊缝进行焊接。本文阐述了当压力容器的材质为0Cr18Ni9、00Cr18Ni9，板厚在10-34mm的条件时，不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修。     

基于锅壳式锅炉平管板的埋弧自动化焊接工装研究

实现锅炉筒体焊接的全部自动化,难度在于平管板部位的环缝内侧焊接,特别是最后一道组合焊缝。由于施焊条件差,埋弧自动焊焊机不能进入筒体内部施焊。采用改进的工装的埋弧自动焊进行焊接,可以实现该处环向对接接头的自动化焊接。降低了生产成本和劳动强度,提高了工作效率和焊接质量。     

大型浮顶储罐倒装施工自动焊的研究与应用

本文对大型储罐倒装法施工罐壁板立缝、横缝的自动焊接设备和自动焊接工艺进行了介绍。通过与目前已成熟运用的储罐正装法、倒装法施工自动焊接设备和工艺的比较论证,阐述了我公司自行研制的大型储罐倒装法施工的气电立焊机和大型储罐倒装法施工的内外横焊两用埋弧焊机及其匹配的自动焊接工艺。     

大型压力容器横缝埋弧焊技术的应用

石化设备日益向大型化发展,如何提高大型压力容器的现场焊接质量、焊接效率和工程进度,是施工建设单位迫切需要解决的问题。对此,我公司在多台大型压力容器的现场焊接中应用了高效的立式正装横缝埋弧焊接方法。介绍了横缝埋弧焊接设备特点以及埋弧焊工艺。     

自动焊技术在筒体环形焊缝中的应用

在环形焊缝中采用了气电立焊、埋弧焊,提高了大型储罐自动焊技术应用水平,大大提高了工作效率,实践证明此办法是可行的.     

1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢埋弧自动焊研究与应用

1Cr18Ni9Ti与16MnR是超高压开关壳体常用钢板,通过对1Cr18Ni9Ti不锈钢与16MnR低合金钢埋弧自动焊单面焊双面成型工艺的研究,分析了1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢焊接容易产生焊接缺陷的原因,通过大量工艺试验、评定,以此确定出1Cr18Ni9Ti与16MnR异种钢埋弧自动焊单面焊双面成型合理的焊接工艺,并在生产实际中得到了应用。     

5万m~3LNG储罐9%Ni钢的焊接和质量控制

结合5万m3LNG低温储罐的建造,对9%Ni钢的埋弧自动横焊和手工焊条电弧焊进行了大量的工艺试验,试验表明,采用ERNiCrMo-4焊丝、相应的焊剂和合适的焊接规范能得到性能合格的焊接接头,并能实现自动焊接。介绍了大型LNG储罐9%Ni钢底板和壁板安装制造的焊接工艺及焊接顺序,控制了内罐的焊接变形;并介绍了9%Ni钢焊接质量检验的过程和射线检验采取的有效措施,保证了5万m3LNG储罐的施工质量,为LNG储罐施工的焊接检验积累了经验,对LNG储罐的建造具有重要的实用价值。