我国最大的6×17米全耐火纤维热处理炉建成

第一机械工业部第一设计院设计的6×17米全耐火纤维热处理炉由第一重机厂加工制造、安装,于1981年4月交工验收。该炉子炉底长17米、宽6米,第一排烧咀以上的炉墙、炉顶均为耐火纤维毯和无碱超细玻璃棉构成,炉墙、炉顶厚度分别为124毫米和120毫米。该炉子煤气最大耗量为4350米~3/小时,(Q_H=1450大卡/标米~3),烧咀数量为48个(DR-5 24个,DR-2 24个),炉予最高温度为960℃。     

大型全纤台车式热处理炉

1978年我院为某重机厂金属结构车间设计了两种炉膛台车式热处理炉。1981年4月建成并顺利投产和验收。至82年7月开炉29次。炉子全部结构均完好无损。这台工业炉是我国目前最大的全耐火纤维热处理炉。也是全国较早使用耐火纤维的工业炉之一。一、技术性能炉子用途:焊接件热处理; 炉子有效尺寸:6×17.28(6×10.204)米~2; 最大装载量:422吨; 最高炉温:950℃; 最低炉温:260℃; 燃料:发生炉清洗煤气; 燃料低发热值:1450千卡/米~3; 最大燃料耗量:4350米~3/小时; 最小燃料耗量:约212米~3/小时; 最大空气耗量:6350米~3/小时(α=1.1); 最大燃烧产物量:2.67米~3/秒; 炉底热强度:0.6×10~5千卡/米~2·时; 燃烧器前煤气压力:80毫米水柱; 二、炉体结构(见图1)     

100米~3高炉汽化冷却实践及效果

国内高炉采用汽化冷却以100米~3高炉效果最好。我厂3号100米~3高炉汽化冷却是在1980年12月大修改造后投产的,至今仍在正常运行。一、汽化冷却结构特征1.热负荷确定改造前高炉系喷水冷却,热负荷不易测定。本次设计参考了同类型企业阳泉、济铁、信阳三个厂100米~3高炉测定数据,结合我厂自焙炭砖内衬导热性良好的特点,确定炉     

高炉解剖

日本新日铁手1968、1970、1971年先后对东田厂5号高炉(646米~3)、广烟厂1号高炉(1407米~3)、洞冈厂4号高炉(1279米~3)进行了解剖研究。东田厂5号高炉生产铸造铁,解剖前不久炉况不佳,是日本解剖的第一座小高炉。广畑厂1号高炉是生产炼钢铁的中型高炉,炉顶压力高(0.9公斤/厘米~2),喷油、用氧,有效容     

四号高炉第一代大修炉体破损调查报告

一、概述武钢四号高炉是我国第一座炉身采用汽化冷却,炉底采用水冷薄炉底全炭砖的大型高炉(2516米~3)。它是利用苏联1513米~3的高炉设备建成的。于1970年9月30日投产,1984年7月11日停炉大修,一代寿命13年10个月,一代产铁量1293.5万吨。扣除休风检修时间,实际作业5024天,单位炉容产铁5141吨/米~3·代。投产初期,曾发现炉基多处冒煤气,东铁口冷却壁烧坏,炉身冷却壁大量破损,电子秤及其他设备经常发生故障,高炉长期处     

硅酸铝耐火纤维和硅酸盐复合纤维的应用

太原钢铁公司七轧厂供不诱钢、硅钢和炭结构钢板加热和热处理用的各种炉子,热源采用发生炉煤气或电能。炉子合计耗能量约占全厂能耗的60％。为降低能耗,我们和太钢七轧厂等有关单位共同研讨了对煤气罩式炉和电罩式炉的节能改造方案,现将方案实施情况和取得的初步效果分述如下:     

全高炉煤气在轧钢加热炉上的应用

济钢中轧厂2号加热炉改造，以全高炉煤气为燃料，采用蓄热式燃烧技术和分室式炉型结构。     

全高炉煤气在济钢中轧厂2号加热炉上的应用

济钢中轧厂2号加热炉的改造,采用了蓄热式燃烧技术及分室式炉型结构,以全高炉煤气为燃料,具有显著的经济及社会效益。     

我厂锰铁高炉的三种炉型简介

一、我厂两代锰铁高炉的三种炉型我厂七号高炉第一代于1966年5月24日开炉,其内型尺寸如图一所示。1971年9月30日大修投产,炉容由原84.5米~3扩大为100米~3,内型尺寸作了较大变动。(图2)。1976年中修,炉喉直径扩大,容积为106.5米~3(图3)。二、炉型尺寸改变的目的84.5米~3高炉,比较细长,炉喉间隙大(520m/m),边缘煤气发展,一直是边缘一道气流操作,炉缸极易堆积。年大修,扩大了容积,内型尺寸作了较大变动,炉型相对矮胖,主要扩大了炉缸直径,以利于加大风量。为了有利于抑制边缘气流的发展,较大幅度的缩小了炉墙间隙(由原520减小至350m/m),炉喉高度有所降     

武钢大型蓄热式步进梁式加热炉顺利投产

武汉钢铁公司大型厂原有3座推钢式连续加热炉，1号和2号炉建于上世纪70年代，3号炉建于1996年。3号炉于2002年采用了北京神雾公司的蓄热式混合煤气燃烧技术，并取得了40％以上的节能效果。     

竖炉用高炉煤气焙烧石灰石

我厂13米~3高炉平均每小时能发生4000～5000标米~3煤气,以前除用作热风炉燃料和引到锅炉房烧开水之外,其余约一半的煤气白白地排空放掉,浪费了这部分极其宝贵的能源。我们学习了江西新余钢铁厂利用煤气焙烧石灰石这一经验后,于今年元月正式动工兴建一座直接利用高炉煤气焙烧石灰石的竖炉(18米~3)。经     

提高发生炉煤气热值的途径

针对某厂发生炉煤气热值低的问题，找出了问题产生的原因是排灰不均匀，炉墙挂渣，饱和温度和煤气出口温度偏高，提出了炉体及出灰系统改造及操作方法改进措施，实施后，煤气热值从5051kJ／m^3提高到5250kJ／m^3以上，每年创经济效益370多万元。     

太钢四号焦炉用高炉煤气置换焦炉煤气成功

长期以来,太原钢铁公司高炉煤气大量放散,每年损失5～6万吨标煤,而焦炉煤气又十分缺乏。1984年9月,该公司在四号焦炉上用高炉煤气置换焦炉煤气获得成功,从而使高炉煤气放散损失率由35％下降到8％左右。到1984年底可节约重油近万吨,节煤1.5万吨。同时15万米~3的高     

三加热炉同时作业实践

柳钢中板厂2004年实现了双机架、2条精整线生产后,提出了年产150万吨的奋斗目标,这对加热炉的管理和维护提出了更高的要求。2006年2月柳钢中板厂对1号加热炉进行了扩容性改造。改造后3座推钢式连续加热炉的炉底有效面积为180m^2,额定最大生产率为90t／h,采用焦炉煤气或焦一高炉混合煤气为燃料,双排布料,炉筋管中心距为1000mm。     

提高发生炉煤气热值的途径

针对某厂发生炉煤气热值低的问题,找出了问题产生的原因是排灰不均匀,炉墙挂渣,饱和温度和煤气出口温度偏高,提出了炉体及出灰系统改造及操作方法改进措施,实施后,煤气热值从5 051 kJ/m3提高到5 250 kJ/m3以上,每年创经济效益370多万元.     

威钢利用高炉剩余煤气发电

我厂75米~3高炉于79年4月建成投产。高炉煤气除自用外约有一半排放到大气中。据测定每小时约放散1.3～1.6万米~3,即浪费了能源,又造成了环境污染。这些煤气如果用于发电(每立米煤气发热值按900大卡计算),则可发电2400至3000瓩。     

大型步进式加热炉工艺装备技改与创新

介绍了某厂为提高加热炉工艺设备性能及煤气设施安全而进行的改造,涉及加热炉内壁、煤气预热器结构、炉型结构、煤气安全设施等方面。     

试论工业煤气发生炉生产的强化

在我国冶金、机械制造、建筑材料、陶瓷工业等许多部门中有大量的煤气发生炉在运行着。煤气发生炉的生产能力往往与这些部门的生产能力有着密切的关系,因此强化工业煤气发生炉的生产,发挥煤气发生炉的潜在能力有着特别重要的意义。目前,对于工业煤气发生炉一般采用200～250[公斤(焦、无烟煤)/米~2·小时],250～300[公斤(气煤)/米~2·小时]的设计定额。生产实践中,由于有些工厂提高了操作     

混合煤气双蓄热加热炉燃烧系统设计及应用分析

马钢长材事业部型二分厂1号加热炉已使用九年多,存在炉墙严重剥落、开裂、多处冒火以及煤气泄漏等现象,同时能耗较高,急需大修改造。文章介绍了该加热炉燃烧系统的设计及投入使用效果分析,为混合煤气在双蓄热加热炉上的应用提供参考。     

拼装式磷酸耐火混凝土炉顶预制块的应用

我厂一座35米~2加热炉,由设置于炉顶的平焰烧咀供热,燃发生炉煤气。每只烧咀燃烧能力为650标米~2/时。平焰烧咀和传统的烧咀不同,它喷出的火焰不是直条形的。而是贴着炉壁向四周伸展的园盘形薄层。对于炉顶设置平焰烧咀的加热炉。采用何种结构形式的耐火混凝土炉