热风炉节能燃烧的分析

以高炉煤气在热风炉燃烧室燃烧的热工特性为基础,用数值计算方法研究烧炉方式、煤气含水量及空气、煤气双预热对煤气使用量的影响,为节省加热热风炉的煤气量,提高高炉风温和充分利用煤气的热值提供理论依据。     

热风炉节能燃烧的分析

以高炉煤气在热风炉燃烧室燃烧的热工特性为基础，用数值计算方法研究烧炉方式，煤气含水量及空气，煤气双预热对煤气使用量的影响，为节省加热热风炉的煤气量，提高高炉风温和充分利用煤气的热值提供理论依据。     

首钢京唐BSK顶燃式热风炉的燃烧技术

 为开发5500m3高炉BSK顶燃式热风炉技术,对顶燃式热风炉的燃烧机制和燃烧特性进行了研究。采用CFD数学仿真模拟研究了BSK顶燃式热风炉环形陶瓷燃烧器的燃烧机制,解析了顶燃式热风炉燃烧室内气体的混合、流动以及燃烧过程,计算分析了顶燃式热风炉燃烧过程的速度场、温度场以及浓度场分布。通过对实体热风炉的冷态测试,验证了CFD数学仿真计算的结果。研究结果表明,BSK顶燃式热风炉采用旋流扩散燃烧技术使燃烧过程速度场、温度场和浓度场分布均匀对称,并可以有效控制火焰长度和火焰形状,使煤气在拱顶空间内充分燃烧。速度场、温度场和浓度场的分布与煤气和助燃空气的初始分布有直接关系。通过燃烧器喷嘴结构优化设计可以显著提高空气与煤气混合的均匀性,改善燃烧室内浓度、温度分布以及火焰形状。     

济钢卡鲁金热风炉热平衡测试

对济钢卡鲁金热风炉进行了热平衡测试,包括热风炉顶部燃烧室出口温度、压力、CO与O2浓度的测试和热平衡测试两部分内容。结果表明,卡鲁金热风炉燃烧室出口截面上烟气温度和压力分布均匀,高炉煤气燃烧完全,拱顶温度低,热效率高。     

鞍钢利用低热值煤气获得高风温技术的开发

为了满足高炉对1200℃高风温的需要,国外大多数钢铁厂都采用高热值煤气富化高炉煤气来提高热风炉的拱顶温度,而我国钢铁企业在内部平衡中高热值煤气(焦炉煤气、天然气等)很难满足炼铁工序的需要。随着炼铁技术的进步,高炉煤气利用率逐步提高,高炉煤气日趋贫化,发热值一般在     

卡卢金热风炉气体燃烧与流动数值模拟

运用CFD软件对卡卢金热风炉的气体燃烧与流动进行了数值模拟,得到燃烧室出口烟气速度、温度、压力及残余CO浓度的分布。并对燃烧室出口烟气温度、压力及残余CO浓度进行了现场测试。结果表明,卡卢金热风炉燃烧室出口截面上烟气速度、温度和压力分布均匀,燃烧室上部温度低,高炉煤气燃烧完全。     

高炉热风炉掺烧混合煤气实践

炼铁厂高炉热风炉原来是用高炉煤气，由于高炉煤气理论燃烧温度较低，导致热风温度低，为提高热风温度，掺烧了混合煤气，取得了一定的经济效益。     

武钢3200m^3高炉内燃式热风炉结构特点

武钢３２００ｍ＾３高炉设计采用了风温为１２５０℃的新型内燃式热风炉。该热风炉吸取了国内外热风炉的先进技术，克服了传统内燃式热风炉的缺点。其主要结构特点是：采用了悬链线拱顶、独特的燃烧室结构、自立式隔墙、矩形陶瓷燃烧器和合理的内衬膨胀结构和滑动结构。热风炉投产后，在燃烧单一高炉煤气的条件下，最高月平均风湿达到１１２４℃。若进一步把已经具备的几项提高风温的措施启用，预计风温可长期稳定在１２００℃以上。     

5 100 m3高炉热风炉的设计

山东钢铁集团日照有限公司5 100 m~3高炉热风炉采用顶燃式,每座高炉配置四座热风炉,采用两烧两送的送风制度。热风炉采用高效陶瓷燃烧器,空气、煤气双预热,纯烧高炉煤气,风温可达1 300℃。     

对煤气换热器安全问题的认识

在许多用低热值煤气作为燃料的工业窑炉上,采用了煤气和助燃空气双预热的节能技术,取得显著的节能效果。例如,在高炉热风炉上采用水——碳钢热管换热器,预热高炉煤气和助燃空气;在加热炉和热处理炉上采用金属管状换热器预热高炉煤气、混合煤气等。一般煤气都预热到200℃左右。煤气预热后,虽然能改善燃烧条件,提高燃烧温度,降低燃料消耗,但也不可避免地带来了如何     

迁钢2号高炉霍戈文热风炉最佳煤气流量的数值模拟

针对热风炉由于高风温操作生成的氮氧化合物易导致热风炉炉壳晶界的严重腐蚀,从而影响热风炉使用寿命的问题,本文采用CFX11.0软件对不同煤气流量条件下霍戈文热风炉燃烧室的燃烧状态进行了数值模拟研究。研究结果表明:在高炉煤气热值为3000kJ/m3左右,预热温度为170℃,助燃空气预热温度为600℃的条件下,控制煤气流量在66000～74000 m3/h之间时,可同时获得较高的燃烧温度和较好的燃烧效率,能有效地控制拱顶温度,从而使热风炉长寿。此项研究为迁钢2号高炉霍戈文热风炉1280℃高风温工业实践的顺利实施提供了理论依据。     

大型高炉热风炉板式煤气预热器的成功应用

简要介绍了首钢股份公司高炉热风炉板式煤气预热器的应用情况,通过对首钢股份公司高炉热风炉热管式煤气预热器使用情况进行分析,确定了热管式煤气预热器使用寿命低的原因。依据板式煤气预热器的结构特点对板式煤气预热器优缺点进行了说明,针对板式煤气预热器存在的为问题,首钢股份公司在3号大型高炉热风炉采用板式煤气预热器进行了充分的调研,并对板式煤气预热器存在的问题进行了技术改造和工艺参数优化,本文就首钢股份公司大型高炉热风板式煤气预热器应用情况进行说明。     

热风炉采用水热媒体换热器预热助燃空气和高炉煤气

法国索尔梅公司福斯厂有两座日产生铁能力各为6000吨的高炉,每座高炉有三座地得式外燃热风炉(加热面积为58000米~2),拱顶最高温度1550℃,风温稳定在1250℃(混冷风调节),燃料为混合煤气(高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气)。热风炉上安装了两套设备相同的以水为热媒体的换热器来预热助燃空气和高炉煤气,并已投产。余热回收装置工艺流程见图1。     

攀钢炼铁厂高炉热风炉用喷射器提高风温的效果

攀钢炼铁厂从70年投产以来,风温较长时期维持在900～950℃之间。78年11月在2~＃高炉热风炉试烧混合煤气,焦炉煤气配比为4.76％,风温提高50℃。但由于混合方式不好,一段时间以后发现耐火砖局部过熔,热风炉内发生小爆震引起掉砖,此外混合煤气能量也未充分利用,故未在其他高炉推广。     

高风温热风炉的技术改造

济钢炼铁厂4#高炉热风炉采用了合达式热风炉技术.该热风炉设有新型顶燃陶瓷燃烧器和高温旁通烟道,综合排烟温度600℃左右.空气、煤气可预热到300℃,换热器排烟温度低于180℃.以单一高炉煤气为燃料,热风炉热风温度可达1250℃以上.     

降低唐钢2号高炉热风炉煤气消耗的研究与实践

针对唐钢2号高炉热风炉煤气消耗高,调研了热风炉煤气使用现状,分析出热风系统存在的问题。采用板式预热器对双预热系统进行改造,热风炉运行参数得到明显改善,高炉煤气消耗下降50m3/t。降低成本的同时,减少了CO2排放。     

采用PSA法富化高炉煤气 提高热风炉理论燃烧温度

论述了高炉煤气富化分离对提高热风炉理论燃烧温度的重要意义。计算了PSA法处理后的富化高炉煤气对不同热风炉理论燃烧温度提高的作用 ,为确定采用 PSA法富化分离高炉煤气进行老厂技术改造的可行方案奠定了基础     

梅山2号高炉内燃式热风炉设计运行实践

梅山2号高炉采用改进型内燃式热风炉，从设计、结构、耐火材料选择等方面保证了热风炉提供高风温的能力。采用以高炉煤气为燃料的附加燃烧炉，通过管束式换热器对空气、煤气进行预热，可有效地提高热风炉的理论燃烧温度，进而提高热风温度，在全烧高炉煤气的情况下实现了1200℃以上的高风温。     

球式热风炉采用纯高炉煤气获得1200℃高风温的生产实践

介绍了威钢２号高炉（２０３ｍ＾３）３号高炉（３１８ｍ＾３）球式热风炉采用纯高炉煤气的生产实践，利用热风炉烟道废气余热将阻燃空气预热到１００～１６０℃；高炉煤气用布袋除尘技术使煤气温度保持在８０～１５０℃，球式热风炉拱顶温度控制在１３００～１３５０℃时，高炉平均风温达到１２００℃。     

鞍钢新5号高炉采用的新技术

鞍钢新5号高炉于2008年大修中,采用了多项国内外先进技术,以期达到高效、优质、低耗、环保和长寿,实现热风炉寿命25年、高炉寿命15年目标。采用的新技术包括:高炉本体长寿综合技术,串罐中心卸料式无料钟炉顶设备,顶燃式热风炉,热风炉系统助燃空气和煤气双预热,高炉荒煤气全干法除尘等。