数控车方机床的分析和应用

车方机床利用刀具与工件的转速差,在回转圆柱面实现了对称多平面的切削。分析车方机床的车削原理和尺寸误差,介绍和讨论数控车方机床的结构和车削质量,为金属多平面加工提供参考。     

汽车行星架的加工工艺优化与精密检测实施

行星架是行星减速器内的一个重要零部件,但其机械结构复杂、加工精度要求较高,存在传统加工方法生产的行星架质量不能满足技术质量要求,传统检测方法也不能完成行星架所有被测要素检测的难题。针对这一难题,设计内撑车削夹具和外夹车削夹具,有效降低加工误差,提高安全系数、定位精度和加工效率。采用三坐标检测零件尺寸,通过校验标准球对测头进行数据自动补偿,得到测头有效直径,并从平面度、平行度和位置度等多方面评价行星架零件的尺寸,提高行星架的形状和尺寸测量精度。通过分析行星架尺寸的误差原因,提出改进措施,优化加工和检测工艺,最终加工出合格零件。     

数控车削加工工艺分析

数控车削加工在我国的机械加工以及数控加工过程中非常重要,同时数控车削加工的工艺是我国机械加工过程中必须要重视的一个工作内容。作为影响机床加工效率的关键,现代数控机床的加工工艺同传统的机床加工工艺有很多的不同和优势。文章主要是针对数控车削加工的工艺进行详细的分析以及阐述,希望通过文章的论述能够有效的提升我国数控机床加工的工作效率,改进在加工过程中的诸多问题,同时也为机加工艺的进一步发展以及创新贡献力量。     

基于UG NX的外螺纹阶梯轴零件数控车削加工——以“1+X”数控车铣加工职业技能认证项目为例

数控车铣加工职业技能认证项目是“1+X”证书制度试点项目之一。选用数控车铣加工职业技能认证项目中带有外螺纹阶梯轴零件为研究对象,通过对零件图纸的导读,分析零件的加工特征、尺寸精度及形位公差等,从而理解认证项目的考核要求。运用UG NX对零件进行CAD建模、CAM仿真加工到零件的实际数控车削加工完成,更好地把握了认证项目的数控车削部分的实施要点和重难点,促进课程教学与项目培训之间更好地衔接,进一步推动高职人才培养工作,也对相关院校师生实施该认证项目的教育培训提供了一定的借鉴意义。     

车削轴零件精度研究及其对锭杆加工的指导

为提高锭杆的加工质量,以45号钢为材料,用不同数控车床速度、进给量、切削深度加工细长轴零件,检测零件尺寸精度及表面粗糙度,并采用正态分布和单因素对比试验进行数据分析。在试验所采用的因素水平变动范围内,通过5组试验和数据分析结果表明:数控车削加工细长轴类零件的精度整体分布规律基本符合正态分布;对于径向和轴向尺寸精度,进给量在车削中对精度的影响作用较为明显;对于表面粗糙度,影响轴零件加工精度顺序依次为进给量、切削深度和切削速度。     

Creo与数控仿真系统在数控车削中的应用

利用Creo4.0中的NC模块对复杂阶梯轴零件进行数控车削加工仿真,完成加工设置和刀路文件(.ncl序列文件)的创建,通过3D动态屏幕演示观察加工过程,优化加工工艺参数,然后经过后置处理器生成NC代码(.tap文件),并导入宇龙数控仿真系统进行数控车削模拟仿真,验证加工可行性,生成可在CAK6136数控车床上运行的G代码。     

梯形螺纹的数控高速加工

从工件装夹及刀具的选用、车削加工方法的确定、程序编制等几方面就梯形螺纹的数控高速加工关键技术进行研讨,解决梯形螺纹的数控车削问题。     

基于CAXA数控车软件的螺纹加工

在数控车床的实际生产加工中,螺纹车削是一种常见的加工。文章通过对螺纹实例零件加工的步骤的说明介绍,进而得出使用CAXA数控车进行螺纹车削,相对于手工编程,显著提高了效率。     

车削加工中常见尺寸误差原因及解决方法

针对车削加工中常见尺寸误差，以试切法为例，对量具、测量方法、机床滑板间的间隙、切削中积屑瘤对表面粗糙度、尺寸的影响，以及薄层切削的影响进行原因分析，提出了一些行之有效的解决方法。     

简述数控加工的主要工艺分析

有效提高数控加工的设备使用率需要面对的首要问题就是数控车床的车削加工的工艺问题。在进行数控加工的过程中要全面地了解数控加工的特点和数控车床的特点。文章就是针对这两种特点进行具体的分析和阐述,通过阐述来提出科学并且可行的数控加工工艺,全面地了解数控加工的加工要点和难点,希望通过文章的阐述提升机械加工行业的创新能力,为我国的数控加工工艺的发展做出贡献。     

普通车削加工与数控车削加工技术对比分析

数控加工技术是当前机械加工行业发展的主流趋势,限于成本、技术等原因,数控机床和普通机床并存的情况在我国机械加工行业还将长期存在。文章围绕数控车削加工技术和普通车削加工技术的特点和区别进行分析,讨论了两种技术的适用范围,阐述了数控车削加工技术生产工艺的确定方法。     

小型壳体类零件数控车削加工工艺实践

为了提高气流纺纱机壳体加工精度和效率,分析加工中心铣镗工艺加工该零件存在加工内容多、成型复杂、镗刀难以选择且杆形铣刀消耗量大导致效率低、精度差等主要问题;从工艺、设备、夹具、刀具和程序等方面详细介绍新设计的数控车削工艺方案并进行验证。生产实践表明:新设计的数控车削加工工艺采用一面两销定位方式,使用多刀为主的数控车床、专用定位夹具,引进模块式强力端面槽刀和攀时公司镗刀片,并应用优化的NC程序等,加工的气流纺纱机壳体合格率保持在99%以上,生产效率提高3～5倍;数控车削加工的首要条件是将先进刀具与优化的NC程序相统一,并在生产中不断提高加工效果。     

小轴类零件数控车削加工工艺设计

选择一例数控车削中常见的小轴类零件,分析其结构工艺、加工基准、设计工艺路线,确定加工用量,得出合理的数控车削加工工艺,并通过仿真模拟和加工实践,验证其可行性和正确性,可为类似零件加工生产起到参考和借鉴作用。     

数控铣床加工模具零件的工艺要点

数控铣床加工后的模具出现零件尺寸误差以及斜面弧度存在明显痕迹且粗糙度较差是常见的不良现象之一,通过对其加工工艺的分析提出调整加工方式、规划刀具路径、选择进刀方式以及优化加工流程等方法,加以改善后在实际应用中效果良好。     

提高数控车削工件加工精度方法的再研究

影响数控车削工件加工精度的因素较多,包括机床、刀具、工艺、夹具等,近几年这方面的研究成果较为丰富。文章基于多年来从事数控车削教学及科研的工作经验,重点分析了影响数控车削工件加工精度的因素,并研究因素参数与精度目标函数的相关性显著与否,进而根据其显性结果,仅从刀具和装夹两个方面研究提高数控车工件加工精度的方法及改进措施,实践表明方法可行。     

基于复合循环的七宝玲珑塔车削加工分析

七宝玲珑塔是常见工艺品,其制造成本是能否取得市场认可的重要因素之一。鉴于材料成本的相对确定性,控制加工成本是其成本控制的主要途径。通过利用数控车削复合循环指令及加工工艺,缩短加工工时,提高车削效率,实现加工成本控制,为产品在市场竞争中取得成本经济性优势。     

基于平面图像数据的三维数控加工技术

文章通过MasterCamX5软件实现位图与矢量图之间的格式转换,并对矢量图进行CAD建模,然后进行四轴数控加工工艺参数的确定、加工轨迹的动态仿真,最后通过后处理自动生成NC代码,实现平面图像在数控车削加工中心的三维加工。     

改善车削精度措施的探讨

随着现代科学技术的飞跃发展以及经济建设的不断深入,工业生产方式不再单一、枯燥,现在已经是包含了多种生产加工模态的复杂形态。车削加工作为机械加工中的常见工种,其加工方式也变得多种多样。然而,在进行车削加工的过程中,会由于一些客观因素的存在,导致加工出的零件精度不符合相关标准需求。因此,相关加工人员在加工零件的过程中,要注意车削加工的相关事项,为有效提高加工精度奠定坚实的基础。文章主要基于车削加工中常见的误差进行了详细的分析,并提出了相应的改善措施,希望可以为车削加工者提供一些帮助和启示,仅供参考。     

提高数控车削工件加工精度方法的探讨

随着我国社会的不断发展和进步,对于工业品的精度要求越来越高,因此提高数控车削工件的加工精度成为新时期人们关注的焦点,必须对此加以研究和改善,以促进工业品的精度达到规定的要求,保证我国经济社会的正常发展,实现我国社会的可持续发展。然而在实际生活中,对于数控车床零件的加工精度影响的因素有很多,比如数控机床、刀具、加工工艺、装配等,目前对于数控机床的加工精度的研究也比较多,本文在对影响数控机床的研究方面进行了积极的研究,综合考虑了影响数控车削工件精度的因素,并对影响因素进行了积极的研究和分析,希望对促进数控车削工件加工精度的提高做出积极贡献。     

多筒式滤尘设备及滤尘技术的发展

江阴纺织机械制造有限公司原为江阴纺织机械厂，现有员工400余名，其中大、中、专毕业生门110人，专业技术人员72人，企业拥有进口的数控板材加工中心、数控折弯机、数控高速冲床、数控车削中心等现代化加工设备。