国内简讯

国内简讯机泵变频调速技术的节能效果近年来，广州石油化工总厂应用变频调速技术取得了显著的节能效益。本厂的电耗主要用于拖动各类机泵，由于设计余量和加工量难于达到设计值，以及原料、工艺操作参数的变化，使机泵的总效率过低，不少机泵效率低于４０％，造成大量电力...     

输油泵闭环变频调速系统效果评价

电力电子器件的自关断化、模块化、开关高频化和灵活性及适应性不断增强的全数字化控制手段促进了变频装置的小型化、多功能化和高性能化，交流变频调速逐步取代直流变频调速而实现了通用化，作为节能技术普遍应用于风机、泵的改造措施。输油泵闭环变频调速系统是针对油田输油泵站的输油泵在工频模式下恒速运行，用机械阀门控制流量造成严重节流损失，泵管压差大，输油单耗高的问题，利用变频器调速控制泵的转速，可获得与实际扬程保持平衡的特性，没有阀门调节损耗。文中论述了其系统组成及控制原理，运行效果和经济效益分析。     

机泵节能调速装置的选用

介绍了用于机泵节能的常用调速装置的主要优缺点、应用范围和价格曲线。指出机泵的运行规律、容量和投资是确定机泵调速节能方案的主要依据。对于 ５０ ｋＷ以下或负荷率在９０％以上的机泵，不推荐采用调速装置；对于 ５０～２００ ｋＷ的机泵，可选用电磁滑差电动机、串级、变极对数、变频及可控硅电动机调速方式；２００ ｋＷ以上的机泵应选择串级和液力耦合器调速装置。还给出了一个选择调速方案的完整实例。     

油田集输系统耗能设施节能潜力分析

油田集输系统中的机泵和加热炉是能量消耗的主要设施。目前油田在机泵和加热炉使用方面存在设备选型与生产实际不符、设备效率低等问题,综合应用优化泵参数、优选高效泵、变频调速和减级改造等技术,可有效提高机泵效率。     

离心泵的调速与节能

在论述了变频调速离心泵同样有一条等效率曲线和高效率区间的基础上,介绍了离心泵变频调速的三种控制方式及特点,给出了计算变频调速离心泵实际节能率和能耗的方法和公式.作者根据油田生产的特点,对油田推广使用变频调速离心泵,在泵的选型和设计调速装置时需考虑的问题,并提出了建议.     

变频调速器的原理与应用

利用变频调速器调节电机转速改变泵出口流量，避免了控制阀节流引起的能量损失，节能效果明显，本文简要介绍了变频调速器的原理，控制回路，及节能效益分析，对变频调速系统的应用提出了建议。     

变频调速技术在炼油厂的应用

阐述了变频调速技术的应用方法和节能原理，并结合生产实际，以常顶回流泵应用FVR－P5S变频器改造为例，对在相同流量和不同流量的情况下，变频调速技术的应用效果作了详尽的分析对比，说明了应用变频调速技术具有显著的节能效果。     

变频调速装置在联合站外输泵上的应用

联合站外输泵在使用变频调速装置之前都是用工频启动设备,机泵在恒速状态下运行。实际生产中,由于原油集输系统的不稳定性,联合站脱水、外输系统压力、净化油罐液位经常发生变化。外输泵应用变频调速装置后,实现了原油安全平稳输送,降低了输油耗电,提高了系统效率。     

变频调速技术在油田设备上的应用

在分析机泵调速节电原理和异步电动机变频调速原理的基础上，介绍了变频调速装置在原油集输系统、供水系统、锅炉采暖供热系统中的应用原理和现状。具体应用后的节电数据表明，变频调速技术在油田的推广应用已取得了很大经济效益。     

机泵调速节能的几点看法

阐述了机泵调速节能的优点,介绍了液力偶合器、液粘调速离合器、液体电阻调速器和变频调速器的原理、应用实例和特点。重点阐述了选用变频调速器应注意的几个问题。     

变频调速节能技术在加热炉鼓风机上的应用

介绍了中国石化股份公司九江石化公司电机变频调速节能技术工业应用情况，列举了加热炉鼓风机的变频节能改造应用实例。实践证明，应用电机变频调速，不仅减少了电动机、机泵和阀门等设备的故障率，延长其使用寿命，而且节约电能效果显著，从而实现了加热炉鼓风机的经济运行，提高了企业的经济效益和社会效益。     

永磁调速技术在油田地面系统中的应用

油田开发进入特高含水期,单井产液量自然递减、注采关系调整等生产参数均发生较大变化,受这些变化的影响,地面系统机泵实际输量与设计排量相差较大,造成机泵运行负荷低、单耗高的问题.为此,杏北油田实施调速节能技术改造,开始在污水泵、升压泵及掺水泵上应用永磁调速技术.结合现场实际运行情况,跟踪、分析永磁调速装置在机泵上的应用效果,评价该技术的适应性;并通过研究永磁调速电动机的控制方式,对机泵实现远程控制,提高现场自动控制水平及电动机的使用效率.     

中压变频器应用与在线检测

变频调速技术的发展极大地提高了工业电气传动水平,改善了生产控制过程,提高了工作效率,达到了节能的目的.常减压装置塔底原料泵应用变频调速系统后,装置运行稳定,其参数设计合理,在线检测与实际运行结果相符,控制精度高,节电效益显著.     

转油站节能降耗的方法

根据油田生产动态变化及时优化机泵运行参数和采取变频调速技术,是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵生产耗电的重要手段。做好掺水温度调控和优化掺水炉运行工作,对降低油田用气消耗效果十分显著,是转油站节能的重要途径。这些方法节能效果明显,单站每年节电63.76×104kW.h,节气168.76×104m3,每年节能创经济效益112.75万元。     

变频调速技术在输油系统中的应用

文中通过对油田输油系统的能耗分析，提出了利用变频调速技术降低泵管压差，减少输液单耗，实现平稳输液；同时介绍了变频调速系统的节能原理、系统结构及节能效果。系统运行结果表明，在输油系统中采用变频调速控制，节能效果显著，具有明显的经济效益和社会效益。     

变频器在输油系统中的运用

本文简要地阐述了变频调速节能的基本原理，并对变频调速装置在输油系统中的实际节能效果及运行情况进行了介绍。     

变频器在油田管网中匹配方式的探讨

在油田应用中,单台独立工作的机泵很多,如锅炉给水泵,加药泵,外输油泵,灌装泵等,对此类泵应做区别对待,泵串联工作方式大多应用于长输管道,在此情况下,特别是在密闭输送的情况下,应优选选用变频调速装置,变频器的使用与否,首先应考虑变频调速装置在运行过程中,中是否部分或全部地起到了执行调节机构的作用,如若没有,则没有必要选用变频调速装置,变频调速装置的控制方式,对其效果有着直接的关系,关系到调速系统的成败,实践中应慎重选择。     

用单台变频器实现对多台机泵的自动切换控制

主要根据储运系统电动离心泵能耗过大、启动切换频繁,工况不稳定等特点,采用变频技术。针对传统的“一带一”变频器利用率低的特点,提出了“多台机泵设备用单台变频器实现自动切换控制”,简称“一带多”技术。安装简单,操作方便,每台机泵变频启、停和工频启、停都利用原操作柱的控制按钮。变频启、停和工频、变频间切换,全部执行预先编好的程序。变频调速精度高,系统运行平稳,节电效果显著：1台变频器多台机泵比“一带一”变频调速其能耗大幅度降低;维护检修便利,利用切换开关可方便地使变频器和PLC退出系统进行检修,而机泵仍可在工频运转;PID调节器设定值可调,当机泵运行在不同工况下时,压力设定在0～0．65MPa之间,操作人员可以很方便地进行设定。提高了系统的可靠性、稳定性。数据表明：变频调速“一带多”系统比“一带一”系统其使用率提高52％,平均节电率达48．3％具有显著的经济效益。     

变频器在大型化肥装置气化炉渣油泵的应用

西门子变频器在大型化肥装置气化炉渣油进料泵的变频节能改造,节能效果显著,取得了良好的经济效益,机泵故障率大幅降低,从而实现了电动机、泵类设备的经济运行,提高了化肥装置生产过程的安全性和可靠性.实践证明,应用变频调速技术是石油化工等高能耗行业挖潜改造、节能降耗的有效途径.     

异步电机变频调速技术(一) 第一讲 变频调速的理论分析

"异步电机变频调速技术"讲座共分六讲.主要内容有:变频调速的理论分析;变频调速的关键设备—变频器;变频调速的特殊问题;变频调速的运行方式和节能分析;离心泵的调速节能和降低噪声;异步电机—离心泵变频调速自动化系统.作者力图通过对上述问题的阐述,使读者掌握变频调速的基本原理及运用能力,传播新技术,推动节能工作.