节能型快干氨基烘漆

采用超短油度醇酸树脂制成节能型快干氨基烘漆 ,介绍其树脂的配方、生产工艺、漆的制备及其性能     

金属闪光氨基烘漆的配方设计及工艺

介绍了金属闪光氨基烘漆配方设计中定向剂、树脂、铝银浆、溶剂的选择,以及金属闪光氨基烘漆的生产、施工工艺.     

无氯氨基罩光烘漆

一、前言氨基烘漆是我国装饰性工业用漆中用量最大的一类品种,在轻工业中普遍为自行车、缝纫机、电风扇等行业所使用。在涂装氨基烘漆体系中,为提高备色氨基漆漆膜的光亮度和机械物理性能,广泛使用了氨基清烘漆进行罩光,以明显地提高轻工产品表面漆膜的坚硬度、抗冲击强度、耐磨性,并增进涂层丰满度和延长光亮持久性。在我国有几种性能优良的氨基罩光烘漆的生产配方中,为了克服高氨基树脂比例带来的脆性,皮用了五氯联苯作为增塑剂。这类产品     

涂料技术市场

由沈阳油漆厂研制成功的丙烯酸氨基烘漆及氨基闪光烘漆,于1984年12月21日通过技术鉴定。这两种涂料配方设计合理,工艺路线可行,原料易得,各种性能优良。用该漆涂饰汽车,在1983年全国改装专用汽车展评会上荣获漆膜专项奖。     

水溶性醇酸氨基烘漆的研制

采用饱和脂肪酸、苯酐、三羟甲基丙烷、新戊二醇和偏苯三酸酐合成水溶性醇酸树脂,与甲醚化三聚氰胺甲醛树脂制备水溶性醇酸氨基烘漆。该水溶性醇酸氨基烘漆的漆膜性能均达到并超过溶剂型醇酸氨基烘漆的漆膜性能。讨论了酸值、羟值、油度、氨基树脂、中和剂、助溶剂和树脂结构等因素对树脂合成及应用性能的影响。水溶性醇酸氨基烘漆与水性醇酸防锈底漆配套使用具有优异的防腐性能。     

低温快干氨基烘漆

采用改性醇酸树脂研制成低温快干氨基烘漆，其性能指标达到常用氨基洪漆的技术指标。介绍了改性醇酸树脂的配方和生产工艺，以及制漆的方法。列举了改性醇酸树脂及其烘漆的性能指标。讨论了诸种影响因素。     

脂肪酸酯在制漆中的应用

本文简述了脂肪酸酯的历史,提出了将此原料应用于制漆时应采用的方法,分析了这种方法的可行性。例举了用脂肪酸酯制备白色氨基烘漆、蓝色聚氨酯漆及浅灰色自干醇酸磁漆的配方及涂料性能。     

用于氨基烘漆的丙烯酸酯水分散体的性能研究

通过溶液聚合法,合成了丙烯酸酯水分散体,并由其制备了水性丙烯酸氨基烘漆。探讨了改性单体E-10P、玻璃化温度、羟基含量、酸值、中和度、反应温度等对氨基烘漆性能的影响。     

沈阳油漆厂制成氨基烘漆

沈阳油漆厂为了节约植物油,试验无油合成氨基烘漆,获得了良好的结果。在我国油漆工业中,多年来,生产油漆的主要原料,仍然来自植物油。仅以该厂氨基醇酸烘漆为例,在漆料配方中,豆油占20％,甘油占11.1％,因此,耗用了大量食用豆油。这个厂根据毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大教导,试制成功无油合成氨基烘漆,为节约代用豆油开辟了途径。这不仅有经济意     

丙烯酸改性氨基醇酸烘漆

叙述了丙烯酸改性氨基醇酸树脂的制备过程。制成的丙烯酸氨基醇酸烘漆在成膜的过程中交联固化，得到高质量的漆膜。讨论了配方设计中的一些问题，讲述了作者的一些观点。     

水性丙烯酸改性醇酸氨基烤漆的制备与性能测试

采用水性丙烯酸改性醇酸树脂为成膜物,部分甲醚化氨基树脂为固化剂,制备了性能优异的水性氨基烤漆。讨论了氨基树脂用量、烘烤温度和干燥时间对漆膜性能的影响。     

拉链头用高耐水洗水性烘烤漆的研制

针对溶剂型烤漆对环境和人体带来危害、水性烘烤漆水洗易掉漆的问题,采用水性环氧树脂为成膜基料,通过对氨基树脂固化剂以及功能助剂的筛选和配方设计,研制出一款拉链头用高耐水洗水性烘烤漆,并且确定了最佳烘烤温度。实验结果表明：当以氨基树脂 Cymel MM-100为固化剂,水性环氧树脂和固化剂的质量比为 10∶1,水性环氧基聚硅氧烷 Um-623的添加量为 3%,烘烤温度为 150 ℃,得到的漆膜附着力 0级,耐冲击性 50 cm,铅笔硬度 2H,耐磨性 <0. 03 g,漆膜耐水洗色牢度性能优异。     

水性氨基烘漆的研制

研制了一种水性烘漆,该烘漆采用低甲醚化氨基树脂为固化剂,烘烤温度低。烘烤（130℃）15min后,漆膜的60°光泽〉90,铅笔硬度为2H,耐冲击性为50kg·cm,附着力一级,可用于金属的外表面涂装。并对影响水性烘漆性能的多种因素进行了分析,结果表明：选择合适的乳液、羟基树脂及固化剂是制备高性能水性烘漆的关键。     

聚酯氨基烘漆的探讨

介绍了饱和聚酯树脂(无油醇酸树脂)的合成,聚酯氨基漆的配制与涂膜性能,对影响性能的有关因素进行了讨论.     

水性真空镀膜涂料的研制

采用植物油脂肪酸、多元醇和多元酸合成了醇酸树脂,并用聚氨酯改性,与水性氨基树脂制备水溶性醇酸氨基烘烤涂料。该涂料可用于真空镀膜,讨论了水性真空镀膜涂料制备过程中所用原材料的品种以及其加入量对涂膜性能的影响。     

低温固化氨基用醇酸树脂的合成

以蓖麻油、甘油、邻苯二甲酸酐、失水苹果酸酐、松香等为原料,采用硬树脂和交联树脂改性降低氨基醇酸清漆烘干温度,工艺选用溶剂回流法、分段升温、最高酯化温度不超过210℃,制成低温固化氨基用醇酸树脂,再与氨基树脂匹配,可以获得干燥迅速、烘烤温度低的氨基醇酸清漆,该漆具有耗能少、性能优的一种产品,适用于机电、机械、仪表、车辆的涂装。     

水性丙烯酸氨基烤漆的制备及性能研究

通过试验得出,当水溶性丙烯酸树脂与CYMEL303氨基树脂比例为(5～6):1,选丁基卡必醇和异丙醇为助溶剂,NACUREX49-110为催干剂时,水性丙烯酸氨基烤漆的性能最佳。本文重点讨论了丙烯酸树脂、氨基树脂、催干剂等因素对水性丙烯酸氨基烤漆性能的影响。     

含酰胺基的丙烯酸树脂及其烘漆

采用丙烯酰胺官能单体代替丙烯酸羟烷基酯,研制成丙烯酸树脂及其烘漆,所得的涂膜具有性能好、装饰性佳、价格低等特点。介绍了该丙烯酸树脂及其烘漆的制法。讨论了诸种因素对树脂和烘漆性能的影响。     

水性丙烯酸氨基烤漆的制备与性能测试

采用水性丙烯酸树脂为成膜物质,高羟甲基型甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为固化剂,选用合适的助剂和助溶剂．制备了综合性能优异的水性丙烯酸氨基烤漆。考察了烘烤温度、干燥时间、固化剂的量及催化剂的量等因素对漆膜性能的影响。