氧化铝气态悬浮焙烧炉返灰系统工艺流程的改进

长城铝业公司氧化铝厂从国外引进一台1850t/d氧化铝气态悬浮焙烧炉。由于冷却分离旋风系统温度偏低，返灰量大，没有达到原设计的要求，造成氧化铝成品质量不稳定，灼减偏高。本文从焙烧过程中氧化铝晶型结构的变化入手，找出了灼减偏高的原因，提出了解决问题的方案，进行了技术改进，收到了良好效果。     

结晶氯化铝分步煅烧制备冶金级氧化铝的动态实验

粉煤灰一步酸浸法提取氧化铝工艺中,焙烧工艺控制直接影响氧化铝的品质。分析结晶氯化铝的热解机理,进行回转窑分步煅烧中试实验,研究了煅烧温度、回转窑转速对氧化铝的灼减与α-Al_2O_3氧化铝含量的影响。结果表明,回转窑经过分步煅烧且转速为1.05 r/min焙烧出的氧化铝灼减、α-Al_2O_3含量符合国家冶金级标准,更有利于电解。     

砂状氧化铝灼减、比表面积α-AI_2O_3的数学模型初探

灼减、比表面积和α—Al_2O_3是砂状氧化铝的重要物理化学性质。本文试图以砂状氧化铝生产的测定数据为依据,在实际生产控制范围建立一个能够表达砂状氧化铝灼减、比表面积和α—Al_2O_3之间关系的,具有一定准确性的简便易行的经验公式,从而达到有效控制生产     

气态悬浮炉电收尘料利用途径的探讨

气态悬浮炉电收尘料是氢氧化铝经380℃预热后旋风分级产生的细料，约占氧化铝总产量的20％左右。它粒度较细。平均粒径小于lOum，分布较窄，灼减较高。将其混入工业氧化铝后造成产品粉状化加剧，灼减超标，质量下降，不利于电解铝企业的生产。而单独分离进行综合利用，既可利用其粒度细的特点生产α-氧化铝微粉，也可利用其比表面积大，高活性的特点在铝酸钠溶液中加一部分作活性晶种。将悬浮炉电收尘料综合利用，在充分发挥电收尘料自身特点、提高其附加值的同时，也避免了电收尘料对工业氧化铝的污染，提高了工业氧化铝的质量和砂状化水平，降低了设备能耗。     

近红外光谱法测定铝土矿主要成分含量的探讨

近红外分析方法是发展较快的一种新型的快速定量分析方法,它具有简便、快速、无污染等特性。本文采用傅立叶变换近红外光谱法同时对铝土矿中氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化钛和灼减进行了定量分析,得到较满意的检测结果。为铝土矿主要成分的快速测定开辟新途径。     

氧化铝粒度及杂质对电解的影响

氧化铝作为原铝生产的原料,其物理化学性能对电解生产有着重要的影响,利用粒度测试仪分别对进口氧化铝、国内优质氧化铝、国内普通氧化铝的粒度进行了测量,并绘制出半对数分布曲线,计算出进口氧化铝的D_(50)特征值为0.807mm,属于砂状氧化铝,国内优质氧化铝和普通氧化铝的D50特征值分别为0.734mm、0.641mm,属于中间状氧化铝。通过RRB粒度分布模型计算出3种氧化铝的特征A值和特征B值,结果表明进口氧化铝的特征A、B值均远远小于国内2种氧化铝;通过热力学理论计算出氧化铝中的杂质成分与AlF_3的反应趋势,并量化了影响程度,结果表明,进口氧化铝中的杂质对电解质成分的影响要远远小于国产2种氧化铝.另外氧化铝灼减是国产2种氧化铝成分最大的区别所在。     

载氟氧化铝的物理－化学特性与铝电解工艺

６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽采用了烟气干法净化技术，净化后的氧化铝物理－化学性质发生了显著变化。氧化铝内含氟为０．８３～１．４３％，游离碳２％左右，焦油０．９％左右，ＳｉＯ２和Ｐ２Ｏ５分别增加２倍，Ｆｅ２Ｏ３和Ｖ２Ｏ５均增加了４倍，灼减提高２％左右；中间型氧化铝的粒度破损严重，－３２０目细粉增加４５．６％，比表面积大幅度下降，αＡｌ２Ｏ３含量显著增加。载氟氧化铝在电解质中溶解速度降低．结壳特性变差。氧化铝的这些物理化学性质的改变均对铝电解生产工艺有不利影响。     

载氟氧化铝的物理—化学特性与铝电解工艺

６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽采用了烟气干法净化技术，净化后的氧化铝物理－化学性质发生了显著变化。氧化铝内含氟为０．８３－１．４３％，游离碳２％左右。焦油０．９％左右，ＳｉＯ２和Ｐ２Ｏ３分别增加２倍，Ｆｅ２Ｏ３和Ｖ２Ｏ５均增加了４倍，灼减提高２％左右；中间型氧化铝的粒度破损严重，－３２０目细粉增加４５．６％，比表面积大幅度下降，αＡｌ２Ｏ３含量显著增加。载氟氧化铝在电解质中溶解速度降低，结壳特性变差。氧     

稀土镁韧性球铁熔模铸造工艺初探

氧化铝———铝矾土高强型壳,由于灼减度小,模壳密度小,强度高,热稳定性好,型腔光滑。同时注意球铁水化学成份即硅要低,残留镁及残留稀土量高,浇注温度１ ３００ ℃～１ ３１０ ℃,球化剂量１ ．４ ％ ,浇注后石墨飘浮、球化及孕育衰退消除,球化级别及机械性能均不减低。     

氧化铝1000℃时的质量损失测定

提出用廉价的瓷坩埚代替铂坩埚,利用重量法,测定了氧化铝在1000℃下的质量损失,为了提高分析精密度,样品在分析前进行了预处理,分析步骤严格按照GB/T6609进行。本方法能应用于载氟氧化铝中1000℃质量损失的测定,测得载氟氧化铝中灼碱提高2%左右。     

氧化铝熟料降温技术的研究与实践

本文针对中铝贵州分公司氧化铝厂氧化铝熟料温度偏高的问题进行分析,提出喷水降温的技术方法,经可行性分析论证,并应用于生产实践,取得效果显著。     

平果氧化铝厂平盘过滤机存在的问题及改造方案初探

本文论述了目前平果氧化铝厂平盘过滤机存在的主要问题于母液浓度偏低和强滤液浓度偏高,并根据实际生产数据,通过计算分析了产生这些问题的原因,由此确定了平盘改造的初步方案。对平果氧化铝玫的提产降耗有重大意义。     

冰晶石灼减的影响因素

根据生产和实验的数据分析 ,对各种工艺生产的冰晶石灼减的实质和影响因素进行分析和讨论     

石榴石中灼减测定的研究

石榴石中主要的化学成份有:Al_2O_3、SiO_2、Fe_2O_3、FeO、MgO、CaO、TiO_2、MnO等,因其中含有亚铁,所以在分析试样时是采用不烘试样,也正是主要由于氧化亚铁在测定烧减过程中的氧化而引起增重,干扰灼减的测定,这样就给石榴石的灼减量带入一定的误差,有时甚至出现测定有烧增的现象。因此,石榴石中烧减项目被省略。本法是对石榴石     

热电联合生产在氧化铝厂的应用

随着工业生产的迅速发展,能量消耗愈来愈多,而电、煤、油的供应也愈有困难。工业发展的快慢,在很大程度上看能源问题解决得如何。当前我国氧化铝厂能耗指标普遍偏高,因之,从各方面想办法降低能耗已成为当前解决能源问题的重要措施。我国目前氧化铝生产的综合能耗(见表     

氧化铝生产排污量与物料消耗的控制

阐述了氧化铝生产过程中排污量与物料消耗的因果关系，提出了减污降耗的途径。     

氧化钼生产排污量与物料消耗的控制

阐述了氧化铝生产过程中排污量与物料消耗的因果关系，提出了减污降耗的途径。     

皮江法炼镁煅烧白云石技术综述

本文针对皮江法炼镁生产过程中,因白云石自身结构有差异,论述了对煅烧白云石工艺条件要求的不同及所选煅烧设备的不同、燃料的不同所造成的对煅烧白云石活性度与灼减的影响。     

12Cr1MoVG锅炉管冲击值偏低的原因分析

研究分析了12Cr1MoVG厚壁高压锅炉管冲击值降低的原因。通过试验研究测得该锅炉管中的O、H气体含量偏高,基体上弥散分布着大量的细小B类夹杂物;经能谱分析,该夹杂物的成分主要为氧化硅、氧化铝等复合氧化物。由于O、H气体含量偏高,以及氧化物夹杂的存在,导致12Cr1MoVG钢的脆性转变温度升高,常温下冲击值降低,出现脆性断裂。     

影响阳极氧化铝模板孔间距与孔径的研究进展

对阳极氧化铝模板孔间距和孔径的因素进行分析,总结了氧化电压、氧化温度、退火预处理,以及稀土元素对其的影响。阳极氧化之前要对铝基底进行退火处理确保能制备出有序结构。实验时在电解液中添加适当的稀土元素,可以减小孔间距和孔径,并且使氧化膜的硬度增加。温度对于阳极氧化铝的制备影响不是很大,但是实验时最好还是在低温下进行。从总结中推出氧化电压是最主要的影响因素,实验中可以通过调节氧化电压来控制孔间距和孔径的大小。