高性能铜合金的热处理及其加工技术

高强高导的高性能铜合金是一类很有应用潜力的功能材料.本文叙述了高性能铜合金的基本原理、热处理方法以及加工技术.对国内外常用的集成电路引线框架CuFeP和锡磷青铜铜合金板带的热处理和加工技术进行重点阐述;探讨了高速铁路接触线用高性能铜合金棒材的制备方法,分析指出连铸连轧是高性能接触线生产的有效方法.     

低氧铜杆和无氧铜杆的区别

连铸连轧低氧铜杆和上引法或浸涂法的无氧铜杆在技术上或应用上旗鼓相当,但两种杆在组织上有区别,制线工艺也有所不同,具有各自的特点.     

高纯高导无氧铜棒制造新技术

介绍了连续挤压无氧铜棒制造技术,采用在线除气技术、新型上引连铸装置、新型上引结晶器、连续挤压扩展成型技术,经熔炼-上引连铸Cu杆-连续挤压-拉伸-精整后,生产出的无氧铜棒氧含量不大于0.0005%,电导率大于58.58MS/m;该技术流程短、生产效率高、成材率高。     

无氧银铜带材连挤-冷轧生产新工艺

以标准阴极铜、1#银锭为原料,采用"上引连铸-连续挤压-冷轧-中间退火-清洗-精轧"新工艺生产无氧银铜合金带材。结果表明,采用该工艺可以实现降低能耗33%,成品率提高至80%,产品氧含量≤5×10~(-4)%,导电率≥98%IACS,维氏硬度为105～115 HV,Ag含量0.03%～0.2%。     

电气化铁路接触铜锡合金网线的连铸连轧工艺

通过连铸连轧工艺生产了铜锡合金接触线坯,对线坯的测定表明,产品达到了电气化铁路工业标准。针对铜锡合金线坯的特点,提出了连铸连轧生产中的注意事项,为工艺参数的优化和线坯质量控制提供了参考。     

上引连铸法生产铜杆及铜杆加工

分析比较了上引连续法、横列式热轧法和连铸连轧法等３种铜杆生产工艺。阐述了上引法生产铜杆的基本原理，分析了影响产品质量主要因素，并对上引铜杆加工的有关问题，提出初步建议。     

SCR连铸连轧工艺开发高强稀土铜银合金线坯的研究

采用SCR连铸连轧工艺开发了高强稀土铜银合金线坯,介绍了合金配置、工艺控制以及最终产品检测的性能。     

连铸连轧铜管挤压模具的选材与热处理

连铸连轧铜管挤压模具是连铸连轧铜管生产线的主要消耗工具,本文从材料选择和热处理温度方面,阐述了提高连铸连轧铜管挤压模具使用寿命的方法,并对4Cr3MO2MnVNbB(Y4)和 3Cr2W8V钢热处理后的性能做了比较试验.结果表明,用4Cr3Mo2MnVNbB(Y4)钢制造连铸连轧铜管挤压模具,并经适当的热处理,能显著提高模具的使用寿命.     

高速电气化铁道用CuSn合金接触线成形工艺研究

以实际应用为基点,开发适用于高速电气化铁道的CuSn合金接触线,并对其不同的成形工艺进行了系统研究.通过分析、比较所得成品线的综合性能差异,最终确定了CuSn合金接触线的最佳成形工艺.结果表明,CuSn合金接触线的最佳成形工艺为上引连铸→连续挤压→连续轧制→连续拉拔;其抗拉强度为538 MPa,伸长率为12%,电阻率为0.023 60Ω·mm2/m,反复弯曲次数为9次,扭转圈数为11圈.综合性能均已达到或超过TB/T 2809-2005标准的要求,满足高速电气化铁道的使用要求.     

低氧铜杆和无氧铜杆加工性能对比分析

连铸连轧低氧铜杆和上引连铸无氧铜杆由于制造工艺的不同导致在组织结构和机械性能方面不同,最终体现在下道加工性能上。本文从拉制性能、退火性能和铜材的表面质量三方面对两种铜杆进行了对比和分析。     

Al-Sc合金的现状与开发前景

介绍了Al—Sc合金的发展现状及其推广应用存在的问题;展堕了它的发展前景。用连续铸挤机开发出Al—Sc合金、Al-Mg-Sc合金管、棒、型、线材的连续铸挤成形技术。     

汽车空调器用铝合金盘管的开发

采用Conform连续挤压技术研制汽车空调器用铝合金盘管，获得生产汽车空调器用铝合金盘管的最新生产工艺。     

铜包钢接触线坯连续挤压包覆成形的实验研究

采用连续挤压包覆法生产铜包钢接触线坯 ,是连续挤压技术的一次飞跃 ,铜能成功包覆在钢芯周围的关键是成形模具结构 ,本文通过实验研究 ,探讨了不同模具结构对铜包钢线坯成形的影响 ,分析了包覆成形失败的原因 ,并得到了优化的模具工艺参数 ,为铜包钢接触线坯的连续挤压包覆生产提供了技术依据     

镁及镁合金的特性与挤压工艺特点

简要介绍镁及镁合金的基本特性,详细地论述镁及镁合金的挤压特点及其与铝合金挤压的主要区别.例举大量的镁合金热挤压工艺参数实例,供研制镁合金挤压新产品参考.     

In-situ composite Cu-Cr contact cables with high strength and high conductivity

In order to develop a new type of contact cable with high strength and high electrical conductivity, Cu-Cr alloy series were selected as materials and Cu-Cr alloy castings were produced by means of directional solidification continuous casting (DSCC) process. The results show that the fibrillar strengthening phase, 13-Cr, orderly arranges among the copper matrix phase along the wire direction; and a microstructure of in-situ composite forms, which retains the basic property of good conductivity of the copper matrix and meanwhile obtains the strengthening effect of [3-Cr phase. The production technology as well as the mechanical property, electrical property, and synthetic property of the in-situ composite contact cables was discussed.     

径向挤压对Zn-15Al合金线材组织和性能的影响

为了改善锌铝合金线材加工使用性能,依据90°转角挤压原理,采用径向挤压出线工艺制取线材,研究了线材拉拔后的微观组织和力学性能,并与轴向挤压出线工艺进行对比.结果表明,径向挤压出线工艺可明显细化合金组织,且有纤维化倾向.线材抗拉强度降低15%,而伸长率提高30%.该工艺有利于线坯的拉拔加工,减少喷枪送丝途中的阻力.     

蠕墨铸铁的最新发展

综述了近几年来蠕墨铸铁在世界上的发展与应用,蠕墨铸铁的综合性能及先进铸造技术的发展,可使蠕墨铸铁汽缸体单位功率的重量小于铝合金缸体,而耐高温性能等远优于铝缸体,成为内燃机缸体的首选材料.比较了国内外蠕墨铸铁标准的差异,关键还在于国内对蠕墨铸铁件的蠕化率要求太低.在列述蠕墨铸铁生产技术时,认为用纯镁及喂线法进行蠕化是今后获得蠕墨铸铁的主要方法.     

用双辊式连续铸轧机生产铝箔毛料的工艺实践

结合生产实际,介绍了用双辊式连续铸轧机生产铝箔毛料的工艺方法。指出：熔体在线除气、除渣是生产铝箔毛料的关键工艺;必须使用高质量的细化剂才能生产出晶粒细小的铝箔毛料。只要严格按照工艺规程精心操作,完全可以用连续铸轧机生产出高质量的铝箔毛料。     

铜扁线连续挤压技术

解决了采用连续挤压技术生产铜扁线中挤压轮、腔体和模具等技术关键问题。铜扁线产品质量明显提高,并已经广泛应用于铜扁线的生产。     

铜包钢接触线坯连续包覆工艺优化设计

采用刚-粘塑性有限元法,建立了铜包钢连续包覆的三维热力耦合有限元模型,对变形过程进行了数值模拟。通过模拟,分析了芯线位置、挤压轮转速、导向模与凹模间隙等工艺参数对连续包覆过程的温度场、金属流动情况、挤压轮扭矩等的影响规律,得到了合理的工艺参数和优化的模具结构。