离散制造ERP中临时计划排程方法的分析改进

离散制造机械加工行业广泛使用ERP系统进行生产管理和计划的排程工作,针对行业生产模式的特点,生产过程经常出现临时生产计划或临时生产任务的插入情况,在不影响原有生产计划正常执行的情况下,需要使用现有生产资源,合理安排临时插入的生产计划,以最短时间完成插入计划的生产活动。通过对生产排程过程的研究,利用AOE网关键路径算法的原理和要求,建立生产任务排程的数据模型,给出临时生产计划插入的方法,达到了临时生产计划执行的最优化目标,继而指导企业的合理化生产经营活动。     

光缆生产中影响聚乙烯护套与尼龙护套粘接的因素浅析

通过分析光缆生产中的聚乙烯/尼龙护套的改性的几大主要影响因素。明确光缆生产中高速稳定的生产要求,需要结合生产设备,设置合适生产条件如单体含量、螺杆转速以及生产温度等,综合生产过程中众多影响因数,实现高质量高效率的光缆生产。     

FR-4覆铜板生产技术(连载二)

第二节FR-4覆铜板生产工艺流程覆铜板生产有间断式生产和连续式生产两种形式,其中连续式生产又分为层压过程连续生产及从上胶到层压全过程的连续生产两种类型,当前,大部分采用间断式生产方式。     

采油厂生产信息平台建设与应用

采油厂生产管理涉及生产过程中水、电、油、产等多方面的生产信息,对采油厂的持续稳定发展起到至关重要的作用。本文以源头数据库为数据平台,结合地理信息数据,构建了开放性的生产信息管理平台,将采油厂现存的各种生产管理系统进行了无缝集成,对生产过程中所需的各种生产信息进行了丰富展示,可及时准确地反应采油厂的生产运行情况,提高生产效率和生产运行质量,使各层次生产管理人员能及时、准确、全面地掌握油田生产情况,提高生产组织水平和事故处理能力。     

浅析油气生产物联网技术的应用

本文将物联网技术应用于油气生产,借鉴物联网定义推演出油气生产物联网系统定义。按照中国石油油气开发生产业务主要工艺流程,设计出覆盖全业务流程的油气生产物联网业务蓝图,简化了ITU-T的泛在传感网络(USN)五层架构,设计出符合实际生产的三层油气生产物联网体系架构。结合油气生产业务需求,设计出满足快速了解生产概况、自动控制生产过程、重点监视高危区域、及时提供故障预警、支持生产指挥决策等需求的油气生产物联网功能架构。同时描绘了油气生产物联网数据流,讨论了油气生产物联网面临的关键技术问题。     

发电企业生产系统的组件化设计

目前大多数发电企业生产系统实现成本较高,经济性不强,不利于推广使用,为此提出一种发电企业生产系统的组件化设计。首先确定生产系统模块,研究生产系统的需求,在此基础上,分析生产系统的设计原则,完成生产系统总体设计,确定发电企业生产系统的结构层次。为完成生产系统组件化设计,对生产系统组件化设计的相关技术理论和基本概念进行分析,主要包括B/S体系构架、流程分层建模技术、生产系统流程动态装配技术、数据集技术,从而实现发电企业生产系统设计。实验结果证明,所提方法能够有效提高生产系统的运行速度,降低运行能耗,从而提高发电企业的生产效率,推动了发电企业生产系统的设计实现。     

生产现场工艺纪律检查

针对目前电子装备产品生产现场面临的质量和进度双重压力,从生产现场工艺纪律检查的定义、标准体系建设、培训、检查和考核、数据分析和质量文化建设方面,阐述了加强生产现场工艺纪律检查标准体系建设的具体内容、加强生产现场工艺纪律培训的手段和方法、加强生产现场工艺纪律检查和考核的具体要求、加强生产现场工艺纪律数据分析和加强生产现场质量文化建设的具体内容,从而保证生产现场工艺纪律的贯彻执行,提高生产现场工艺管理水平,保证产品质量和生产安全,提高生产效率,降低生产成本,满足电子装备产品研制生产任务越来越重的需要。     

多品种小批量SMT生产

在多品种小批量生产环境中,产量的大幅变动以及生产品种的频繁动态调整,使得生产过程复杂多变,生产效率直线下降。以多品种、小批量和高混装的SMT生产为基础,总结了一些多品种小批量生产的要点和经验,寻找适应这种生产模式的一些解决方法和手段,使多品种小批量的SMT生产的效率得以大幅度提高。     

生产现场工艺管理

针对目前电子装备产品生产现场面临的质量和进度双重压力,从生产现场工艺管理的概念、标准体系建设、人员培训和培养、工艺纪律检查和考核、质量文化建设方面,阐述了加强生产现场工艺管理标准体系建设的具体管理内容和要求、加强生产现场人员培训的手段和方法、加强生产现场工艺纪律检查和考核的具体要求、加强生产现场质量文化建设的具体内容,从而提高生产现场工艺管理水平,保证产品质量和生产安全,提高生产效率,降低生产成本,满足电子装备产品研制生产任务越来越重的需要。     

浅谈企业车间MES生产调度的设计分析

企业车间采用MES(制造执行系统)进行生产调度,能够缩短产品生产的周期,降低企业生产的成本。MES生产调度的设计,要符合企业车间的基本需求,完善企业车间的运营环境,改善企业生产的状态,进而体现出MES生产调度设计的作用和重要性。本文主要探讨企业车间MES生产调度设计的相关内容。     

无铅喷锡(HASL)润湿不良问题及对策

针对东莞康佳电子有限公司生产无铅喷锡(HASL)PCB板时所遇到的焊盘润湿不良问题,采用了正常PCB板材与异常PCB板材对比,对smt生产制程条件进行内检等方法措施,以及最终对焊盘异常的PCB送国家级实验室5所分析结论确认焊盘润湿不良问题的主要表现为锡膏对PCB焊盘润湿不良,造成不良的主要原因与PCB焊盘HASL表面不平整以及焊盘已发生合金化降低其可焊性有关。并在批量生产中采取烘烤箱使用105±5℃,烘烤4小时烘烤PCB和使用酒精擦洗PCB焊盘来减少润湿不良的方法措施保证生产。     

多层印制板工程资料的质量控制

在多层印制板生产中,工程资料制作的质量在印制板生产中占据了举足轻重的地位.它包含了多层印制板整个生产中所需的全部数据,涉及到多层印制板生产的各个工序.对多层印制板工程资料的制作要求做出简要总结,并对提高工程资料的制作质量提出一些建议.     

PCB企业推行精益生产的主要障碍及对策研究

简述了PCB企业面临的主要问题和推行精益生产的意义,概括了精益生产的基本理论。通过对实施精益生产多家企业的改善案例分析与整理,以及结合笔者在PCB企业推行精益生产的实践经验,总结出制约PCB企业推行精益生产的障碍因素。系统介绍了精益生产推行策略及实施对策。     

利用精益生产消除PCB企业中的七大浪费

简述了PCB行业发展存在的主要问题,阐述了利用精益生产消除PCB企业中的七大浪费的意义,概括了精益生产和七大浪费的基本理论。笔者在推行精益生产的实践基础上,分析了PCB企业生产现场存在的七大浪费现象及其产生的问题根源。最后介绍了如何消除七大浪费的策略及解决方法,从而有效的减少了PCB企业中普遍存在的浪费问题。     

生产计划与交货期控制在PCB生产中的作用

为了更深入的探讨现代PCB生产过程中的生产管理,就生产计划与交货期的控制在PCB生产中的作用及重要意义等作一概略的介绍。     

细密线路加工工艺研究

结合行业发展趋势以及在PCB加工过程中的实战经验,通过生产数据总结和试验研究,对细密线路加工影响因素进行了系统全面的分析,从加工工艺、设备选择、物料选择等多纬度进行分析和试验验证,总结出一套适合PCB细密线路生产的解决方案。     

DSA涂层钛阳极在PCB行业中应用的可行性探讨

简要介绍了DSA涂层钛阳极及应用的领域,同时简述了PCB行业及工艺流程,从PCB的生产过程和清洁生产两个角度探讨了DSA应用的可行性,并预测了DSA在PCB行业的应用前景。     

FR-4基材高导热印制板的研制

介绍一款用FR-4基材,结合导热胶,制作高导热印制电路板的方式。这款印制板既解决了客户要求导热系数高,又成本低廉、可靠性好,还可以代替高成本的金属基印制板。同时在制作方式上,还能利用原来生产设备,生产工艺也可不作大的调整,能够快速导入批量生产。     

层压板热压释放残余应力对多层印制板品质的改善

多层印制板基材的玻璃化温度、Z轴膨胀系数、热裂解温度、热分层时间及层压板固化度△Tg大小是印制板生产厂家极为关注的主要产品性能。多层板件翘曲和尺寸胀缩变化亦是多层板生产中最常见而又最难解决的产品缺陷之一。系列试验表明这些问题均与层压板残余热应力有关,而残余应力的产生与板料树脂配方、PCB线路分布均衡性、PCB制程条件等相关。丈章在简要介绍层压板残余热应力产生的基础上,重点阐述了从优化层压工艺的角度出发,采用热压释放残余应力,改善多层印制板△Tg,板件翘曲、尺寸涨缩及耐热性等多方面性能。     

图形转移菲林生产过程中尺寸涨缩变化评估

菲林的尺寸变化直接影响到PCB板的整体图形尺寸;通过生产曝光次数（UV照射）,抓取菲林在生产中的变化趋势,找出菲林变化的的临界点,从而制定能满足PCB板有效尺寸内的菲林管控点,保证PCB板的尺寸稳定。