闭式机架横梁静不定力矩的柔性转角计算法

闭式轧机机架的应力和变形计算首先要进行横梁静不定力矩的求解。本文介绍了一种新的柔性转角闭式机架计算方法。机架的计算模型被修改为：横梁与立柱转角处具有一定角度变形的闭式框架,并非没有角变形的所谓刚架。计算数据结果表明,本方法比传统的材料力学方法更精确,更接近有限元法（FEM）的计算结果。     

周期式轧管机机架裂纹的焊补修复

<正> 我厂318,216两个车间的4台周期式轧管机是五十年代从匈牙利进口的设备。该轧机的机架在轧制钢管过程中,反复承受着极大的拉伸、弯曲和冲击等载荷。由于结构设计不合理和铸造质量差等原因,1973年以来,318车间两台轧机的4个组合式机架和216车间2~#轧机的整体式机架都先后发生了严重裂纹,     

预应力轧机机架静力分析

本文将预应力轧机机架简化为闭式机架进行计算。讨论了拉杆中心线相对于立柱中性轴的偏心对机架强度的影响。推导出拉杆拉力、立柱压力的计算公式,及最佳预紧力计算公式。文中还运用SAP_5线性结构分析程序,对预应力机架进行了有限单元法计算。根据理论分析和有限单元法计算结果,归纳出预应力机架的主要应力特征,并用实测验证了文中提出的各计算公式。     

318mm周期式轧管机喂料器对机架冲击力的测定与分析

为了研究周期式轧管机喂料器在生产过程中对轧机架的影响,本文对喂料器的冲击力进行了测量和计算。根据测量值统计,喂料器最大冲击力为94.4t,而机架应力分析证明,喂料器最大冲击力94.4t不会损坏机架。     

LG—30Ⅲ二辊周期式高速冷轧管机工具孔型设计实践

1.前言我厂LG—30Ⅲ轧机是我国目前仅有的一台二辊周期式高速冷轧管机。其机械传动结构采用了国外70年代的先进技术,工艺参数和技术性能也优于同类型的冷轧管机,工作机架的工作行程次数为70～210次/min。我厂与洛阳矿山机器厂于1973年、1975年先后两次对该机进行了轧制力的理论计算和实测。理论计算和实测结果均证明,原轧     

基于有限元的六辊轧机机架变形分析

针对以往机架设计中窗口尺寸与轴承座的配合间隙缺乏理论依据,且未考虑轧机辊系侧向力对机架窗口变形的影响,通过对某厂六辊轧机辊系的稳定性计算,求得轧辊辊系的水平力;采用有限元方法对轧机机架在轧制力和辊系水平力共同作用下的变形进行分析。结果表明,辊系轴承座侧向力对机架窗口水平方向的变形有很大影响,只有考虑了侧向力的作用,才能精确计算出机架窗口的变形。     

西德的无缝钢管生产

西德生产直径25～400毫米的热轧碳素钢和中合金钢钢管,用于锅炉、水管、石油工业、机械结构以及作为冷轧管的管坯等。热轧无缝钢管的穿孔采用斜轧穿孔机,其工作辊垂直布置,侧向装有导盘。铸坯的初轧采用六机架和八机架的三辊轧机,其传动采用三相交流电机成组传动。由荒管生产成品管采用带芯棒的纵轧方法,生产轴承管采用横轧方法。新的轧管方法是采用阿赛尔三辊轧机和具有大压下量的行星式轧管机(HRM)。阿赛尔三辊轧机增大了机架的刚度,引进了壁厚变化时轧机的自动调节装置(从前是采用改变轧辊装置角度的     

大型轧机机架的铸造实践与研究

<正> 一、前言机架是轧机的重要零件,它要承受较大的轧制力,其铸造质量的洗劣严重影响它的使用寿命。机架是一个典型的框形结构,由截面厚大的立柱、上横梁和下横梁三大部份构成,压下螺母孔位于上横梁的中心部位见照片     

周期式轧管机轧辊孔型设计的改进

<正> 在周期轧机上轧管时,工作辊每转动一周所能承受的金属喂入量是轧管生产的最主要特性之一,因为,增加喂入量能使周期轧机的生产率提高。但喂入量超出允许值的上限时,钢管的外表面则会产生诸如夹层、轧折,以及壁厚不均等缺陷。增加工作辊的转速也能够提高周期轧管机的生产率,不过,要受喂料器气缸活塞速度性能的限制。周期轧管机工作辊的     

2450钢板轧机机架的三维有限元及整机光弹性分析

前言重钢五厂的2450轧机是国内近年投产的较大型中板轧机。为进一步提高产品的产量和质量,为实施控制轧制创造条件,了解在承受最大轧制力3000tf时机架各部,特别是应力集中区域的应力和变形是十分必要的。为此,我们对机架进行了平面、三维有限元分析,并对整机进行了三维光弹性分析与之映证。最初用有限元法分析机架,将机架视为平面应力问题,采用常应变三角形单元,其计算结果数值偏小。在远离机架上、下圆角的立柱中段其结界是可用的,但在上、下横梁,特别是压下     

冷轧管机轧辊柔性传动的研究

研制比较完善和生产率较高的新型冷轧管机,要求轧机的所有部件都很完善。工作机架是冷轧管机的主要部件之一,完善工作机架的工艺和操作性能非常必要,因为传动轧辊的齿轮-齿条的加工制造既费时又复杂,而且使用中磨损严重,导致间隙逐渐增大和动载荷增加,从而使成品管材质量下降。众所周知,由于自然轧制半径与实际轧制半径的不一致而引起的强制性轧制过程对轴向力会产生很大影响。很大的轴向力将会导致工艺故障,并在很大程度上限制了轧机的工艺与操作性能。乌拉尔工学院与第一乌拉尔新钢管厂共同研制成功一种冷轧管机的工作机架新结构。对这种新结构进行了工业性试验,并对机架中轧     

新型三辊轧管机

将荒管轧制成管子的三辊轧管机是生产轴承管,壁厚精度较高的管子以及其他用途管子的主要工艺装备之一。三辊轧管机的工作决定了轧机以及整个车间的生产率,并对产品的质量,特别是所轧管子的精度以及切头大小有直接影响,切头大小又决定了金属的消耗系数。电钢城重型机械联合企业研制的新三辊轧管机安装在李卜克内西厂,并已成功地投入使用。老式三辊轧管机有一系列缺点:换辊麻烦,变形区刚度小,一些主要部件使用寿命短,机架导向板磨损快等。新的三辊轧管机克服了这些缺点。除此而外,对转鼓机构也做了改进,使轧辊的喂入角能在轧制时进行精确的调整和改变。甚至在回转时转鼓也始终压在机架的导轨上。轧制中能改变喂入角的工作机架(轧制管子尾部时的喂     

5000mm轧机组合式机架拉杆最优预紧力研究

宽厚板轧机组合式机架通过拉杆紧固连接达到与整体式机架相当的力学性能,研究拉杆最优预紧力可有效减小机架窗口变形,从而降低轧辊轴承座挤压受损程度。对营口5 000mm粗轧机组合式机架进行数据测量;利用ANSYS WORKBENCH软件并基于有限元理论对机架进行无预紧力静力学分析;选取拉杆预紧力作为设计变量并设定目标函数,采用基于遗传算法的多目标优化方法对拉杆预紧力进行优化分析。结果表明,在满足机架强度且横梁与立柱不发生分离的条件下,使组合式机架窗口变形量最小的拉杆预紧力即为最优预紧力;组合式机架强度和刚度均得到优化。通过压靠实验测得机架刚度,实验结果与模拟结果误差为5.5%,验证了有限元模拟的可靠性。     

强化管材冷轧过程的方法

近年来,苏联及世界其它国家在改造和制造新的(?)及(?)轧机,改进轧制工艺方面均做了大量工作。最有效的措施是:制造高速长行程(?)轧机;制造多线(?)轧机(主要用于轧制有色金属和碳钢)和(?)轧机;研制温轧耐腐蚀钢管及其它合金钢管的方法及设备;采用在工作机架正反行程之前进行坯料的回转和送进的方法;研究新的轧制工具的孔型设计,尤其是曲线心棒;研制同时有两对轧辊串联布置的周期式轧制方法及设备。此外,苏联还正在进行连续冷轧管工艺和设备及固定机架的周期式冷轧管(?)工艺的研究。轧辊工作部分(孔型)长度是(?)轧机的主要参数之一,它决定轧机生产力、管材质     

从MPM到PQF——限动芯棒连轧管机回顾及展望

叙述了限动芯棒连轧管机的发展情况,从工艺使用角度论述不同时期限动芯棒连轧管机的特点。重点介绍了PQF连轧管机在生产工艺、设备结构等方面的特点。对PQF轧管机的牌坊及工作机架在轧管时所承受的轧制力进行了简要分析;讨论了相关工艺问题并展望了限动芯棒连轧管机的发展前景。     

宽立柱间距龙门单点压力机机架分析与设计

通过力法和有限元分析法研究了龙门单点压力机机架变形与立柱间距的关系,结果显示机架总变形随立柱间距增大而急剧上升,上下梁挠曲变形由次要变变形为主要变形;结合分析,提出了有效增强机架刚度的优化设计方法——变截面设计、横梁连接板斜向分布、合理调整横梁截面尺寸。     

φ800周期轧管机组喂料器的设计

喂料器是周期轧管机的最重要的部分，它的性能对周期轧管机的生产率和钢管质量起着决定性的影响。本设计用于大规格的周期轧管。此项目的开发成功，可以使大管径、厚壁管的生产上一个新台阶，在国内的皮尔格轧机生产上具有领先的水平，使用同类设备生产大管径的技术在国内尚属首例。     

无缝钢管热扩径法

<正> 无缝钢管生产中,自动轧管机、连续式轧管机、周期轧机、顶管机和三辊轧管机等一般可生产φ60～660mm的无缝钢管,但这些轧机用于生产更大或更小直径的无缝钢管就很不经济。更小直径的无缝钢管多以热轧无缝管作坯料,再经冷轧、冷拔加工获得;更大直径的无缝钢管,例如有些低压输送管道,一般都使用成本较低的焊管。但是大直径焊管性能满足不了石油、天燃气输送管道及工程结构用大直径管的要求,因此这种大直径无缝钢管便采用大型轧机     

科技动态

独特的周期式冷轧管机俄罗斯JSC EZTM公司新近设计建造了1台独特的周期式冷轧管机。该轧管机能轧制不锈钢、高温钢、钛钢和锆钢等高强度和高难变形的钢种;能生产超薄壁的圆管、矩形管和六边形管。该轧管机所用坯料规格为:直径60~170m m,壁厚1~10m m,长度1.5~4.0m。产品的断面尺寸为:圆管,50~155m m;矩形管,120m m×120m m;六边形管,140m m对角线。产品最长12m,壁厚0.4~5.0m m。轧管机电气传动装置功率为200kW。该轧管机共配有3种机架:生产圆管用二辊机架,环状孔模,可变孔型;生产超薄壁圆管和六边形管用三辊机架;生产矩形管用四辊机架。…     

导向与滑块相互作用下压机整体双柱机架的计算

双柱压力机(图1a)是由上横梁(B)、下横梁(H)和立柱(G)组成的。当工作压力P作用在横梁上时,两立柱就会靠近,将滑块夹紧。如果把机架当做静不定体系,那么夹紧力T的计算就会得出过高的结果。偏差的原因是横梁的厚度大。力T的减小是因转角处1、2的变形产生的,因此在确定静不定体系时,就应考虑这些变形。