建筑塑料基础知识(6)

第一章绪论第二章塑料成型的基本原理第三章配方设计第四章成型工艺第一节塑料成型前的准备工艺第二节挤出成型第三节注射成型注射成型又叫注射模塑,简称注射,也是建筑塑料的一种重要成型方法。主要成型热塑性塑料,也可成型少数热固性塑料。注射成型是间歇生产过程。除了不能生产管、板、异型材等长型建筑塑料外,其他各种形状、尺寸的制品通常都能生产。常用树脂直接注射,也可用于复合塑料、增强塑料和泡沫塑料成型。建筑塑料注射成型是将塑料(一般为粘状)加入到注射机的料筒内,加热熔化为粘流状态,然后在注射机的柱塞或移动螺杆伙速而又连续的压力下,     

建筑塑料基础知识(7)

第一章诸论第二章塑料成型的基本原理第三章配方设计第四章成型工艺第一节塑料成型前的准备工艺第二节挤出成型第三节注射成型四、聚氯乙烯塑料建材注射成型配方选以下配方用重量比方式表示。 1.硬质不透明注射料配方(1):聚氯乙烯树脂(K值62～65,SG6) 100 三盐基性硫酸铅 2.5 二盐基性硬脂酸铅 1～1.5 月桂酸二丁基锡 1 硬脂酸钙 0.5 硬脂酸丁酯 0.5～1 配方(2):聚氯乙烯树脂(K值62～65,SG6) 100 ABS 8～10 ACR 6～8 硫醇有机锡 4～6 硬脂酸钙 2 石蜡 2 钛白粉     

建筑塑料基础知识(8)

第一章绪论第二章塑料成型的基本原理第三章配方设计第四章成型工艺第一节塑料成型前的准备工艺第二节挤出成型第三节注射成型第四节模压、层压、压延和涂层成型五、聚氧乙烯建筑塑料模压、压延、涂层等成型配方选: 以下配方用重量比方式表示。 1.地板砖配方(1)聚氯乙烯树脂(K值64～68SG5～6) 100 邻苯二甲酸二辛酯 40 氯化石蜡 10 硬脂酸铅 1 铅白 2 碳酸钙 150 着色剂适量配方(2) 聚氯乙烯树脂(K值61.5SG7) 100 邻苯二甲酸二辛酯 30 邻苯二甲酸二丁酯 10 环氧大豆油 3 松香 0～10 钙锌复合稳定剂 2 有机螯合剂 0.5 碳酸钙 50～300 钛白粉 0～15 2.石棉地板砖     

单螺杆挤出机螺棱间隙轴承效应研究

一、引言图1所示为单螺杆挤出机内的螺棱间隙,单螺杆挤出机的工作性能在很大程序上决定于螺棱间隙宽度h。该间隙的存在,一是应装配工艺的要求,二是在两金属表面间产生由塑料熔体组成的润滑膜。h的大小应有一定的范围,若h过小,物料将在其中承受高强度剪切而易热降解;若h过大,将会因间隙漏流太大而损失挤出产量。     

挤出机（一）

1概论 1．1挤出机在制砖工艺线中的地位 挤出机是制砖工艺线中最为重要的成型设备：①泥料经过多道工艺处理后。经过该设备制成各种不同孔形断面的坯体；②挤出机性能的好坏，对挤出的坯体质量优劣有着密切联系，对干燥、烧成有着直接的影响；③挤出成型几乎取代了所有其他的成型方法。挤出成型具有如下显著特点。     

用单螺杆挤出机制备缓凝砂浆包裹钢筋的研究

用单螺杆挤出机实现了缓凝砂浆连续包裹预应力钢绞线.基于缓凝砂浆的动力学性质,建立了缓凝砂浆螺旋输送模型;研究了缓凝砂浆在单螺杆挤出机中的流动情况.结果表明,当螺杆转速为122~220 r/min时,缓凝砂浆可实现连续输送、挤出和包裹;用单螺杆挤出机可得到包裹缓凝砂浆并外覆塑料护套的预应力钢绞线.     

PVC塑料管材成型工艺及设备

介绍了PVC塑料管材单螺杆以及双螺杆成型工艺 ,挤出关键设备的选用 ,对实际生产具有指导价值     

烧结砖瓦生产技术(八)

第三节成型 烧结砖坯体的塑性成型是利用螺旋挤出机,使无定型的松散泥料,经过挤压成为致密的、具有一定断面形状的连接泥条,经切割成坯体来实现的.螺旋挤出机也是挤出瓦的主要成型设备.     

青岛福润德塑料单螺杆挤出机高效节能50％

青岛福润德塑料挤出技术有限公司自主研制的塑料单螺杆挤出机,以高效节能50％的品质赢得了众多国内外用户,市场份额不断拓宽。     

建筑塑料基础知识(4)

第一章绪论第二章塑料成型的基本原理第三章配方设计第四章成型工艺第一节塑料成型前的准备工艺为了使建筑塑料中的各种组分在成型前相互混在一起,并尽可能地成为均匀体系,必须采用混合操作。一、物料的混合混合,包括混合和分散。混合是将两种或两种以上组分相互分布在各自所占的空间中,分散是指混合物的一种或多种组分的物理性发生变化的过程,如颗粒尺寸的减少或溶解于他种组份之中。     

泡沫塑料的成型工艺及设备（二）

泡沫塑料的成型工艺及设备（二）吴舜英，陈可娟华南理工大学（５１０６４１）３挤出发泡成型挤出发泡塑料成型是连续的生产过程。其生产线一般由挤出机、机头和辅机三大部分组成。其产品的品种有膜、片、板、异型材、管和电缆等等，目前主要用于热塑性塑料的发泡挤出。挤...     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。有些厂如广东省湛江耐火材料厂等采用了半干压制成型。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7d～15d或不困存。再送到压瓦机成型。泥片的挤出一般采用Φ320型双级真空挤出机或     

高分子复合防水卷材的特点及其应用

高分子复合防水卷材采用聚乙烯树脂经单螺杆挤出机挤出，采用热融直压工艺一次复合成型（低档次的产品则采用二次复合成型工艺）。主防水层聚乙烯膜采用抗穿刺性能良好的线性低密度聚乙烯（LLDPE）树脂加工而成，同时加入了热塑性弹性体、功能母料以改进卷材主防水层的柔性和粘结性，改进卷材主防水层的抗老化性。     

砖瓦成型水分控制装置

目前我国各砖瓦厂工艺线上,都是靠人工凭经验操作供水阀进行成型水分控制,其调节周期长、不及时,且不精确,使坯体的质量带有很大的随机性,影响了产品合格率和成品率.根据泥料的流变特住,当泥料的含水率发生1%～5%的微小变化时.泥料的屈服点荷载值将发生两倍的变化,荷载值的大小可以用成型挤出压力表示.而挤出压力的成倍变化将直接引起机组电功率的成倍变化.由此研究并开发了真空挤出(包括搅拌挤出)成型水分控制装置.该装置适用于各种厂家生产的成型机组,可以与现有企业的生产线进行配套改造.它具有构造简单、控制精度高、调节反应快、参数设定灵活、操作易掌握、硬件工作可靠、几乎不需要特别维护、价格低廉等特点.     

大管径聚乙烯管的挤出成型工艺及设备

对采用负压定径技术生产大管径聚乙烯管的挤出成型工艺及其主要设备进行了研究。工艺参数包括温度、挤出速率、牵引速率,大管径聚乙烯管挤出生产线主要由挤出机、主体模具、负压定径舱、定径装置、二次冷却系统、牵引装置组成。     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7～15d或不困存。再送到压瓦机成型。     

异向双螺杆挤出UPVC技术及发展趋势(续)

三、混料工艺对挤出型材质量的影响 UPVC制品挤出的成型过程中,工艺条件和物料的变化是十分复杂的,为了得到满足的制品质量人们往往对挤出机的使用十分重视,而对混料质量的控制则显然不够重视.但是,来自理论和实践的证据都表明,物料的配混料工序是十分重要的.     

PVC微发泡异型材双螺杆挤出生产线

山东塑料橡胶机械总厂开发生产出SJYF160 PVC微发泡异型材双螺杆挤出生产线。该生产线是由挤出机、真空定型装置、印花装置、牵引机、切割装置等单机组成。其中挤出机、牵引机均采用日本产变频调速器,可实现单元无级调速及全线同步无级调速,热工仪表系统采用日本产RKC仪表,可实现较高的控温精度。主机螺筒采用硅油冷却,可免除水垢现象,     

中华人民共和国行业标准真空挤出机(报批稿)

真空挤出机型式与基本参数1　范围JC/T343的本部分规定了真空挤出机的型式与基本参数。本部分适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块及类似制品的真空挤出成型设备 (以下简称挤出机 )。2　型式挤出机分为软塑、半硬塑和硬塑真空挤出成型三种型式。软塑挤出成型 ,型式代号R ,许用挤出机压力 2 .0MPa。适宜于含水率 (干基 ) >19%的制砖原料。半硬塑挤出成型 ,型式代号B ,许用挤出机压力 3 .0MPa。适宜于含水率 (干基 ) 16 %～ 19%的制砖原料。硬塑挤出成型 ,型式代号Y ,许用挤出机压力 4.0MPa。　　适宜于含水率 (干基 ) <…     

挤出机挤出压力的合理选择与节能

众所周知,在烧结普通砖、多孔砖、空心砖等产品的生产工艺过程中,砖坯的挤出成型是一个十分重要的工艺环节,在此环节得到的半成品即湿坯,其湿坯的坯体强度、密实度、成型水分等质量因素直接影响着后续生产工艺--干燥、焙烧产品质量的优劣,在挤出成型时,挤出机挤出压力的大小是决定湿坯性能的关键所在,而砖机挤出压力的大小又直接关系到电能消耗的高低,将直接影响到企业的经济效益.因此,在烧结砖厂工艺设计过程中的设备选型时,应当合理的选择砖机挤出压力,一味的追求"高压力、硬挤出"的做法是不科学的.