浅谈“四低一高”工艺在85KA预焙槽的优化效果

本文介绍了“四低一高”（低电解温度、低分子比、低氧化铝浓度、低阳极效应系数、高工作电压）工艺技术条件在85KA预焙槽上的优化应用，实践证明优化“四低一高”工艺不仅可提高技术经济指标，而且延长了槽子使用寿命。适宜的技术条件对提高电流效率、降低直流电耗节能效果显著，又降低了原铝大修成本。     

预焙铝电解槽“四低一高”工艺技术条件的选择

本文论述了预焙铝电解槽“四低一高”工艺技术条件选择应当考虑综合效益。特别是对槽寿命的影响，提出铝电解生产应选择“适宜”的工艺技术条件更为合理，以求经济效益最佳。     

铝电解“一高四低”工艺技术研究

在采用点式下料、Al2O3浓度控制技术的基础上,对槽电压、分子比、电解温度、AE系数等工艺技术条件进行综合研究,提出铝电解“一高四低”工艺技术,并与传统的工艺进行了对比,结果表明该技术可大幅度提高电流效率,降低电耗。     

低温电解的节能实验研究

本文以中国铝业河南分公司电解厂85kA中间点式下料预焙槽为研究对象，通过6个月的低温电解实验，改善“四低一高”(低电解温度、低分子比、低氧化铝浓度、低效应系数和高极距)技术条件，优化工艺技术条件配置，降低分子比和电解温度，维护炉膛的规整，维护电解槽工作电压的稳定，规范员工作业标准，达到提高电流效率、降低电耗的节能效果。     

铝电解“一高四低”工艺技术研究

在采用点式下料、Al2O3浓度控制技术的基本上，对槽电压、分子比、电解温度、AE系数等工艺技术条件进行综合研究，提出铝电解“一高四低”工艺技术，并与传统的工艺进行了对比，结果表明该技术可大幅度提高电流效率，降低电耗。     

浅谈中间下料预焙槽与侧插自焙槽技术管理思路的区别

介绍了两种槽型各自的特点。以及生产技术管理思路上的区别。自焙槽的管理方法，不适应中间下料预焙槽，“四低一高”是中间下料预焙槽，取得高效低耗的正确管理方法。     

186kA预焙电解槽技术及生产实践

介绍了贵铝１８６ｋＡ技改槽采用的点式下料、四点大面进电、窄炉面结构、单围带摇篮架式槽结构、氟化铝自动添加等技术,适应于该槽型的“五低一高”工艺制度及应用于系列生产并取得较好运行效果的智能模糊控制技术．此外还介绍了技改槽系列通电、焙烧、启动到生产的实践经验及达到的技术经济指标。     

浅谈铝电解生产采用计算机智能模糊控制系统的生产管理

笔者通过在生产实践对计算机控制系统的应用，说明了中间下料预焙槽由于采用“四低一高”技术，管理要求及其精细的。而智能模糊控制系统是较实现精细生产，保持稳定的重要手段。     

中小型预焙铝电解槽"四低一高"工艺技术条件的选择

介绍了75KA中间点式下料预焙阳极铝电解槽采用“四低一高”（低电解温度、低分子比、低氧化铝浓度,低效应系数、高工作电压）工艺技术条件和计算机智能模糊控制技术,提高电流效率,降低直流电耗,取得了明显的效率。     

浅议控制铝电解槽炉底结壳的节能效果

本介绍了中国铝业河南分公司电解厂槽型由75kA预焙槽改造为85kA中间点式下料预焙槽后，在应用“四低一高”工艺技术条件管理电解槽生产过程中，电解槽炉底时有结壳的生成，严重影响了电解槽的平稳生产，使能耗和物耗增加，直流电耗大幅升高，电流效率降低。本详细分析了炉底结壳形成的原因，并提出了处理炉底结壳的对策。通过采取预防处理措施后，杜绝了电解槽炉底结壳的生成，取得了电流效率提高2％、吨铝直流电耗降低300kWh的成果，取得了显的增产节能效果。     

240 kA预焙铝电解槽工艺条件的优化

通过阐述240 kA预焙铝电解槽工艺技术条件组合的优化方向、过程与实效,指出高铝水平、中分子比、低电解温度、低电压的工艺条件组合,适于现行槽况,并能提高经济技术指标.     

低品位金氰络合离子溶液电解及参数选择的研究

通过选择具有代表性的堆浸贵液对低品位金氰络合离子进行电解提金试验研究，推导出槽电压与溶液金品位的关系式和电解电流与溶液金品位的关系式，从理论上研究证明在工艺上和经济上的可行性，同时通过试验证明所推导的公式具有一定的准确性。研究结果表明低品位金氰络合离子进行电解提金。可降至金品位０．０７ｍｇ／Ｌ水平，堆浸贵液可直接进行电解提金。     

低温生产节能技术在传统铝电解槽上的应用

本文介绍了普通铝电解槽超低温生产节能工艺技术采用的技术策略,对低电压、超低温度、强化电流与富含Li、K、Ca等元素的电解质体系熔体进行了分析,指出了电解铝厂采用此技术的疑难点是保持规整的炉膛内型、无多量沉淀与结壳及电解槽能在长期超低温情况下稳定运行,并给出了解决疑难点的措施.通过在已采用低电压节能技术的200 kA普通平底铝电解槽上的应用实践及主要技术参数与经济技术指标在应用前后的对比分析,证明了此工艺技术的节能效果.     

Inflammatory mediators at acidic pH activate capsaicin receptors in cultured sensory neurons from newborn rats

Whole cell membrane currents induced by the inflammatory mediators, bradykinin, 5-hydroxytryptamine (5-HT) and prostaglandin E2, were investigated in capsaicin-sensitive dorsal root ganglion (DRG) neurons from newborn rats grown on a monolayer of hippocampal glia without nerve growth factor (NGF). When firmly attached to an underlying cell, the neurons survived >14 days without growing extensive processes. A majority of the small diameter neurons ( approximately 80%) exhibited sensitivity to capsaicin (3-6 muM) and this was enhanced in solution of low pH. In acidic extracellular solution (pH 6.1), the combination of bradykinin (10 microM), 5-HT (10 microM) and prostaglandin E2 (1 microM) induced an inward membrane current in all capsaicin-sensitive DRG neurons (n = 43). The current exceeded the sustained, low pH-induced membrane current by 205 +/- 53 (SE) pA. The combination of acidic inflammatory mediators was ineffective in cells that were insensitive to capsaicin. In capsaicin-sensitive neurons, the inflammatory mediators when applied singly or in any combination of two, induced no membrane currents or small current at pH 7.3 and 6.1. Capsazepine (10 microM), the capsaicin antagonist, completely inhibited the facilitatory action of inflammatory mediator combination but not the sustained inward current induced by acidic extracellular solution (pH 6.1 or 5.5). It is suggested that the inflammatory mediators, bradykinin,5-HT, and prostaglandin E2 together act as endogenous mediators at capsaicin receptors to generate an inward current when the ion channel is protonized.     

中国氧氯化锆产业现状及发展对策

从生产工艺、产能、产量和出口量以及原料供应等方面介绍了我国氧氯化锆的产业现状,指出我国氧氯化锆产业存在三个方面的问题:工艺技术落后,装备水平低;"三废"处理亟待解决;缺乏行之有效的行业准入制度。分析中国的氧氯化锆产业从技术方面讲,应加大科研投入开发新的提取技术、"三废"处理技术及新装备,开发高附加值的锆化学制品;从产业管理方面讲,应制定严格的行业准入制度,抑制产能过快增长,积极组织和协调氧氯化锆企业间的交流与合作,形成良好的秩序,重视锆产业链中存在的重大技术问题,组织立项研究,推进锆产业进步,使锆产业可持续发展。     

贵冶一系统闪速炉渣直排缓冷的优化与改造

贵冶始终致力于绿色冶炼发展，低能耗冶炼水平下，开创了生态环保新水平，且多项环保指标处于国际领先水平。然而，贫化电炉在当下长期生产过程中存在着高能耗低资源利用率、低空烟气外逸及炉体自身安全等一系列问题，与贵冶发展理念背道而驰，不仅成本空间受限，而且安全环保态势难以把控。为解决当前面临的各种不利局势，我们必须坚持以“技术创新引领”为导向，构建出高效协同的作业管控模式，针对贵冶一系统闪速炉渣直排缓冷的优化及改造，不断深入内涵发展才能破茧重生。     

降低水平电流减少铝液动态波动铝电解节能技术研究

通过计算机模拟仿真研究复合稳流综合节能技术对铝电解过程中阴极铝液内水平电流的影响。结果表明,以高导电方钢为核心的复合稳流综合节能技术可明显降低阴极铝液内水平电流大小,降低电解质-铝液界面变形,提高电解槽内磁流体的稳定性,以此来降低槽电压和提高电流效率,达到节能降耗的作用。为验证仿真模拟结果,在某企业300 kA系列电解槽进行复合稳流综合节能技术工业化试验,采用以高导电钢棒为核心的复合稳流综合节能技术,电解槽内水平电流降低明显,获得了非常小的铝液界面变形量,电解槽生产运行稳定性明显提高,吨铝直流电耗较系列传统槽、201技术槽、双钢棒技术槽都低。     

新型稳流保温铝电解槽节能技术的工业推广应用

在大量铝电解槽物理场研究的基础上,中国铝业郑州有色金属研究有限公司开发了新型稳流保温铝电解槽节能技术,该技术的目标在于降低电解铝吨铝能耗。基于模拟仿真计算结果,集成铝阴极稳流优化技术、电压平衡优化技术、热场设计优化技术、工艺参数匹配优化技术,形成了新型稳流保温铝电解槽的设计准则。新型稳流保温铝电解槽节能技术自2013年起在200~500kA系列800多台电解槽上推广实施。新型稳流保温铝电解槽稳定运行电压3.75~3.85V,电流效率92.0%~94.0%,吨铝直流电耗12 200~12 500kWh。     

多极性镁电解槽的技术特点与引进应用

2007年，遵义钛业有限公司引进了多极性镁电解槽技术。该技术是配套海绵钛生产的制镁技术，具有能耗低、污染小、运行成本低的特点。重点分析了镁电解槽技术的特点及消化吸收该技术的关键。镁电解槽技术与国内先进的110kA无隔板电解槽技术相比，吨镁可降低电耗4000kwh，吨镁副产氯气量增加0．4t。按年产10^4t金属镁生产线计算，每年可为遵义钛业创经济效益6360万元，而且，回收氯气的浓度和回收率大幅度提高，大大降低了环境污染。