Q6116型滚筒连续抛丸清理机

该清理机由抛丸清理滚筒、卸件滚筒、弹丸控制系统、抛丸器等组成，专门用于生产流水线上清理铸件、锻件、热处理件、压铸件等的粘砂、铁锈、氧化皮。     

滚筒抛丸清理机和Q3110型滚筒抛丸清理机改型

抛丸清理设备自十九世纪五十年代美国开始应用以来,很快就推广到世界各地。抛丸清理设备有滚筒、转台、吊链等多种型式。滚筒抛丸清理机具有效率高、清理效果好、成本低、占地面积小、适应性强、易实现自动化等优点,所以它在世界各国得到了更为广泛地应用和发展。我国最早使用的滚筒抛丸清理机是 Q3110型滚筒抛丸清理机,但由于它只有单级旋     

扩大Q3110型抛丸清理滚筒的应用范围

Q3110型抛丸清理滚筒具有生作效率高、动力消耗少、劳动强度低、清理质量好等优点。目前它已成为中小型铸造厂的铸造车间和小型铸造工厂铸件表面清理的主要设备。但是,Q3110型抛丸清理滚筒和其他抛丸清理设备一样,也同时存在以下缺点:(1)对某些形状复杂的铸件,特别是内腔形状复杂的铸件,清理不彻底;(2)抛丸清理设备上的磨损零件使用寿命较短,维护和修理工作量大。此外,在Q3110型抛丸清理滚筒使用说明中还规定:每次装机容量为300kg,工件最大重量为15kg,个别件只允许到30kg。所以在生产使     

几种国外连续抛丸清理机

介绍了履带连续抛丸清理机、摇摆滚筒连续抛丸清理机等几种国外连续抛丸清理机的工作原理、基本结构和特点以及在生产线上的布局。     

78年日本金属加工,建筑材料工业技术展览会展出抛丸滚筒与混砂机的简介

日本丰和公司三龙株式会社在这次展览会上展出了该公司生产的抛丸滚筒。日本曾在1963年展出过抛丸滚筒,这次展出的产品与63年相比有了较大的改进。具有结构简单,占地面积小,运转可靠,无公害等优点。根据材料介绍,抛丸滚筒的具体规格如表1:     

机械化装卸料自动抛丸滚筒

Q3110和Q3113抛丸清理滚筒以使用寿命长而著称,然而其手工装卸料,不能用于流水作业线上,针对这一问题,经过多年的研究,设计出了能适应多品种生产流水作业线上的机械化装卸料自动抛丸清理滚筒,介绍了机械化装卸料自动抛丸滚筒的结构特点与性能,并与履带抛丸清理机进行了比较。     

汽车铸件清理用自动抛丸清理滚筒的设计

根据抛丸清理滚筒使用寿命长的优点,设计成不需要工人就近操作的,适用于我国多品种生产的铸件自动抛丸清理滚筒。     

转台滚筒组合式抛丸清理机的开发与应用

介绍了一种转台滚筒组合式抛丸清理机的工作原理、主要技术规格、结构特点和使用状况,根据需要抛丸清理的工件情况,通过转台和滚筒相组合的方式,满足了对更多种类的工件进行抛丸清理,缩短了辅助工作时间,整体上的使用效率更高,后期维护更简单,同时根据工件特点选择使用合适的转台或者滚筒,应用范围更广。     

Q439摇摆滚筒抛丸清理机

Ｑ４３９摇摆滚筒抛丸清理机闫学成（青岛第三铸造机械厂山东胶南市：２６６４００）主题词：摇摆式滚筒，喷抛清理设备一些工业较发达国家生产链条用的链片均采用抛丸处理，这与我国传统的发兰工艺相比，抛丸处理后的链片不仅外表美观，而且由于抛丸处理具有强化作用，链...     

Q3113A型抛丸清理滚筒锁门机构的改进

Q3113A型抛丸清理滚筒是眉山车辆工厂铸造车间清理中小型铸件的主要设备。这种抛丸清理滚筒的上料、开关门、锁门等动作均为液压传动。开关门扇形油缸与门锁开关油缸的动作,是通过一套液压联锁油路来完成的。但在实际使用中门锁爪钩经常自动松开,造成门     

用抛丸滚筒清理带筋片铸件

为解决抛丸滚筒抛清怕磕碰的带筋片铸件废品率高的问题,制做了抛丸胎架.文中介绍了抛丸胎架的结构、安装使用方法.实践证明采用抛丸胎架后,铸件清理质量好、无废品,     

西德工业展览会上的铸造机械(续)

二、清理设备只有BMD公司展品中有两台清理设备的模型。一台是T—17型带自动装卸科的抛丸清理滚筒,另一台是悬链式带吊蓝的抛丸清理室。 BMD公司生产的抛丸清理设备,一般情况下都由抛丸器、抛料循环系统、丸砂分离器、铸件的装卸和输送机构及除尘系统等五个部分所组成。在该设备中可同时完成铸件的落砂、表     

两种适合铸件清理的新型抛丸机设计

本文论述了两种高效智能抛丸机的工作原理(大滚筒抛丸机和网带通过式抛丸清理机),说明了工艺过程及特点,阐述了其设计过程,重点从抛丸工艺出发,对抛丸清理和强化工艺进行了研究分析.     

耐磨抛丸叶片的试验研究

本文简述了用亚共晶白口铸铁研制抛丸耐磨叶片的主要过程。性能测试和装机试验表明,这种叶片具有较高的硬度和一定的韧性;叶片在Q3110抛丸清理滚筒上,抛丸速度6Om/s以上的工作条件下,使用寿命约200h。     

自动滚筒吹大砂机

熔模铸件,尤其有内腔、深槽、盲孔的铸件,经震动脱壳后表面上残留的型壳及氧化皮需要进一步清理。对小型铸件,一般用普通清理滚筒和抛丸清理滚筒清理。普通清理滚筒的优点是结构简单、操作方便、清理铸件表面光洁度高;缺点是生产率低、噪音大。抛丸清理滚筒的优点是生产率高、对铸件表面有强化作用;缺点是结构复杂、设备磨损严重,维修费高。为了弥补上述两者的不足,我们设计制造了一台滚筒长0.9m,直径0.9m的自动滚筒吹砂机。经过两年多的使用,没有检修,运转良好。根据生产的需要,后来又制造两台投入生     

铸铁抛丸器叶片的锻造

抛丸器是抛丸清理机械的心脏部件,而叶片又是抛丸器上的关键零件,抛丸器工作时,大量的弹丸在高旋转产生的离心力的作用下,以70米/秒左右的速度射向工件,此时叶片受到弹丸的磨损,承受冲击性高应力凿削,所以叶片要具有较高的耐磨性和足够的韧性。清理滚筒上的叶片系全国通用材     

Q3310型倾斜滚筒抛丸清理机

介绍了 Q3310型倾斜滚筒抛丸清理机的结构原理、主要技术参数与结构特点。该机能够机械装料,自动卸料。     

滚筒抛丸清理机门爪机构的改进

滚筒抛丸清理机门爪机构的改进庄茂盛，秦红蓓（开封机械厂）Ｑ３１１３Ｂ滚筒抛丸清理机的门爪机构为液压油缸推动，结构如图１ａ所示。在使用过程中发现存在图１改进前后的门爪机构以下两个问题：一是推动轮处密封较困难，因铁丸和灰尘的进入，平面轴承（８１０４）极易...     

国外抛丸落砂清理综述

一、抛丸落砂的发展情况 1958年,美国Pangborh公司在宾夕法尼亚工厂首先采用了抛丸落砂设备。当时采用的设备为容积2.04米~3的履带式抛丸清理滚筒,清理重1540公斤的阀门体。其效果是:在2270公斤重的带砂铸件上,8分钟内可清下450公斤砂子,每星期可节约200个清理工时。1960年,美国Wheelabrator公司也开始采用抛丸落砂设备来进行落砂。而后,日本、捷克斯洛伐克、西德、英国等国,也相继采用。看来,抛丸落砂已有逐渐代替水力清砂的趋势。这是因为水力清砂有如下的缺点:     

提高抛丸清理效率的探讨

利用抛丸器获得高速弹丸进行铸件清理、除锈、去氧化皮、强化工件表面的方法,在国内外得到广泛的应用。铸造行业中研制出各种形式的抛丸清理滚筒和抛丸清理室。1958年美国Pangborn公司开始采用了抛丸落砂设备,并于1970年发展到以同时完成铸件落砂、表面清理、砂再生和砂回收四道工序的“四合一”抛丸落砂清理设备,显著地提高了生产效率,改善劳动条件、降低铸件成本。抛丸设备已成为铸造车间(特别是铸钢车间)不可缺少的重要清理设备。所以抛丸清理工艺有广阔的发展前途,对它的研究有十分重要的意义。