新型主轴箱平衡补偿技术

目前数控（普通）镗铣床主轴箱平衡技术多采用配重结构（见图1）,配重是在立柱内腔中随着主轴箱升降而下降和上升的。这样铣镗立柱的内腔在进行结构设计时由于配重体积的关系,不得不随着配重的变化有所改变。配重是随着主轴箱重量增加而增大,这样由于配重的问题将影响到立柱的设计,增加立柱的制造成本。主轴箱上下位移准停时,连接主轴箱和配重的钢丝绳受冲击载荷大,严重影响钢丝绳的使用寿命。     

THK6380型自动换刀卧式数控镗铣床

在毛主席无产阶级革命路线的光辉照耀下,我厂和天津电气传动设计研究所密切协作,并在各省市兄弟单位的大力支援下,以不到两年的时间研制成功 THK 6380型自动换刀卧式数控镗铣床(图1),为机械制造工业中加工复杂工件和单件小批生产实现高效、自动化向前迈进了一步。 有关本机床性能特点与主要技术规格,已在《机床》第五期新产品介绍栏内向读者介绍了。本文着重介绍传动系统与部件结构特点。 一、主轴箱 主轴箱位于立柱侧面,可沿立柱作上下运动。主轴箱有如下特点: 1)主轴不作轴向移动。 2)主轴上可装直径50毫米的直柄刀杆,由拉紧弹簧夹套及…     

数控落地镗铣床主轴箱平衡补偿系统的设计

在大型数控落地镗铣床加工过程,受到滑枕伸出或滑枕端部安装附件的影响,主轴箱会产生低头现象,这将严重影响机床加工精度。另外,主轴箱在上下移动过程中会对立柱产生很大的倾覆力矩,使立柱导轨产生很大摩擦力,引起不均匀磨损。针对这一现象,通过采取机械—液压平衡补偿方法使主轴箱达到动态平衡,通过理论计算得到补偿钢丝绳拉力与滑枕行程的关系曲线,得到补偿拉力的预置补偿曲线,并通过有限元仿真验证了补偿曲线的可靠性。通过补偿前后主轴箱变形曲线对比分析,该补偿方法很好的解决了主轴箱低头这一问题。     

JCS-013型自动换刀数控卧式镗铣床

自动换刀数控镗铣床,也称“加工中心”机床,是一种新型机床,它能够在一次装夹中自动完成铣、镗、钻、锪、铰和攻丝等多道工序,发展这种机床是解决中小批多品种生产箱体件加工自动化的重要途径,因此,世界工业先进国家都在发展这种机床。 在“工业学大庆”运动高潮中,我所、厂广大工人、干部和技术人员,遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”和“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进*平。”的教导,在党委领导下,在兄弟单位大力协助和支持下,经过二年多的奋战,成功地研制出了JCS-013自动换刀数控卧式镗铣床,为我国…     

TK68125A主轴低头问题的解决

TK68125A是根据“十五”国家科技攻关计划《大型镗铣数控机床及关键技术开发》课题中的专题项目《TK68125A落地式数控镗铣床》开发设计的一台落地式六轴五联动数控镗铣床。立柱横向移动为X轴,滑板带动滑枕在立柱上上下移动为Y轴，滑枕作前后进给为Z轴，固定工作台旁边附加的数控转台为B轴，A轴、C轴固定在滑枕头部作回转运动，其中X、Y、Z、A、C五轴联动。     

TK68125A六轴五联动数控镗铣床主轴低头问题的解决

根据“十五”国家科技攻关计划《大型镗铣数控机床及关键技术开发》课题中的专题项目《TK68125A落地式数控镗铣床》，开发设计了一台落地式六轴五联动数控镗铣床。立柱横向移动为X轴，拖板带动滑枕在立柱上上下移动为Y轴，滑枕作前后进给为Z轴，固定工作台旁边附加的数控转台为B轴，A轴、C轴固定在滑枕头部作回转运动。     

推荐一种性能稳定的内循环式液压平衡系统

在加工中心或卧镗设计中,为减轻动立柱的重量,主轴箱通常采用液压平衡来代替重锤,传统的液压平衡系统,或是用单独泵长期供油;或是油泵间隙供油,用平衡阀定压和小容量蓄能器补泄来保压。其共同缺点是:油缸动作时泵必须向系统供油。从而影响了它的推广。有的单位不得不改用重锤平     

五坐标五面加工中心

作为五坐标全部加工的加工中心,是由X、Y、Z轴行程分别为800mm、700mm、600mm的万能镗铣床(如图1)所构成的。其核心件是“T”型刚性床身。立柱可沿床身作纵向移动。立柱上安装着可上下移动600mm的主轴箱。床身上装有矩形工作台台座。与工具和模具制造业使用的一样,主轴箱可呈水平布局和垂直布局。主轴内的装刀锥度为     

数控落地镗铣床主轴箱平衡系统研究

对数控落地镗铣床主轴箱平衡系统进行了力的平衡分析,并针对装配时如何控制链条的拉力大小提出了一种较准确的计算分析方法。     

数控落地镗铣床主轴箱平衡系统研究北大核心

对数控落地镗铣床主轴箱平衡系统进行了力的平衡分析,并针对装配时如何控制链条的拉力大小提出了一种较准确的计算分析方法。     

基于数控铣床加装刀库的技术研究

早期的数控铣床由于不能自动换刀,一把刀加工完成后,需要人参与,把主轴上的刀卸下来,再将下把需要加工用的刀装上去,再去对刀,再调用相关程序继续加工……这样,不仅提高了人的工作强度,加大了出错的几率,而且更严重影响了加工效率。给数控铣床加装自动换刀装置,换刀动作自动完成,效率高,稳定性好,在许多企业得到了应用。从一台数控铣床着手,从硬件准备、机械安装、电路设计、NC和PMC程序编制等方面完整说明一台数控铣床加装刀库的过程。     

GIMAX160型数控落地铣镗床由济南二机床集团有限公司生产制造

GIMAX160型数控落地铣镗床主机结构为:滑枕在主轴箱内移动,镗杆在滑枕内移动,主轴箱沿立柱上、下移动,立柱沿床身进行横向移动;回转工作台可作360度回转和纵向线性移动。该机床可广泛用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、机车车辆、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业中对各种重、大型复杂零件的数控加工,工件一次装夹后可进行镗、铣、钻、铰、     

数控机床液压润滑油路分析及特殊故障排除

ＭＴ2Ｖ数控仿形铣床是我厂进口的一台意大利奥利康 (ＯＥＲＬＩＫＯＮ)公司生产的数控仿形铣床 ,1997年 7月安装调试完后 ,正式投入使用。 1998年元月开始 ,在冷机启动机床液压润滑系统后 ,开始出现主轴箱下端漏油故障 ,并随着气温下降漏油越来越严重 ,但在主轴启动 2 0ｍｉｎ后漏油开始逐渐停止。在此过程中机床各项工作正常 ,也无任何报警提示。ＭＴ2Ｖ数控仿形铣床属于重型机床 ,其各向导轨润滑由一个独立的导轨自动润滑系统完成。它的液压及主轴润滑系统与奥利康公司生产的ＦＢ2Ｖ、ＦＢ3Ｖ数控仿形铣床有较大差别 ,其液压和主轴润滑原…     

CNC加工中心刀库中蜗杆传动的设计

CNC加工中心是集自动化、复合加工化、高精度化于一身的加工设备。加工中心包括基础部件(床身,立柱,工作台等)、主轴系统(主轴,主轴箱,主轴电动机等)、数控系统(CNC装置,PLC,伺服驱动装置以及电动机等)、自动换刀系统(刀库和自动换刀装置等)还有辅助系统(排屑,冷却,润滑等)等核心成分。本文选择自动换刀系统中的刀库部分以蜗杆涡轮为例,阐述刀库的设计方案,探究其内部构造,了解蜗杆涡轮的工作原理和做必要的计算分析。     

滑枕镗铣头主轴轴线前后倾斜自动调整结构

通过控制液压油缸将现有结构中的镶条相对固定改为相对滑动,利用镶条在溜板箱内外滑动的特性,来改变镶条截面尺寸,实现滑枕镗铣头主轴轴线在XZ平面内可以有前倾、零位及后倾3种状态的自动调整,以消除”扫刀“现象的产生,提高数控动梁龙门镗铣床加工精度。     

用PLC改造摇臂钻床

用ＰＬＣ改造摇臂钻床贵州工业大学郑贵源现就用ＰＬＣ改造Ｚ３０４０摇臂钻床作一介绍。Ｚ３０４０摇臂钻床是我国生产和使用较多的钻床，从控制上讲，需机、电、液压等相配合而且要进行时间控制。具有主轴的旋转运动和进给运动以及摇臂沿外立柱的垂直移动，主轴箱沿摇臂...     

THK 6380型自动换刀数控镗铣床

在“独立自主、自力更生”“多快好省地建设社会主义”的方针指引下,以批林批孔为动力,我厂广大职工在厂党委的正确领导下,在兄弟省市各单位的大力协助下,与天津电气传动研究所合作,用了近两年时间,试制成 THK 6380型自动换刀卧式数控镗铣床(简称“加工中心”),机床外观照片见封三。它标志着北京市的机床工业又向前迈进了一步。 这台机床可用于镗、铣、钻、扩、铰及攻丝等工序。工件装卡后,按照穿孔纸带的指令可完成如下动作: 1.座标轴的快速移动和进给移动。 2.主轴箱的自动变速和主轴的“准停”。 3.自动更换所需使用的刀具,并自动夹紧…     

XHAE2720数控桥式定梁龙门镗铣床由北京第一机床厂生产制造

XHAE2720数控桥式定梁龙门镗铣床采用在固定横梁上配置一个交流伺服主电机的垂直滑枕式镗铣头、龙门框架移动的布局形式。它具有高刚度龙门框架和定时定量润滑系统。其主轴电机与两级机械挡变速箱直联,通过变速箱可使主轴电机的扭矩扩大并使主轴获得30～6O00r/min变速范围内的转速。滑枕前端的套筒可带动附件镗铣头实现360×1o的功能。该机床的自动换刀机构由     

镗铣床主轴箱重心补偿系统的设计与分析

对大型数控镗铣床主轴箱在工作过程中受滑枕前端悬挂附件或伸出等因素产生主轴箱重心偏移进行了分析,并针对造成理论与实际重心值产生偏差的情况设计了补偿结构.以提高机床在加工过程中滑枕移动伸出后对零件的加工的精度,来满足加工产品的精度要求.     

机电信息

上海第三机床厂自行开发的三轴三联动立式加工中心,配以数控转台,可实现四轴三联动。机床采用固定工作台和立柱移动式设计方案,可提高加工精度,刀库容量为40把,换刀速度快达1秒,主轴转速范围为20～6300r/min,快速移动速度25m/min,机床控制系统采用西门子820M系统,带有PLC可编程控器和CRT彩色屏幕。三轴进给驱动采用西门子交流伺服电机,实现全闭环光栅检测定位。它除具有设计合理,结构紧凑,造型美观,主轴功率大,加工效率高,性能稳定可靠,数控软件兼容性好,加工精度高等优点外,还具有自动定位、自动加工、自动换刀和故障自诊断等功能。适用