30OMW核电蒸汽发生器管板深孔加工和影响精度的主要因素

本文介绍核电蒸汽发生器管板深孔加工中影响精度的主要因素.分析了设备与人员选择,钻削参数选择,加工前机床与工件间的校正,加工面平整度,刀具尺寸与刃口材质、工件材质和多轴钻削等对精度的影响关系.     

小直径深孔成形及其位置度保证方法解析

小直径深孔的成形在机加工领域一直面临着诸多难题,如钻削时采用不恰当的参数导致钻头的折断;钻削后小孔出口处位置度不佳;加工时钻头的长径比过大导致钻头全跳动差等.文章介绍了一种采用通用设备加工小直径深孔的方法,在有效地提高其粗糙度的同时,也可保证其位置度.     

柱塞偶件加工工艺探讨

柱塞偶件是喷油泵的精密偶件之一,下面结合我公司的情况,就该产品的加工工艺作简单的探讨。一、柱塞套加工工艺 柱塞套淬火后中孔的粗、精加工多采用手工研磨。该方法成本低、设备工装简单,但存在生产效率低、工人劳动强度大、产品质量稳定性差、尺寸分散度大等缺点,使工件精度     

耐热钢X12CrMoWVNbN10-1-1钻削加工特性研究

耐热钢是超超临界机组转子的主要材料,属于难加工金属材料之一。针对耐热钢X12CrMoWVNbN10-1-1的钻削加工,分析了该材料的钻削机理,研究了加工过程中刀具寿命、切屑形态和刀具主要失效机理,在此基础上获得高效率的加工工艺参数。结果表面,钻削的主要失效方式是后刀面磨损、崩刃和折断,优化的切削参数为转速150 r/min,进给量0.1 mm/r。合理选取加工刀具和工艺参数可明显延长刀具寿命、降低生产成本。     

浅议新的钻削加工技术

钻削是孔的主要加工方式。笔者从新材料、新涂层、新型设计和先进的夹具系统等几个方面介绍了新的钻削加工技术。     

滤芯孔枪钻机床钻模改进设计

本公司生产的喷油器体大多要加工滤芯孔,形状如图1,其加工难点是要在中心孔上倾斜7～10°钻出深孔。 原来的钻模设计见图2。钻套装在钻套座上,由弹簧将其贴紧在工件端面。缺点是钻头起钻时离开切削面尚有3～4mm的距离,且有一端为单边切削。原设计为克服这个难点,在钻削进刀时用两个速度,即起钻时一段距离内工进速度为20mm/min,钻头进入整     

共轨出油阀接头密封锥面加工工艺研究

分析了共轨出油阀接头密封面的技术要求和控制的意义;对颇具争议的加工纹理事宜,从工件表面形成机理角度,对密封面的镗削和铰削工艺进行了对比分析;结合生产实际条件,对密封面实物加工质量,从形位精度(圆度、直线度、粗糙度)、尺寸精度(密封锥面角度、深度)和表面质量开展对比分析;试验数据表明:在加工工艺系统刚性较好的前提下,铰削工艺在密封面的质量、加工成本和生产效率上具有明显比较优势。     

实芯套料切断刀具试验研究

对重型、电站等行业中的大型零件截取试料工艺和刀具进行了探讨。分析了国内现用套料钻的缺点,设计、制造了适用于加工高强度合金钢的双齿套料钻,并成功地应用于生产。同时还应用杠杆式原理,设计了切断套料钻钻削后留下的芯子的切断刀。该刀具同时装夹两个刀片,带有结构简单新颖的冷却系统。用正交试验方法得出了刀片的几何角度,及应用于车、钻、镗床上的切削用量。     

数控深孔钻床的实际应用

本文介绍了由韩国引进的深孔数控钻床的功能、特点、BTA（内排屑）钻削方式,并依据深孔钻的实际加工情况,对BTA钻削过程中的扭矩变化、切屑的变形进行了分析研究。     

加工多头内螺旋油槽模具

我厂加工的连杆衬套内孔有二十四条均布的螺旋油槽。采用图1所示模具在液压机上进行加工。加工后的螺旋油槽与内（外）圆同轴度偏差小,比其它加工方法生产率高。 定位分析:工件放在定位套内,刀具的前导部分在拉削开始前起着定位元件的作用,相当于一段定位用的心轴,限制了工件的四个自由度:x、y、x、y° 作为定位基准的工件端面,起止推作用。拉削时所产生的切削力正是由此端面来承受。拟定一个定位支承点,限制一个自由度面即可。设计采用了球面式自定位支承,如图 2所示,能提高定位的稳定性和支承刚性,还可以补偿工件上作为定位基准用的孔和端面间的垂直度偏差。     

排气门小头端面磨削裂纹分析

排气门小头端面经高频淬火后在进行磨削加工时，表面出现网状或条状裂纹。本文通过裂纹分析及试验表明，气门小头端面裂纹的产生，是由于工件在磨削过程中表面存在的各种拉应力单独或叠加作用，超过材料的断裂强度所引起的结果，主要与热处理控制和磨削加工工艺有关。     

焊接硬质合金枪钻钻削45钢的力学模型研究

研究了硬质合金枪钻钻削45钢的力学模型.通过对硬质合金枪钻主切削刃、导向支撑面、间隙面上的受力进行积分,借鉴特殊的能量模型并考虑了枪钻的几何结构参数、切削参数及工件的材料性能,建立了枪钻的力学模型.切削实验数据显示,枪钻所受力和力矩会随着切削进给的增加以及切削速度的降低而增加.     

大口径管接头变角度坡口加工工艺方法

主要针对锅炉集箱中的大口径管接头零件采用常规坡口(不变角度坡口)及变角度坡口结构进行分析,并对数控铣削加工大口径管接头变角度坡口的加工工艺进行探讨和分析,为该类锅炉管接头及其类似产品的生产制造提供相应的借鉴经验。     

活塞销冲连皮工艺与模具设计

研究了活塞销连皮加工采用冲压技术代替钻削加工的理论可行性，通过对冲连皮过程材料所受应力及冲孔过程内孔表面质量状况的分析，制定了冲连皮工艺，设计了模具，阐述了采用冲连皮工艺对活塞销产品的形位尺寸及质量的影响；通过冲连皮工艺试验及批量生产，证明采用冲连皮工艺能够应用于活塞销加工过程；并提出了采用冲连皮工艺目前存在的问题及今后的发展方向。     

二氧化碳激光器淬火

由于激光束易于精确控制,受热区又可限制在很小区域,因而二氧化碳连续激光器及渗钕钇铝石榴石激光器都能用于金属工件的表面淬火,其中以二氧化碳激光器淬火更为普遍。文章列举了多种金属工件激光淬火的实例。激     

一种新颖的扭矩保护方法—测速式扭矩保护

本文介绍了一种在机械钻削加工中为便于实现加工自动化而设计的一种实用的测速或扭矩保护的方法。具体介绍了这种扭矩保护的原理、实现方法及应用。     

倒置式镗削缸盖导管,阀座孔新工艺的开发与应用

我厂是生产50至60年代引进的高速发动机的制造厂。缸盖导管、阀座孔加工设备陈旧落后,工艺方案也落后。一般用钻、扩、铰传统工艺,质量很不稳定,直接影响高速发动机性能参数和可靠性。 80年代中,我厂引进西德MWM公司D234型高速发动机产品,看到西德现场生产缸盖导管、阀座孔的倒置式镗削先进设备及先进工艺,使部装后机加工的简化,舍弃了部装后机加工流程。我厂模拟西德先进镗削工艺,初步解决了缸盖导管、阀座底孔机加工精度不易保证的难点;解决了与进口座圈配件配套使用的难题;简化部装后工艺流     

多缸机体卧置加工工艺研究

探讨多缸机体卧置加工工艺方法。详细阐述机体卧置工段的机床配置，夹具的结构设计，钻深孔和镗削缸孔的工艺分析。     

大直径轴瓦对接平面的加工方法

1 前言 半圆周长尺寸是轴瓦的关键尺寸,它对轴瓦的使用性能有着很大的影响,小直径轴瓦的对接平面一般是在拉床上拉削加工,而大直径轴瓦由于不能在拉床上进行拉削对接平面,所以,通常采用在磨床上磨削,由于采用的加工方式不同,所加工件的质量也有着较大的区别。     

保护气体电磁振底式光亮淬火电阻炉

RZQ—14—10型保护气体振底炉,最高工作温度为1000℃。炉内通有分解氨的保护气体,适用于微型轴承、标准件等大批量小型另件的光壳淬火,其上料机构、炉内传动机构采用电磁振动方式,淬火油槽内配有输送带,工件经淬火后可自动输出。工件的上料、加热、淬火,出料均能自动连续完成。