仪表电伴热系统在石化装置中的应用

随着电伴热产品及技术的完善，电伴热系统与蒸汽伴热系统相比，在石化装置的应用中呈现了诸多方面的优势。结合对某大型环氧丙烷／苯乙烯（PO／SM）装置采用仪表电伴热系统的工程设计、方案优化、安装调试及维护、优点及缺陷的分析，阐述与总结了仪表电伴热技术的应用前景及设计、实施要点。     

一体化自伴热节流装置在煤化工项目中的应用

相比传统的仪表及管线的伴热方式,如热水伴热、蒸汽伴热、电伴热需消耗大量的能源,自伴热方式不需要额外采用热源即可满足伴热要求,且能节省仪表安装材料、减少仪表维护工作量、提高仪表的测量精度。详细介绍了一体化自伴热节流装置的结构原理和设计理念,结合在煤化工项目中的实际应用,总结了该产品在工程设计、施工安装、运行维护等阶段的工程经验。     

石油化工装置电伴热系统设计及应用

随着高分子材料科学的进步及电力事业的发展,电伴热方式已逐步在化工、油田、机械、电力、制药、食品和建筑等领域应用。电伴热技术对环保有积极意义,有着广阔的发展前景。分析比较了自调控技术与恒功率技术的不同原理及特点,介绍了石油化工装置中自调控电伴热系统的设计选型。电伴热系统在满足设备工艺要求的同时具有高效、节能的特点,在石油化工设备中应用广泛,为设备的稳定生产及运行提供保障。     

过程控制(包括自动化与计算机应用)

TE967200505528仪表伴热的改造及维护〔刊〕/韩启荣,石高峰…(中国石油独山子石化分公司)∥乙烯工业.-2004,16(3).-33～35论述了目前国内北方地区普遍采用的仪表蒸汽伴热、热水伴热系统,介绍了该厂通过对伴热系统的改造,彻底杜绝了凝液和热水就地排放的现象,节约了大量的蒸汽能源和水资源,同时也减轻了仪表伴热维护的工作量,保证了仪表在冬季的测量准确率和仪表的使用寿命,为装置的“安稳长满优”运行打下良好的基础。图1(许德联摘)TE967.15200505529质量流量计在成品油库中的应用〔刊〕/孟勇,孙青竹…(胜利油田河口采油厂技检站)∥石油库…     

电伴热系统在苯酚丙酮装置氧分析仪的应用

介绍了苯酚丙酮装置氧分析仪使用的电伴热系统的结构及原理,分析比较了蒸汽伴热和电伴热系统的经济效益、维护量及使用效果;阐述了电伴热系统在苯酚丙酮装置氧分析仪使用效果、使用注意事项及优势。     

管道自控电伴热安装与外保温敷设施工技术

以南海西部油田涠洲岛终端处理装置工程中管道电伴热安装工程为例,介绍了施工技术准备、电伴热系列产品和外保温材料的选择、电伴热系统布设安装、外保温层敷设以及整个系统的检测与调试施工技术经验。     

电伴热在石化行业中的应用

伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在化工厂中一直被广泛应用,其工作原理是伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换,补充被伴热管道的热损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。参考了电伴热的标准,介绍了电伴热的技术优势及蒸汽、热水伴热方案的缺陷,并就仪表管道采用电伴热的电缆种类和实际伴热应用方式进行了论述。在化工厂的电伴热方案中,应根据实际情况,选择理想的伴热方案,合理投资,获得综合效益。     

LNG装置仪表自控设计探讨

介绍了电石炉气和热解气制LNG装置关键仪表的防爆防护、防雷接地、重要仪表选型、气体检测系统、分散控制系统及安全仪表系统的确定;针对LNG装置无循环甲烷化专有技术、MRC混合制冷技术应用特点,确定了仪表自控选型及控制方案,LNG装置运行取得了良好的经济效益。     

仪表电伴热

目前仪表电伴热使用简况 (一)仪表电伴热是如何出现的过去炼油厂的仪表管线都是采用蒸汽伴热方法来防止管内油品的冻结或凝固。但是蒸汽伴热存在不少缺点,因此,从1966年开始,我院仪表组等有关人员在领导同志的关心和支持下,与炼油厂的工人师付一起组成试验小组,开始了电热带的试     

推广仪表自伴热直接安装方式降低装置能耗

一、前言目前,炼油化工装置过程控制系统的检测仪表多数安装在室外,为防止被测介质因低温而凝固或冻坏仪表,相应增加了仪表伴热系统。这种传统的伴热方式存在下列问题。     

新型自循环伴热系统及改进后的取压方式

在冬季，仪表引压管线冻凝问题是十分棘手的问题。现通过对取压方式的改进，杜绝了诱发引压线冻凝的因素，并且在引压管线上，取消了蒸汽或电伴热系统。新型的自循环伴热系统消除了用蒸汽或电伴热的诸多不便，减少了仪表维护量，降低了能源消耗，且简单易行。     

大型炼化装置电伴热设计总结

相比传统伴热方式,电伴热具有效率高、温控精确、节能、施工简单、费用低等优点。文中结合某大型炼油石化装置分析了电伴热在大型石化设计项目中的应用,介绍了电伴热系统的组成和基本原理。通过实际算例进行散热计算、电伴热带长度计算、伴热带选型、设计汇料,着重分析了自限温伴热带、恒功率伴热带在管道电伴热中的设计步骤;总结了电伴热设计流程以及设计中存在的安全系数过大、设计精度不高造成的投资过高等问题;最后展望了电伴热设计与三维管道设计进一步密切结合,以实现自动电伴热选型、自动汇料的更加高效、精确设计思路。期望能对同类项目的自限温、恒功率电伴热设计具有参考意义。     

新型自循环伴热系统及改进后的取压方式

在冬季，仪表引压管线冻凝问题是十分棘手的问题。现通过了压方式的改进。杜绝了诱发引压线冻凝的因素，并且在引压管线上，取消了蒸汽或电伴热系统，新型的自不伴热系统消除了用蒸汽或电伴热的计诸多不便，减少了仪表维护量，降低了能源消耗，且简单易行。     

原油输送及罐区伴热系统的方案比选

对蒸汽伴热与电伴热两种常用伴热系统进行技术性能比较,结合油码头及后方油罐区对热源需求的特点,提出蒸汽伴热与电伴热优势互补的港区伴热方案,并在日照港岚山区中区具体实施,取得了经济与社会效益最大化。     

电伴热带的选型、安装与维护

电伴热与蒸汽热水伴热相比,具有装置简单,发热均匀,控温准确,节约水资源,无环境污染,热交换效率高,设计、安装、维护工作量小等优点。电伴热带可分为恒功率电伴热带和自控式电伴热带。在实际工程中如何选择和使用电伴热带,要从技术经济角度综合考虑。结合实际工作经验,介绍了电伴热带的选型原则、安装注意事项及维护方法。     

一体化自伴热节流装置技术开发及应用

针对石油和化工生产装置中节流装置冬季保温伴热存在的能耗高、"跑冒滴漏"现象严重、仪表维护工作量大等问题,提出了将节流装置、仪表引压管、差压变送器及安装附件等集成为一体的理念;介绍了一体化自伴热节流装置在结构设计、专用保温箱设计、散热面积可调及适应性、节能降耗等方面的技术特点,对一体化自伴热节流装置不同公称直径时采用的取压型式和取压短管型式,不同工艺介质条件时变送器和保温箱的结构形式和安装方式等进行了详细说明;并根据该节流装置的使用情况,对该产品的推广应用提出了意见和建议。     

内置式集肤效应电伴热技术在集油系统的应用

为降低产能工程投资,从2006年开始,在大庆外围油田大量应用以碳纤维、穿槽式电热带电热管为主的电伴热集油工艺。该工艺在运行2~3年后,普遍暴露出故障率高、寿命短、维修难度大等问题,严重影响原油生产。为此,自2012年起,方兴公司在台105、台1区块应用内置式集肤效应电伴热技术逐步对原有电伴热管线进行改造。内置式集肤效应电伴热工艺技术较原有的碳纤维电伴热、穿槽式电伴热减少了接头数量,从而降低了故障率和生产运行成本,有效避免了因管线电伴热故障而造成的原油减产;集肤效应电伴热热效率较高,和其他电加热工艺相比耗电量更低,更加节能;该技术与其他伴热方式相比减少了对庞大配电系统的需要。     

有爆炸性气体装置区内仪表电伴热的设计-安装-调试

在线仪表及引压管的伴热通常使用蒸汽伴热，因其存在安装工作繁琐，遇到开停蒸汽往往会泄漏等缺点。该文介绍和讨论的是在有较强烈爆炸性气体和液体的装置区内使用交流220V电伴热有关的设计，安装、调试和防爆等一些问题，并推荐几例说明，保温箱及引压管的温度是可控的，而这的确是蒸汽伴热较难实现的问题。该文还对关键部位减少热损失作了较详细介绍。     

电伴热在长距离PX输送管线中的应用

叙述了电伴热技术的基本原理,分析了电伴热产品的几种主要应用方式,通过对电伴热应用方式优缺点的对比,介绍了电伴热在某公司PX输送管线的应用情况,并针对工程设计使用中发现的问题以及电伴热在工程设计中应注意的问题进行了探索。     

净化厂电伴热改造应用效果评价

化工装置管线伴热是冬季为防止管线冻堵所采取的有效措施,普遍采用的伴热形式有蒸汽伴热和电伴热。蒸汽伴热是一种传统的、主要的伴热保温方式,其原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失,具有投资小、供热量大等优点,但能耗大、管线易腐蚀刺漏、维护成本较高;电伴热是近年来广泛推广的技术,建设投资高,但操作、维护费用较低,发展至今已日益成熟。文章介绍了蒸汽伴热和电伴热的特点,并对靖边气田第二净化厂将小管径工艺伴热改为电伴热进行了技术和经济分析。