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现在纺纱主要是环锭纺纱法,但是根据最近进一步技术研究和纱线生产的发展,已经出现了各种新型纺纱法,例如自由端纺纱等。用这些新型纺纱方法纺出的纱线其结构和特性各具特色,而赛洛纺纱的纱线是采用环锭纺纱方法加工的产品。所以赛洛纺纱的结构和特性与,使用其它新型纺纱机纺出 相似文献
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介绍了Lyocell竹浆纤维的研制背景、纤维特性以及喷气涡流纺的纺纱原理,探索了Lyocell竹浆纤维喷气涡流纺纱线的性能,通过电镜照片及USTER条干测试可以看出,喷气涡流纺纱线具有明显的包缠结构,利用喷气涡流纺开发的Lyocell竹浆纤维纱线条干好,并可有效减少纱线毛羽;与传统针织物相比,采用Lyocell竹浆纤维喷气涡流纺纱线生产的针织物柔软舒适,具有较好的抗起球耐摩擦性能.结果表明,利用喷气涡流纺技术开发Lyocell竹浆纤维针织产品具有良好的市场前景及环境效益. 相似文献
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介绍了紧密纺纺纱与环锭纺纱的纺纱原理。通过产品实际数据对比说明紧密纺纱线与传统的环锭纺纱线相比在改善纱线的结构,降低纱疵,减少纱线的毛羽,提高纱线的强力以及增加可纺性等方面有明显的改善。紧密纺纱线在后道整经和织造过程中断头明显减少,提高了生产效率。织成的精纺面料织纹清晰,呢面光洁,手感滑爽,强力高。紧密纺纱线生产的产品有独特的优势。但紧密纺设备的部分工艺部件磨损严重,需要研究工艺部件国产化,以最大限度降低设备运行费用,降低生产成本。 相似文献
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利用缆型纺纱技术生产细化羊毛纱 总被引:1,自引:0,他引:1
文章介绍了一种新的纺纱技术--缆型纺,阐述了其纺纱原理和装置改造,探讨了生产缆型纱的工艺要点.在选择原料及捻度时,缆型纱的生产工艺与传统的纺纱工艺有所不同.比较了采用缆型纺技术纺出来的纱和传统单纱的质量指标.这种新型纺纱方法可以显著改变环锭纺纱线的结构,不仅使纱线本身具有较少的毛羽,较好的耐磨性能,而且提高了纱线的织造效率,为生产单经单纬产品开辟了一条新的途径. 相似文献
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描述了紧密纺纱线的特性、应用和发展方向.介绍了瑞士Altsttten公司(Rotorcraft)推出的磁-机械紧密纺纱系统RoCoS.RoCoS首次实现了花费与传统环锭纺一样的成本,生产没有疵点的纱线.RoCoS在纺各种高质量紧密纱上有巨大的优势,无论生产粗梳或精梳,还是100%纯棉、化纤或混纺织物都一样得心应手.未来磁-机械紧密纺纺纱装置将会成为现代环锭纺纱机的标准设备. 相似文献
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对紧密纺、缆型纺、Sirofil纺等应用于环锭纺纱的新技术作了详细讨论,认为这些新型纺纱方法可以显著改变环锭纺纱线的结构,不仅使纱线外观、物理性能有很大提高与改善,而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱,特别是用于加工毛纤维纱线有着巨大的潜力。 相似文献
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环锭纺、紧密纺、转杯纺和喷气纺是目前市场上主流的4种纺纱方式。文章通过这4种纺纱方式的原理对比,相应的纱线及后道针织物的对比,分析了喷气纺纱线的特点,总结了喷气纺织物在外观均匀度、抗起球、吸水性、耐磨性和减少纬斜等方面的优势。文章还基于这4种纺纱方式的支数范围预测了未来的市场格局,并通过分析喷气纺纱线的成本,对喷气涡流纺市场的发展进行了总结与展望。 相似文献
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描述了紧密纺纱线的特性、应用和发展方向。介绍了瑞士Altstatten公司(Rotorcraft)推出的磁-机械紧密纺纱系统RoCoS,RoCoS首次实现了花费与传统环锭纺一样的成本,生产没有疵点的纱线。RoCoS在纺各种高质量紧密纱时有巨大的优势,无论生产粗梳或精梳,还是100%纯棉、化纤或混纺织物都一样得心应手。未来磁一机械紧密纺纺纱装置将会成为现代环锭纺纱机的标准设备。 相似文献
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作者采用2~4多因子试验方法,对棉赛洛纺纱的工艺参数与其纱线质量的关系进行了试验研究,并将赛洛纱、双纺纱及股线的质量作了对比,对赛洛纺纱的工艺参数选择提出一些参考意见;还对赛洛纱的加捻机理和纱线结构作了研究分析。 相似文献
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针对有些企业用一种纺纱方法纺色纺纱小样,在小样被接受后,用另一种纺纱方法纺批次样,然而所得批次样与小样之间的色差能否被接受的问题,本文将相同配比的有色纤维混合体,分别通过环锭纺、转杯纺以及快速纺三种不同的小样纺纱流程纺成纱线,绕在纸板上,再经过测色仪测色,比较不同纺纱流程下纱线之间的色差,并对造成色差的原因进行分析。结果表明:转杯纺纱线与快速纺纱线之间的色差均值为0.36CMC(2:1)单位,环锭纺纱线与快速纺纱线之间色差均值为0.95CMC(21:1)单位,环锭纺纱线与转杯纺纱线之间色差均值为0.77CMC(2:1)单位,造成色差的主要原因是成纱方法不同,引起纱线结构与纱线表面状态不同,进而对不同波长的光线反射率也不同。 相似文献
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紧密纺纱技术及其相关技术探讨 总被引:12,自引:12,他引:12
介绍了紧密纺纱技术的原理以及目前国外已推出的几种紧密纺纱技术;分析了紧密纺针织用纱、色织用纱及股线产品的性能,在分析紧密纺纱线在后道工序中的加工特点后,对我国发展紧密纺纱技术有关问题进行了探讨。指出应正确认识纺纱三角区的作用和毛羽问题,合理控制集聚程度,生产不同风格的产品,并积极进行纱线捻接技术、纺纱器材及产品开发等配套技术的研究。 相似文献
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1 前言 细纱机的作用是将喂入的粗纱条或熟条牵伸成须条,经加捻纺成细纱。在纺纱工艺中,纱线由粗变细,牵伸装置起着重要的作用,而胶辊胶圈是纺纱牵伸装置的重要元件,直接影响着成纱质量,其中胶圈性能对成纱质量的影响一直是纺橡厂和棉纺厂研究的课题。近年来,为满足棉纺厂适应不同原材料和不同纱支的要求,提高纱线质量,降低产品成本,国内纺橡厂积极研制新型纺纱器材,在保证器材产品内在质量的同时,不断更新产品品种。胶圈结构从平面胶圈发展到内花纹胶圈、内外花纹胶圈,及纺棉用胶圈、纺化纤用胶圈等等。新型胶圈在提高生产效率、增加经济效益上取得了一定的成效。 相似文献
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在梳毛联合机上纺制混合粗纺毛纱 总被引:1,自引:0,他引:1
目前地毯生产使用2~3股以上的加拈股线,这种股线的生产很费事。 威帖布斯克工艺研究所的研究人员研究了一种机械结构,能直接在梳毛联合机上制取加拈粗纺毛线。对着梳毛联合机出条处装一纺纱卷统装置,把纺纱、加拈和卷绕过程合并在一起完成。纺纱卷绕装置上装有120只轴向穿孔的中空锭子。这种装置能实现加拈过程,纱线断头后气流生头。股线中的一股采用化纤复合长丝,其线密度同纺出细纱(股线中的另一股)相差悬殊。纱线输出速度为20~35米/分,成纱卷绕在圆柱形筒子上,筒子重量2.5公斤。 这种纺纱卷绕装置还能用以纺制呢绒用粗纺毛纱,织制制服、大衣用呢和毛毯等等。 表1列出了用这种方法制取的毛纱与普 相似文献
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《国际纺织导报》2017,(9)
环锭纺、转杯纺和喷气纺技术目前已广泛用于纱线的商业化生产,每种纺纱技术都可赋予纱线特定的结构,这些纱线结构决定了纱线的特性,以及后续工序和下游纺织产品的性能。采用精梳环锭纱制成的织物无疑具有最佳的手感。为生产柔软的转杯纱,纱线的捻系数宜偏小设定,并在纺织品后整理阶段采取相应的措施。转杯纺纱在降低纱线捻系数方面具有较大潜力,其采用一种新型转杯及相应的配件生产低捻度纱线,是制备手感柔软的针织物的前提。目前喷气纺系统已由生产纯黏胶纱拓展至生产棉混纺纱,以及用于针织的纯棉精梳纱等新的应用领域,产品的柔软性可与普通环锭纱相媲美。对比评价了采用不同整理方法的转杯纺和喷气纺织物与环锭纺织物在不同产品阶段的织物手感风格。评价结果有助于发掘转杯纺和喷气纺的潜力以满足高速度和低转换成本的生产需求。 相似文献
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