轮胎智能制造中的自动化和信息化

以成品轮胎检测车间为例介绍轮胎智能制造中的自动化和信息化。在自动化成品轮胎检测车间建立信息化网络系统——生产过程执行系统(MES)对检测设备和物流输送系统进行管控,将轮胎检测过程和检测结果与轮胎规格和条码绑定,将轮胎规格和条码贯穿检测的信息传递和操作控制,自动生成检测结果和管理所需报表。轮胎检测设备和物流输送系统自动化的实现依赖于信息化网络的完善。     

轮胎物流自动化系统的设计与应用

分析当前轮胎企业生产中物流输送特点,结合传统物流运输的不足,介绍轮胎生产过程中各工段间采用自动导引运输车、立体库、制造执行系统、滚子链等多种输送形式将物流规划、生产信息交互集成、库位分配设计结合起来,实现轮胎生产物流自动化,可节省人力资源,降低生产成本,提高经济效益。     

轮胎智能物流自动化系统的设计与应用

根据轮胎行业特点,分析当前轮胎企业生产中物流输送特点,结合传统物流运输的不足,介绍轮胎生产中炼胶车间、压延车间、成型车间和硫化车间中采用AGV、立体库、EMS、滚子链等多种输送形式实现轮胎自动化物流方案。利用MES信息控制系统实现物流能力规划、信息交互集成、库位分配设计将生产与管理结合起来。结合轮胎行业的体系结构、功能架构分析自动化物流系统给轮胎生产企业带来的效益。     

硫化卸胎和轮胎输送的自动化控制系统

应用ＰＬＣ设计了轮胎硫化后卸胎和输送的自动化控制系统,该系统不但可实现卸胎和轮胎输送的无人化自动操作,而且避免了原来此操作过程中经常出现的轮胎在输送带上叠放,挤压和输送带堵转等现象。     

轮胎硫化自动作业系统

介绍轮胎硫化自动作业系统,该系统由胎坯立体仓库、胎坯悬挂输送系统、胎坯身份判别系统、硫化机、轮胎输送带和中央控制器构成。轮胎企业采用该系统可完全实现轮胎硫化的自动化,在节省劳动力的同时还可降低操作人员的劳动强度,减少生产成本。由于立体仓库可控制温度和湿度及存放时间、减少操作过程中对胎坯的损坏,因此可提高产品质量和一致性,进而提高产品的市场竞争力。     

实心轮胎硫化机器人上下料技术要点分析

研究实心轮胎硫化工艺与机器人系统配合实现自动化的方式。通过在实心轮胎硫化工艺中采用机器人上下料技术,可以1人操作多台硫化机,实现自动换模、自动锁模、自动装卸胎,提高生产效率,降低人为操作对产品质量的影响,实现硫化工艺自动化操作。     

半钢成型区域新增轮胎悬挂输送线系统分析

近年,随着人力资源短缺及费用的增长,为减轻一线作业员的劳动强度及提高生产效率,半钢子午线轮胎成型机半成品悬挂输送线逐渐被国内橡胶轮胎公司所重视。通过悬挂链式自动输送线可将成型车间的胎胚自动运送至硫化车间的喷粉机进行喷涂,形成了自动化控制的物流输送系统。     

轮胎厂成型车间自动化物流系统应用

原有成型车间胎坯搬运存在占地面积大、效率低等各种问题。为此,设计了全新的成型车间用自动化胎坯输送系统,采用空中悬挂输送小车方式。并对该设备主要组成部分进行了详细说明,包括胎坯抓取机械手、胎坯托八装置、输送系统等。最后再根据“第三利润源”理论,分析了采用自动化物流系统后给轮胎生产企业带来的效益。     

炼胶物料输送系统的改进

对传统炼胶物料输送系统进行改进。原炼胶车间物料通过电梯运输到各楼层,再由操作人员用手动液压车或叉车搬运到机台,物料输送流程繁冗不畅,电梯运行压力大,物流成本高。采用自动化系统对炼胶车间的物流输送系统进行改进后,生胶采用往复式提升输送系统运送,车间设备和物流人员减少,物流布局优化,工艺流程精简,生产效率和安全性提高,经济效益良好,符合现代化轮胎企业物流发展方向。     

普利司通新型自动化轮胎生产系统

英国《欧洲橡胶杂志》2 0 0 3年 1 85卷 2期 1 1页报道 :　　普利司通推出一新型自动化轮胎生产系统 ,该系统自动完成从材料加工开始到成品轮胎检测轮胎生产全流程的所有工艺步骤。　　普利司通说 ,这是世界上第一个将自动化扩展到检测工序的系统。普利司通将在日本中试车间对该系统按大生产条件进行调节 ,然后在该公司世界各地的新、老轮胎厂推广这一技术。新系统将成为普利司通轮胎生产的主要支柱普利司通新型自动化轮胎生产系统@涂学忠     

轮胎挤出联动生产线新型胶片自动递头装置的设计

介绍轮胎挤出联动生产线新型胶片自动递头装置设计。新型自动递头装置通过多吸盘机构组成的取料送料装置在电机驱动、气动控制和检测装置控制下实现自动将制品由下层输送装置送达上层,无需人工干预,提高了生产效率,解决了生产线局部自动化"断点"问题。同时解决了传统机械式递头形式胶条递头过程中制品打滑或滑移现象,提高了胶条在生产输送过程中的尺寸精度。     

采用VMI子午线轮胎一次法成型机提高轮胎性能

VMI348-S子午线轮胎一次法成型机采用自动供料架和机械指形反包,可生产的轮胎规格范围广,自动化程度高,能够保证成型胎体均匀性一致。该成型机生产效率高,劳动强度低,在改进轮胎成型过程的同时可提高成品轮胎性能。     

全钢丝帘线载重轮胎的自动化硫化工艺

在大型载重轮胎生产中,常会因硫化参数的错误而产生废品。轮胎成型硫化机是硫化工艺自动化的关键环节。研制了全钢丝帘线载重轮胎硫化工艺的自动控制系统,详细介绍了该系统的组成和工作原理。     

轮胎试验机自动上胎装置及方法

正由青岛科捷自动化设备有限公司申请的专利(公开号CN 103344444A,公开日期2013-10-09)"轮胎试验机自动上胎装置及方法",涉及的轮胎试验机自动上胎装置包括机架、用于输送整垛轮胎的轮胎暂存线体、与轮胎暂存线体衔接位于机架内的定中机构、安装在机架上的自动投入装置、机架轮胎出口处的斜坡滚筒线。自动投入装置包括安装在机架上的横梁和自动投入机械手,以及用于驱动自动投入机械手沿横梁横向滑动的伺服驱动装置。该发明实现了轮胎试验机的自动上胎,定位精度高,搬运投入速度快,工作效率高。     

聚酰胺6纤维智能化生产技术的研究与实现

企业开发智能化生产聚酰胺6纤维的自动落纱包装线,包括采用最新节能的WINGS卷绕机生产流水线、自动落纱系统、天车单轨输送系统、自动分检系统、存储系统、自动包装系统和立体仓库。生产技术中的每个子系统统筹协调完成总体任务,实现丝饼从纺丝机生产出来到包装入库、出库的全自动化和智能化。聚酰胺6纤维智能化生产技术,有效提高企业生产、运行效率和产品质量水平,降低企业用工成本和能耗,推进土地资源节约与集约利用,实现聚酰胺6纤维的绿色生产。     

全钢子午线轮胎胎坯成型后输送及存储方案

针对全钢载重子午线轮胎胎坯成型后在硫化前的输送及存储过程中存在的自动化程度低、操作人员劳动强度大、组织管理工作繁重等问题,提出一种自动化的输送及存储方案:通过使用机械手、工装板倍速链和自动化立体仓库,可实现胎坯输送及存储的自动化,能大大减轻操作人员的劳动强度并提高生产效率和产品质量。     

高效全自动冠带条供料系统的研制

研制半钢轿车子午线轮胎二次法成型机高效全自动冠带条供料系统。与传统供料系统相比,新研制系统增加了拉料头装置、料尾压辊和张力电机,采用双工位供料,基本实现了全自动化,特别是缠绕装置,完全不需要人工干预,大大提高了生产效率,降低了劳动强度,保证冠带条张力的连续稳定,料头与料尾的自动处理提高了轮胎质量。     

化纤长丝自动化生产与智能物流系统的应用研究

设计了多机器人系统的化纤长丝自动化生产与智能物流系统的组成结构,重点阐述卷绕自动落筒和尾丝换向系统、丝饼智能传输与检测系统、自动包装系统、智能化立体仓储系统工作原理,以及如何通过工控机采集生产线上各控制器状态信号,协调完成系统任务。本系统实现了化纤长丝自动化生产与物流输送智能化,降低企业用工成本,有效提高企业生产、运行效率和产品质量水平,推进土地资源节约与集约利用。     

四氟化铀气力输送技术应用研究

根据生产需求,在四氟化铀和六氟化铀生产线之间设计一套适合固体四氟化铀物料自动传输的气力输送系统,要求输送物料能力可以达到2t/h,输送距离水平≥50m,提升高度≥15m,四氟化铀收率≥99.99%。通过在线验证,实现氢氟化系统与氟化系统四氟化铀固体物料的自动转运,获取了最佳工艺参数,满足生产工序间的供料匹配,提升了铀转化生产线物料输送自动化水平。     

涤纶长丝自动化输送包装线及其信息化流程

涤纶长丝自动化输送包装线配备机器人等自动化设备和PLC控制系统,融合了传感器、无线射频系统信息感知技术及人机交互、Profinet通讯等技术,实现了涤纶长丝输送、外观检测、包装全流程作业的自动化和管理流程的信息化。该自动包装线自投用以来,大大节约了人力成本,提高了生产效率和包装质量。