氨氮废水处理技术的研究现状

氨氮废水的过量排放,易对生态系统造成严重的危害.因此,针对这一问题,就前人研究成果,综述了关于氨氮废水处理的研究进展.从传统与新型氨氮处理技术两方面分别进行介绍,其中传统氨氮处理技术分为:生物法、吹脱法、化学沉淀法、折点氯化法、离子交换法以及膜吸收法; 新型氨氮处理技术包括:微波辅助法和超声波法.概要的介绍了各类方法的应用原理和适用范围,同时分析了各类处理技术可能存在的优点与缺点,为氨氮废水处理提供了较为直接的参考,并对氨氮处理技术的发展进行了展望,为今后研究氨氮处理技术提供借鉴意义.      

光催化技术在中低浓度氨氮废水处理中的应用

对比分析有色冶金生产过程产出的中低浓度氨氮废水处理技术,利用实验室小试考察了吹脱法、折点氯化法、药剂沉淀法和光催化技术脱除废水中氨氮的效果。结果表明,采用光催化技术处理废水,氨氮脱除率为90%～99%。在此基础上开发了一套能力为40m~3/d错流式光催化有色金属氨氮废水处理装置,将此工艺及装备用于处理氨氮浓度为266.74～1 509.79 mg/L的实际工业废水,处理后废水中氨氮含量小于20mg/L,脱除率平均为72%,最高达到93.3%。     

折点氯化法除钨冶炼厂氨氮废水研究

钨冶炼过程中产生大量氨氮废水,直接排放对环境造成破坏。研究采用折点氯化法处理钨冶炼厂排放的氨氮废水,研究了反应时间、初始氨氮浓度、p H值、温度对于模拟废水的氨氮脱除效果的影响,以及折点氯化法工业化应用的效果。模拟氨氮废水试验结果表明,当pH值为11时,试验效果最好:在45 min后,反应到达折点,氨氮浓度降至5.3 mg·L~(-1),氯气利用率在95%左右。而温度和初始浓度两个因素对氨氮脱除无明显影响。折点氯化法工业试验结果表明:不同浓度(80~1 800 mg·L~(-1))的钨冶炼厂废水经过折点氯化法处理后,氨氮均能够降低到15 mg·L~(-1)以下,且到达折点时Cl_2与NH_3-N的质量比为7.8。     

化学沉淀—折点氯化法处理稀土氨氮废水

采用化学沉淀—折点氯化法去除稀土氨氮废水中的氨氮。化学沉淀试验表明,调节废水pH=7,沉淀时间15min,废水中氨氮的去除率可达90.64%;折点氯化试验表明,调节废水pH=7,次氯酸钠溶液加入量为理论量的1.4倍,反应时间15min,废水中氨氮浓度可降至8.35mg/L,处理后的废水满足稀土工业废水氨氮排放标准,并且本工艺是经济可行的。     

工业氨氮废水的处理方法探讨

工业氨氮废水的大量排放，对自然环境和人体健康造成了严重的危害。因此，如何经济高效地处理工业氨氮废水以达到排放标准成为人们必须面对的重要问题。文章对工业氨氮废水的处理技术从典型和新型技术两个方面进行了总结和对比，为实际应用提供参考。其中，处理低浓度氨氮废水的方法有:吸附法、氯化法、生物法、膜分离、土地处理等；处理高浓度氨氮废水的方法有:吹脱法、化学沉淀法等；新型技术包括:微波法、超声波法、光催化技术、生物膜电极法等。      

有色金属冶炼氨氮废水处理方法研究

研究了用于有色金属冶炼氨氮废水处理的吹脱法、离子交换法、吸附法和化学沉淀法等方法,对其优缺点作了比较,最后提出了几种用于有色金属冶炼氨氮废水处理的有效的组合处理方法。     

稀土冶炼氨氮废水的处理技术现状

分析了稀土冶炼废水产生原因和组成成分,阐述了国内外稀土冶炼氨氮废水主要处理技术及研究现状,分别介绍了生化法、物化法及蒸馏法等处理技术原理,讨论了这些稀土冶炼氨氮废水处理技术实际运用中存在的问题.并着重针对目前风化壳淋积型稀土矿提取和分离过程中面临的氨氮达不到废水排放新标准等问题,提出了今后加强对风化壳淋积型稀土矿提取分离新技术工艺及新型药剂等的研究,探索氨氮废水循环利用新途径,从源头消除氨氮废水并从根本上治理氨氮污染.      

用化学沉淀法去除黑臭水体中氨氮工艺研究

用化学沉淀法对含氨氮300~1 000 mg/L的高浓度氨氮废水进行了去除氨氮的试验。试验结果表明:化学沉淀法可用于处理各种不同浓度的氨氮废水,而且在处理高浓度的氨氮废水时效果更好。最佳工艺条件为:p H值在9.0~10.5之间,反应时间为20 min左右,在常温(25~35℃)下进行反应,试剂添加比例为n(P)∶n(Mg)∶n(N)=1.2∶1.2∶1或1.2∶1.1∶1。     

OIP法处理某黄金矿山尾矿库淋溶液试验研究

采用因科法+臭氧氧化法和因科法-臭氧氧化法2种工艺对某黄金矿山尾矿库淋溶液进行处理试验。通过对p H、氧化剂投加量的考察以及对各污染物指标处理效果分析表明,2种工艺试验效果基本无差别。综合考虑建设投资及运行成本,确定因科法-臭氧氧化法为处理某黄金矿山尾矿库淋溶液的最佳工艺。最佳试验条件下,总氰化合物和硫氰酸盐去除率均超过99%,总氰化合物质量浓度低于0.5 mg/L,COD可稳定低于50 mg/L。     

离子型稀土尾矿硫酸镁高效淋洗脱除氨氮技术研究

针对赣南地区离子型稀土尾矿残存氨氮带来的长期拖尾问题,通过室内柱浸模拟矿区环境,采用淋洗药剂集中淋洗的方法脱铵,开展了淋洗药剂筛选、淋洗工艺优化、淋洗效果验证及尾矿残留淋洗药剂的脱除等方面的研究。结果表明,硫酸镁是适合赣南地区离子型稀土尾矿氨氮淋洗的药剂;当硫酸镁溶液的浓度为2.5%(质量分数)、pH值为5、注液强度为0.3 mL/min时,淋洗效果较好,淋洗液固比为2.9时,尾矿氨氮淋出率为96.97%。将硫酸镁淋洗尾矿在pH值为5.7的雨水中浸泡60天后,浸泡液氨氮浓度低于15 mg/L的直接排放标准。集中淋洗后的尾矿加注顶水可将尾矿中残留的镁离子淋洗下来循环利用,不会对离子型稀土尾矿矿区造成二次污染。     

有色冶金氨氮废水处理技术研究进展

氨氮废水对环境和人体健康危害较大,不能直接排放,一直是有色冶金企业难处理的特种废水之一。本文着重介绍了目前常用的氨氮废水处理技术,包括生物法、吸附法、膜吸收法、折点氯化法、化学沉淀法、空气吹脱法和汽提精馏法等,指出这些技术在氨氮废水处理领域的应用原理、适用范围和优缺点。在此基础上,还提出低温热法短流程脱氨技术,其已在云南某冶炼厂实现了工程化应用。实践证明,该技术具有流程简单,可靠性好,操作温度低,设备不易腐蚀结垢,氨氮去除率高,能耗较低,运行费用低,且没有二次污染等优点,实现了"以废气治理废水"的资源循环利用模式。     

风化壳淋积型稀土矿闭矿场铵盐淋出液化学沉淀脱氮

铵盐浸取风化壳淋积型稀土矿后残留大量铵盐,对稀土矿闭矿场淋出液进行脱氮处理是解决氨氮污染的有效手段。采用化学沉淀法脱除稀土矿闭矿场淋出液中氨氮,研究了沉淀条件对氨氮去除率的影响,利用响应面法优化沉淀工艺参数,通过溶液化学计算、XRD与SEM等分析化学沉淀脱氮过程及机理。结果表明：在pH=7.0、n(N)/n(P)=1.0/1.1、25℃、反应时间240 s的条件下,氨氮去除率可达86.87%;响应曲面拟合结果表明,各因素对氨氮去除率的影响次序为：NaOH的用量(pH)>n(N)/n(P)>反应时间,优化条件下氨氮去除率高达98.02%,化学沉淀后淋出液氨氮浓度<15 mg/L,达到国家排放标准;沉淀产物主要为MgNH₄PO₄·6H₂O及少量MgHPO₄·3H₂O、Mg(OH)₂和Mg₃(PO₄)₂固体,呈表面粗糙的空心棒状结构。     

吹脱—离子交换耦合工艺处理页岩提钒高浓度氨氮废水研究

利用吹脱法—离子交换耦合工艺处理钒页岩提钒高浓度氨氮废水,首先考察pH、温度、气液比体积比(L/L)对氨氮去除效果的影响,然后研究离子交换处理过程中废水pH、流速和串联级数对树脂吸附效果的影响,最后考察树脂循环稳定性能。结果表明,吹脱的最佳条件为pH=10.5、温度40℃、气液比3 200,吹脱处理后氨氮浓度为1 999.56mg/L。树脂合适的吸附pH为8,流速为9mL/min,两级串联吸附后氨氮去除率达99%以上。体积浓度18%的硫酸对氨氮的解吸率大于99%,经10次吸附解吸循环后,吸附性能稳定。     

MAP法和折点氯化法联合工艺处理印制线路板铜氨废水试验研究

在废印刷电路板回收利用时通常会产生大量含重金属离子的废水,一般含有[Cu（NH₃）₄]2+、NH₄+和NH₃·H₂O,这些铜氨络离子稳定性高,处理难度极高。文中以废印刷电路板在回收利用有价金属时产生的铜氨废水为研究对象,通过MAP法和折点氯化法联合工艺对该废水进行处理,有效回收了氨氮和铜。该联合工艺不仅可以有效地节约经济成本,并且回收的铜和氨氮产物也能产生一定的经济效益。结果表明:MAP反应的较优条件为pH=9.5,废水中氨氮与投入磷盐和镁盐的摩尔比为4:1:1.1,对氨氮的去除率为23%,铜的去除率为2%,形成了磷酸氨镁沉淀。折点氯化法的较优pH为9.5,N/Cl的摩尔比为1:1.6,氨氮处理效果为98.8%,铜去除率99.8%。      

稀土氨氮废水治理及资源化集成技术的研究

以吸附法与化学沉淀法的集成技术组成氨氮废水处理的闭路循环系统,用自制的MgHPO4(MHP)为吸附剂,对NH4+浓度为5175mg/L稀土硫酸铵废水进行了氨氮吸附性能实验,研究发现pH、MHP的投加量和氨氮初始浓度是影响氨氮去除效果的关键因素。在室温下,调节反应体系pH=9.5,MHP用量按摩尔比n(MHP)∶n(NH4+)=2∶1投料,搅拌吸附30min,氨氮去除率可达85.7%,且氨氮初始浓度越高,吸附效果越好。MHP再生与循环使用实验表明,MAP焙烧可使MHP再生,同时可回收高浓度的氨水,MHP循环使用三次,氨氮的去除率均在70%以上。如果采用MHP二级吸附法后,再用MAP沉淀法处理废水,可使出水氨氮浓度降低为87mg/L,累计氨氮去除率可达到98%以上。     

几种常见离子交换材料在氨氮废水处理中的应用

氨氮不仅是生活污水主要污染物之一,也是引起水体富营养化主要因素之一.不少研究对蛭石、蒙脱石、沸石、离子交换树脂等常见离子交换材料在氨氮废水处理中的应用进行了探索,取得了不同的处理效果.文中基于已有研究结果,对这几种常用离子交换材料的结构特性、离子交换和吸附机理进行了对比分析,介绍了其在氨氮废水处理中的应用现状,对将离子交换法和生物法联合实施氨氮废水综合治理的新策略及其应用前景进行了探讨.      

HMBR法处理某黄金矿山氨氮废水试验研究

针对某黄金矿山外排水氨氮浓度较高的特点,采用复合式膜生物反应器(HMBR)系统进行处理。研究了在好氧区pH为弱酸性及中性条件下,HMBR法对氨氮和COD等典型污染物的去除特征。试验确定了HMBR法最佳工艺参数:好氧区pH值控制为6.80~7.20,DO为2~3 mg/L,动态曝气运行周期6 min(运行-间歇时间4 min^-2 min),在线化学清洗措施为“柠檬酸+水-次氯酸钠”,水力停留时间为2.34 d,HMBR出水中氨氮和COD均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级要求。该研究为HMBR法处理氨氮废水的工业化应用提供数据支持。     

树脂对稀土冶炼废水氨氮的吸附及动力学研究

利用离子交换树脂法对稀土冶炼废水中氨氮进行处理,考察树脂用量、时间、温度及pH等因素的影响,并进行动力学研究实验.实验结果表明：树脂用量增加、时间增加、温度升高、pH值升高均有利于提高离子交换容量;D113树脂对氨氮的离子交换过程符合二级动力学方程.     

重金属制粉洗涤废水中氨氮资源回收工艺的研究

采用蒸发结晶与磷酸铵镁结晶沉淀法组合处理一种重金属深加工制粉工艺中产生的氨氮废水,探索了该废水处理的工艺路径与关键工艺参数。利用扫描电镜、红外光谱仪、激光粒度分布仪对产物进行了分析,考察了蒸发结晶法中蒸发温度、pH值、搅拌速度与磷酸铵镁结晶沉淀法中反应pH值、反应时间、药剂投加比对废水中氨氮的资源化回收的影响。结果表明,高浓度氨氮废水采用蒸发结晶法,通过硝酸调节pH值为5、温度为80℃、转速为300 r/min时回收硝酸铵晶体为分析纯,粒度分布均匀,回收率达到97.04%;将高浓度氨氮废水蒸发结晶后产生的冷凝水与低浓度氨氮废水混合,采用磷酸铵镁结晶沉淀法资源化回收废水中的氨氮,当pH值为9、反应时间为120 min、药剂投加比为w_(Mg)∶w_N∶w_P=1.2∶1∶1.2时,出水氨氮达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准15 mg/L,磷酸铵镁的回收率达到94.53%。分析纯硝酸铵与磷酸铵镁外售后得到的经济效益抵消废水治理成本后还能产生一定的盈利。     

钨精矿冶炼进展及研究方向

本文就钨精矿处理新方法及今后的发展趋势进行概述,包括溶剂萃取法、离子交换法、氯化法、等离子法、旋转还原法、硝酸分离法、溶液精炼法、过程强化法及选冶联合法等。