称重仪表自动测试系统的设计与实现

主要构建了一种以Labview为软件开发平台,以CAN模块为硬件基础的自动测试系统,实现称重仪表通信协议的自动测试。论文简要介绍了称重仪表的基本特点,详细介绍了系统总体方案设计及软件的实现过程。试验结果表明:该系统简单可靠,易于扩展和维护,有一定的灵活性和覆盖面,在3min内完成426条通信协议的测试,极大地提高了测试效率,有一定的实用性和推广价值。     

智能混凝土搅拌站称重仪表

自主开发的基于CAN现场总线的智能混凝土搅拌站称重仪表由显示控制模块和传感器数据采集模块组成,模块之间由CAN总线连接,为增强CAN总线节点的抗干扰能力,CAN总线控制器SJA1000并不是直接和CAN收发器.A82C250相连,而是通过高速光耦6N137后与之相连,使总线上各CAN节点间电气隔离;同时,在电源部分采用了DC-DC模块B0505LS给光耦6N137右边模拟电路供电,采用不同的电源供电,光耦6N137两边电路完全隔离,提高了模块的稳定性.新型称重仪表的软件包括数据采集程序和显示控制程序两部分,分别安装在传感器数据采集模块和显示控制模块内.基于CAN现场总线的智能混凝土搅拌站称重仪表的准确度达到国家Ⅲ级标准,CAN通讯波特率可达250 kB/s;该新型仪表已取得了国家相关技术专利和器量型具批量生产许可证书,目前已经批量应用于三一集团的混凝土搅拌站.     

混凝土搅拌站控制系统故障处理经验

商品混凝土搅拌站最关键的电气设备是微机控制系统,它的状态好坏关系到商品混凝土的产量和质量。目前国内的商品混凝土搅拌站基本上都采用了微机控制系统,种类基本上有:(1)早期的称重仪表 单板机系统;(2)单板机(带显示仪表) 上位机系统;(3)称重仪表 PLC 上位机系统;(4)工控机系统;(5)小型工业总线型系统;(6)带称重模块(带显示仪表)的PLC 上位机系统。由于微机控制系统的组成复杂,故障定位也相对困难,为最大限度地降低生产上的损失,必须实现混凝土微机控制系统故障的快速检测定位。总的思路是:要熟悉微机控制系统工作原理以及各种机械动作…     

SIWAREX U称重模块在配料控制系统中的应用

在安钢集团冶金炉料公司5#白灰竖炉控制系统中,我们采用了西门子SIWAREX U称重模块实现了青石、焦炭两种原燃料的配比控制,取消了称重仪表,与S7-300有更强的整合性。该系统具有精度高,稳定性好,调整简便等特点,在生产应用中效果良好。1功能概述在5#白灰竖炉控制系统中,我们采用了西门子S7-300可编程序控制器,完成了从青石、焦炭原燃     

基于CAN总线的插秧机控制系统设计

采用基于CAN总线的DSP控制器、仪表以及GPS/GPRS模块为硬件平台,设计开发一种基于CAN总线的插秧机控制系统。重点针对插秧机作业过程中的水平自动调节、油压感知自动调节、升降凸轮控制功能进行研究。目前该系统已通过实际装车和田间作业试验。试验结果表明:该系统具有较高的稳定性和可靠性,能够满足插秧机插植作业环境下的各项功能需求。     

DCS-100微机定量包装秤通过鉴定

由长沙机电仪设备厂和国家建材局合肥水泥设计研究院共同研制的 DCS-100水泥包装机称重控制系统,通过有关部门鉴定。该系统只对原包装机称重杠杆进行简单改装,再加传力装置和闭门装置及二次仪表,即所实现称重自动计量。称重显示控制器随机跟踪零点,自动去皮、     

基于RN7302的简易电力仪表设计

本文以介绍目前电力仪表的弊端技术为开头,全文为围绕指出弊端进行设计,设计了基于RN7302计量芯片的简易仪表,该仪表能测量几乎所有基本电能基本参数,根据功能来分,可概括为四个模块,电源模块、计量模块、RS-485通信模块以及MCU模块。     

基于C8051F340的工程机械图形仪表的设计

提出利用单片机C8051F340实现工程机械图形仪表的设计与实现方法。采用满足工程机械标准的工业串口屏,简化了开发过程;利用嵌入式实时操作系统μC/OS-II的多任务软件设计方案,设计了一款界面友好、工作稳定的嵌入式工程机械图形仪表。     

工业电子称仪表的抗干扰与处理搅拌系统复杂工况的要求

作为工业自动化核心部件的称重仪表,不同于商用衡器,往往面临更复杂的工况.对于拌和站电磁环境比较恶劣的情况下,一些大规模集成电路常常会受到干扰,导致不能正常工作或在错误状态下运行,造成的后果往往是很严重的.因此对抗干扰性能的了解是称量仪表选型的关键.我们在对珠海市长陆工业自动控制系统有限公司生产的UNI800与TR600和其它同类厂家产品进行反复比较过程中,获得了一个好单片机系统(称重仪表)应具备的抗干扰性能方面的分析经验.在此与同行分享,希望以此促进行业技术水平的提高.     

基于CAN总线的分布式控制系统设计

为提高插秧机控制系统的可靠性和灵活性,设计了基于CAN总线的分布式控制系统。该系统主要由变速控制模块、水平自动调节控制模块、插植深浅自动调节控制模块以及参数检测和报警模块组成。各控制模块之间采用CAN 2.0总线协议进行数据通信。目前该系统已经完成了装车调试和田间作业试验。结果表明,采用基于CAN总线分布式控制系统的插秧机各项控制功能稳定、可靠,能够满足水田插秧作业要求。