铲齿车床砂轮修R工具

一、概述凸凹半圆铣刀,成型R铣刀的齿形及后角磨削皆在铲齿车床上加工,砂轮的修整质量是影响刀具齿形精度及后面粗糙度的主要因素之一.铲磨凸凹圆弧铣刀及磨削圆柱R形工件用的砂轮必须修整成相应尺寸的凹凸形,若采用手持砂轮碎块按样板修整砂轮,缺点是修整精度差,效率低,不安全,近身操作砂轮屑溅满人身等.     

基于误差补偿的刀具铲磨砂轮修形的数值模拟

在建立通用数学模型的基础上,以刀具齿形重磨精度为砂轮修形评价指标,对采用椭圆修形砂轮铲磨阿氏滚刀齿侧面的过程进行了成功的数值模拟,获得了具有工程应用价值的数值计算结果,并讨论了不同的砂轮修形误差曲线对滚刀齿形重磨精度的影响。由此可以看出,通过调整砂轮修形参数。合理控制修形误差取向以进行优化修形,能够大大提高刀具齿形重磨精度,从而为实际的砂轮修形现场操作提供理论指导。     

铲磨基于DXF文件的复杂刀具砂轮修形软件的开发

针对当前砂轮修形设备中采用刀具参数输入效率低,甚至对复杂成型铣刀参数无法输入的问题。本文提出利用DXF图形输入的方法。根据铲磨过程中,刀具主轴、砂轮构架及铲磨运动建立计算砂轮廓形数学模型,以VC++为平台开发基于DXF文件的复杂刀具砂轮修形软件,精准地计算出砂轮廓形并生成NC代码,提高了精度和效率。     

花键磨床磨削齿形修形齿轮的渐开线形面

用成形法在普通花键磨床上磨削修形圆柱直齿轮,主要是解决砂轮形面的修整问题,根据渐开线生成的原理,改变基圆的曲率半径,将不同基圆的渐开线平滑地组合成修形的渐开线形面,达到齿形面修形的目的,此方法通用性强,是一种新型的修整砂轮的方法,对于齿数少的齿轮磨削更为适合。     

基于通用金刚轮的蜗杆砂轮修整方法与试验

用展成方法磨削修形圆柱齿轮时,通常采用专用的金刚轮对蜗杆砂轮的齿廓进行修整,齿轮修形参数不同,所采用的金刚轮也不同。采用一种外圆带圆弧的通用金刚轮作为修整刀具,可对不同齿廓参数的蜗杆砂轮进行修整,并对金刚轮的修整轨迹进行了规划。在VERICUT中建立了蜗杆砂轮的修整机床模型,对蜗杆砂轮的修整过程进行了仿真加工。最后进行了修形齿轮的磨削加工试验,通过对加工后的齿轮齿面的测量,验证了蜗杆砂轮修整方法的正确性和可行性。     

大螺旋角渐开线斜齿轮成形磨削

众所周知,成形法磨削齿轮的生产效率高于展成法,但缺点是不易获得正确的砂轮截形。特别在磨削斜齿轮时,由于盘状砂轮和工件齿面产生干涉,故砂轮截形与齿槽法向截形是不相等的,并且随砂轮直径变化而变化(图1),螺旋角越大,变化越大,使修整砂轮十分困难。 最近,我们在磨削大螺旋角斜齿轮时,采用圆弧代替砂轮理想截形曲线的方法获得成功。只要改变修砂轮的圆弧中心位置和半径长度,就可以得到由于砂轮直径变化所要求的不同砂轮截形,并达到一定精度。据此设计出结构简单、操作方便、精度较高的砂轮修整器。 1.工件及原工艺的不足 工件是我厂龙门刨…     

双导程ZN蜗杆修缘成形磨削研究

双导程ZN蜗杆(又称法向直廓蜗杆)修缘的精密加工需要研究一种成形磨削方法。传统的蜗杆修缘磨削方法是根据加工经验对砂轮进行手工修形,加工效率低且难以实现高精度的齿形修缘磨削。为此,以ZN蜗杆修缘齿形的成形磨削为目标,在蜗杆法平面引入齿形修缘分析,建立ZN蜗杆修缘齿形的数学模型,依据空间啮合原理计算出蜗杆磨削的成形砂轮截形,并利用数控砂轮修整装置修整砂轮。为验证蜗杆修缘的成形磨削效果,选用实际生产中的某一双导程ZN蜗杆,在自主研制的数控砂轮修整系统和工厂的蜗杆磨床上进行试验,经过对成形磨削砂轮计算、修整和蜗杆磨削,结果表明,磨削蜗杆的修缘量满足预期设计要求,蜗杆齿形精度达到6级。表明该方法可用于双导程ZN蜗杆修缘的高精度成形磨削。     

铲齿车床砂轮修R工具

凸凹半圆铣刀,成形R铣刀的齿形及后角的修磨皆在铲齿车床上加工,砂轮的修整质量是影响刀具齿形精度及后刀面粗糙度的主要因素之一。 图示砂轮修R工具是我厂在铲齿车床上已使用多年的工具。实践证明,用该工具修整砂轮后,精度及效率高、安全、方便,深受操作者欢迎。     

用数控技术改造Y7125A磨齿机砂轮修整器

Y7125A磨齿机用于磨剃齿刀齿面。它利用一个大直径 ( 400)碟形砂轮的端面进行磨齿,砂轮的修整是采用一套机械式修整器,修整出的砂轮是齿条面,磨出的剃齿刀齿形是一条渐开线。为了解决齿轮剃齿后齿形产生中凹现象,降低齿轮噪音,近代齿轮都采用齿廓修形的办法。 [1]传统砂轮修整装置的弊端 　　国内外对齿廓修形的方法很多,目前国内较广泛采用反修砂轮的方法。如 Y7125A磨齿机上磨削修形剃齿刀时,是在机械式砂轮修整器上安装一块靠模块,以其靠模曲面来修磨砂轮去磨削剃齿刀,从而实现轮齿修形,校正齿形中凹量。但实践证明,该传…     

修形修缘插齿刀的砂轮截形探讨

在大平面磨齿机上修磨齿轮刀具时，是通过砂轮修整器打制出所需砂轮截形，然后才能磨出所要求的齿轮刀具来。本文根据磨齿工作原理，针对修缘插齿刀修形时的砂轮截形进行理论研究，并给出了具体的计算方法。     

梳形铣刀的多线磨加工

齿杆梳形铣刀是用于加工油泵调速齿杆梳形齿条的刀具,刀具齿形精度要求高,见图1。从铣刀加工工艺过程可知,铲磨是决定该铣刀精度的关键。原采用单线砂轮磨削铣刀齿形如图2。第一圈齿磨完后,将砂轮架移动一个齿距,磨削第二圈齿,这样连续往复多次进行磨削,直到齿距和齿深都达到图纸要求。由于机床上齿轮、丝杠的传动误差、拖板的进给系统误差和磨头部分轴向窜动及径向跳动误差等都会直接影响齿距和齿深精度,虽然在加     

渐开线花键轴的高效近似磨齿技术

水文介绍一种实用的圆弧逼近渐开线的花键轴高效磨齿方法及其砂轮修整器,利用计算机寻查最优调整参数,使圆弧与渐开线的拟合误差达微米级,从而保证花键轴磨齿精度稳定在1级。生产实践证明,本磨齿法比国内现在使用的磨齿法,效率要高10倍左右。目前国内工厂磨削渐开线花键轴及渐开线花键拉刀齿形时,通常采用渐开线砂轮修整器修整成型砂     

带有成形修整装置的CNC磨齿机的发展

为了提供廉价、高精度的磨削齿轮，开发了带有修整装置的CNC成形磨齿机。利用同时开发的支持软件，该机可精磨任意齿形和三维修形齿面的直、斜齿轮。机床的结构是这样确定的，在砂轮和工件之间的定位误差不影响被磨齿轮的齿形误差，并且控制轴数最少。砂轮依靠一个单点金刚石修整器在机床上精确地修整，单点金刚石修整器的方向被控制到相应的砂轮齿形的法线方向上。在机床上磨的齿轮精度高干JIS0级。粗糙度低于Rmax1μm。     

内齿轮成形磨削及砂轮修形技术的研究

针对国内硬齿面内齿轮普遍采用插（拉）齿后氮化处理而未磨齿的加工现状,研究了内齿轮成形磨削方法和砂轮修形技术。基于自主研制的数控内齿轮成形磨齿机,提出了一种使用砂轮的一个端面磨削轮齿两个齿面的加工方案。采用跳齿磨削法控制分齿精度。研制了一种成形砂轮修整装置,开发了成形砂轮修形程序。仿真结果验证了该程序的可行性。     

沟道磨削用陶瓷CBN砂轮圆弧廓形精度自动调控方法及试验验证

针对轴承沟道磨削CBN砂轮难检测、难修整的问题,提出了砂轮圆弧廓形精度在位检测分析方法以及法向跟踪精密修整方法,并构建了根据廓形精度检测值实时反馈调节修整参数的双闭环控制回路,实现了砂轮圆弧廓形精度的自动调控。利用该方法开展陶瓷CBN砂轮修整以及内圈沟道磨削试验,结果表明：磨削工件廓形精度较好地契合了砂轮廓形修整和检测结果,砂轮磨削性能优良,实现了陶瓷CBN砂轮圆弧廓形精度的高效高精度调控。     

金刚石滚轮的制造工艺

高效率的成形磨削关键问题之一就是砂轮的成形修整。修整后的砂轮精度直接反映到被磨削的工件上。为此,砂轮成形修整方法应根据工件的形面精度要求以及批量大小正确选择,一般讲,砂轮成形修整的方法有三种:1.用大颗粒天然金刚石修磨成金刚刀,按仿形板修整成形。这种方法修整时间长,操作复杂,修出的砂轮不锋利,而且金刚刀价格昂贵,制造工艺复杂,我国又缺乏天然金刚石资源,因此,这种方法采用的较少。     

R刀具的磨削加工

<正> 在刀具加工中,一般成形刀具的加工是采用精铲成型,或铲磨成型,对于R刀具也是一样,精铲的刀具,加工的零件精度比较低。而且,铲磨成型的刀具,由于砂轮凸的后角太小,齿密的刀具又不好铲磨,只好由钳工制作R,刀具使用时,切削效果和粗糙度均欠佳。为了解决这一矛盾,提高刀具的加工精度及使用寿命,特改革了一种R刀具的磨削夹具。     

悬挂式靠模砂轮修整装置

用来磨削工具和刀具的砂轮往往太软以至很难长时间保持砂轮的轮廓形状,简言之,砂轮需要经常修整。图示整形装置不仅能使砂轮直接在磨床上进行整形,而且能利用它的放大特点来精确地修磨出较为复杂的砂轮轮廓形状。从原理上说,它是一套靠模砂轮整形装置,其中,由薄钢板制成的靠模,其尺寸要比磨削尺寸(即工件被磨轮廓尺寸)大4～6倍,改变装置的杠杆长度比,就能很容易地调整整形金刚钻的缩减比。     

多用砂轮修整器

在万能工具磨床上修磨刀具,经常需要对砂轮进行修整,特别在刃磨尺寸较大的刀具时,例如大模数滚刀、铣刀等,刃磨中间需对砂轮修整几次。用普通修整器需要反复装拆,很不方便。为此,我们设计了多用砂轮修整     

降低磨削表面粗糙度的方法

我们在实践中摸索到:要磨削表面粗糙度值较低的工件时,在不改变其它工艺条件的情况下,只用碳化錋精磨油石轻微修整砂轮,再磨削工件,其表面粗糙度值可降低1～2级。具体工艺方法如下:磨削分粗磨、精磨两道工序。粗磨时,先用金刚石笔修整砂轮,再进行磨削。(砂轮修整与磨削方法,不再赘述。)精磨前,再用金刚石笔修整一遍砂轮,以保证砂轮的几何精度。然后用碳化绷精磨油石按下述