北京市混凝土搅拌站用水泥使用情况研究

本文通过对北京市混凝土搅拌站用水泥中随机选取的620组水泥样品进行统计分析，包括水泥的种类、凝结时间和水泥胶砂强度。统计结果显示目前北京市混凝土搅拌站使用水泥以P·O42.5R和P·O42.5两种为主；水泥初凝时间基本在100 min以上；终凝时间大部分在5 h以内；60%以上水泥强度可达52.5 MPa以上。     

粉煤灰的超细粉磨及其对水泥性能的 影响实验研究

本试验选用了内蒙古鄂尔多斯电力集团棋盘井电厂的粗粉煤灰,其活性指数为67.1%,达不到粉煤灰用于作水泥混合材料的国家标准(大于70%)。采用机械活化的措施——超细粉磨,将粉煤灰磨细到不同的细度和比表面积,这时粉煤灰的活性指数不仅合格,而且当将它掺入到P·II52.5等级的纯硅酸盐水泥中时,即使掺入量高达40%~50%,仍可得到P·F42.5等级或42.5R等级的粉煤灰硅酸盐水泥。这为扩大粉煤灰的利用提供了有效的措施。     

出磨水泥与出厂水泥净浆流动度差距大的原因分析

我公司有两台Φ4.2m×11.5m的水泥磨,生产3个水泥品种,其中1号磨生产P·C32.5R、P·O42.5,2号磨生产P·O42.5、P·O52.5,有6个水泥库,每个库库容6000t,并配有3台倒库提升机（每个品种单独倒库）,7个散装库。2017年5月下旬开始,出现P·O42.5出磨水泥流动度较好（加外加剂的净浆流动度）而出厂水泥流动度波动时好时差的情况,本文介绍两者差别较大的原因分析及主要处理措施。     

P·O42.5出厂水泥强度异常的原因分析

<正>0前言我公司5000t/d熟料生产线于2010年底建成投产运行,水泥粉磨系统是由2套辊压机、V型选粉机和Φ4.2m×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统。设置6座水泥库和4座散装库,每个水泥库存约10000t,散装库库存约500t。我公司主导产品为P·O52.5、P·O42.5、P·C32.5R三个品种。2016年4月和7月出现两次出磨P·O42.5水泥强度正常,出厂水泥强度异常下降的问题,通过原因分析和大量的试验数据最终找到了问题的原因。     

超细复合掺合料在水泥和不同强度等级混凝土中的应用研究

本研究采用的超细复合掺合料由50%的S95矿粉和50%的粉煤灰组成,经过超细球磨机混合粉磨得到,探索了超细复合掺合料在水泥、不同强度等级混凝土及超高性能混凝土的应用方式,研究了其对水泥和混凝土性能的影响。研究表明：超细复合掺合料能替代10%～20%的成品P·O 42.5水泥,水泥3 d强度不降低,28 d抗折和抗压强度分别提高0.5 MPa和10 MPa以上,其他性能均能符合标准要求;在C30、C50和C80强度等级混凝土中超细复合掺合料完全替代矿粉,可提高混凝土的流动性和抗压强度,C30强度等级混凝土的耐久性能得到明显改善;在超高性能混凝土中超细复合掺合料替代20%～50%的水泥,超高性能混凝土流动性和28 d抗压强度均先增加后降低,替代量40%时为最优。     

水泥磨尾增加冷却风降低水泥温度

<正>我公司5000t/d生产线水泥粉磨工序采用Φ4.2m×13m的开流磨,考虑到出磨水泥温度高、二水石膏脱水会影响水泥施工性能,在生产过程中采取磨内喷水及磨头淋水等措施对物料进行降温。但环境温度较高时,P·O52.5、P·O42.5水泥出磨温度高达130℃以上,为此,增加了喷水量,导致出磨水泥水分过高(0.6%以上)。水泥在库内储存后出厂水泥强度损失很大(28d抗压强度比出磨水泥低约5MPa)、稳定     

水泥倒库更换品种清洗斜槽时间的确定

我公司5000t/d生产线生产有P.O52.5、P.O42.5和P.C32.5三个品种水泥,6个水泥库总储量达4万t,水泥主要以散装出厂,因此另有6个水泥散装库,单库库容最大为500t左右。生产中,P.O52.5水泥和P.O42.5水泥共用提升机和斜槽。因两种水泥混合材掺量差异较大,产品性能也不同,因此倒过低标号水泥后再倒高标号水泥,必须用高标号水泥洗斜槽10min,为此造成较大的经济损失。     

对比水泥与矿渣基复合掺合料活性的相关性研究

依据GB/T18046—2008中的检测方法,用6种对比水泥对2种矿渣基复合掺合料进行了活性指数检验,研究了对比水泥对矿渣基复合掺合料胶凝活性评定的影响规律。结果表明:复合掺合料活性指数的检验结果因所采用的对比水泥的不同而产生显著的差异,其活性指数与对比水泥胶砂抗压强度之间存在显著的负相关关系。矿渣基复合掺合料专用的化学激发剂对水泥品种来源具有良好的适应性。     

粉磨不同品种水泥时洗磨时间的确定

<正>某公司有一条Φ4.2m×11m的粉磨系统,主要生产P·O42.5及P·C32.5R两个品种的水泥,而两个品种水泥的熟料配比差异较大,在由P·C32.5R水泥向P·O42.5水泥转换时,需用P·O42.5水泥对球磨机进行清洗,清洗时间的长短则直接影响水泥产品的质量及生产成本。为此,公司进行了相应水泥品种转换试验来确定最优洗磨时间。     

石膏掺量对以矿渣为掺合料的普通硅酸盐水泥性能的影响

采用水泥胶砂及直接测温法,研究了石膏掺量对以矿渣为掺合料的P·O42.5R水泥的强度及早期水化历程的影响.结果表明:适当增大石膏掺量,可显著激发矿渣微粉早期活性,使P·O42.5R水泥水化温峰升高,1d及3d水化热增大,3d及28d抗压强度提高;但是石膏掺量不宜过大,否则,P·O42.5R水泥的早期水化速度及强度会重新降低.XRD及SEM分析表明:在合适石膏掺量的情况下,P·O42.5R水泥净浆早期的Ca(OH)2(CH)和钙矾石(enttrigite,AFt)生成量大幅度提高,凝胶体增多,孔洞减少,结构较致密.     

砂浆扩展度法评价水泥适应性

应用砂浆扩展度法,分别对同一水泥厂家不同批次的9个P·O42.5水泥样品和不同水泥厂家的7个P·O42.5水泥样品进行适应性评价试验,并用混凝土扩展度试验进行验证。结果表明,对于同一厂家的水泥样品,砂浆扩展度法评价结果与混凝土验证试验结果有较高的一致性,可以快捷准确的判定水泥适应性;对于不同厂家的水泥样品,砂浆扩展度试验结果与混凝土验证试验结果尚有较大出入,砂浆扩展度法评价体系还需进一步完善。     

大掺量煤渣和锰渣制备复合水泥的研究

水泥中掺加混合材,不仅能降低水泥生产成本,还能改善水泥的某些使用性能。现阶段,由于矿渣、粉煤灰资源短缺和价格昂贵,开展其他种类工业废渣用作水泥混合材的研究具有现实意义。为探讨充分利用煤渣、锰渣等廉价的工业废渣,同时配合少量矿渣和石灰石粉来制备复合水泥,试验采用正交设计的方法,研究了不同废渣对水泥性能的影响规律,同时对正交试验结果进行优化,确定了所制备复合水泥的最佳配比。结果表明,煤渣掺量为20%、锰渣掺量为20%时,可配制合格P·C 42.5水泥,煤渣掺量为30%、锰渣掺量为20%时,可配制合格P·C 32.5水泥。     

不同因素对长龄期混凝土抗压强度的影响*

基于有交互作用的四因素二水平正交表，成型了不同配合比的混凝土试块，探讨了活性掺合料种类、水泥强度、减水剂种类、细骨料种类，以及其交互作用对混凝土抗压强度的影响。结果表明：活性掺合料种类是四个因素中对90~360 d混凝土抗压强度影响最大的因素；90~360 d内，活性掺合料和水泥的交互作用一直影响着混凝土抗压强度，并且其影响程度随着龄期的延长先增大后减小，180 d时的影响程度达到最大值；细骨料种类对90~360 d混凝土抗压强度的影响可以忽略不计。     

一次P·O42.5水泥3 d强度下降的原因分析

我公司下属一水泥企业某段时间内,P·O42.5水泥3d抗压强度突然由30MPa降至29MPa以下。为此,通过原因调查分析,找到了P·O42.5水泥天然石膏掺量过低(SO_3含量约1.9%)是水泥早期强度下降的主要原因,在增加1%天然石膏掺量后,P·O42.5水泥SO3含量由1.91%提至2.11%后,3d抗压强度达30.7MPa,且其他性能指标无负面影响,恢复了内部生产较优水平。     

铅锌尾矿和冶炼渣双掺制备复合水泥的试验研究*

广西河池市铅锌尾矿和冶炼渣大量堆存,缺少有效处理途径的,通过对铅锌尾矿和冶炼渣进行化学成分分析,其主要成分与水泥熟料相似,因此进行了铅锌尾矿和冶炼渣制备复合水泥的实验。实验主要研究了尾矿和冶炼渣对复合水泥强度、标准稠度需水量、凝结时间和安定性的影响。结果表明单掺尾矿能配置P·O32.5水泥,单掺冶炼渣能配置P·C42.5水泥,并结合扫描电镜对微观结构进行了分析,表明混合材掺入后使体系结构更加致密。     

-3 ℃养护下考虑矿物掺合料影响的水泥水化程度计算模型

针对多年冻土地区工程施工时混凝土养护的问题,采用10%、20%、30%的矿粉和粉煤灰替代量等量替代水泥,测试了-3 ℃恒温养护条件下0.38水胶比水泥浆体在各个龄期的水泥水化热,计算了水泥水化程度;分析了龄期及矿物掺合料对水泥水化程度的影响规律,建立了综合考虑龄期和矿物掺合料替代量的水泥水化程度计算模型.结果表明:-3 ℃恒温养护下,矿物掺合料等量替代水泥,水泥浆体的水化程度会降低,粉煤灰降低水化程度的值要比矿粉高;在相同矿物掺合料替代量下,随着龄期的增长,矿物掺合料对水泥水化程度的影响逐渐减弱;同一龄期时,随着矿物掺合料的增加,矿物掺合料对水泥水化程度的影响逐渐增强;利用建立的模型计算了分别掺入15%矿粉和粉煤灰的水泥水化程度,与实测值相比,计算值偏离值较少,预测精度较高.     

如何减少P·O42.5水泥新拌混凝土的 坍落度损失

天能水泥有限公司P·O42.5级水泥在加入萘系高效减水剂后混凝土坍落度损失较大。经原因查找分析,认为水泥过粉磨和熟料C3A含量偏高是主要原因。对此采取针对性的措施,包括对配料方案重新调整,操作上采用高温煅烧和快速冷却,及混合材的优选。随机试验结果表明,坍落度达到了工程规定范围。     

掺合料对硫铝酸盐水泥基混凝土耐久性影响的研究

研究了掺合料复掺(矿渣∶粉煤灰=2∶1)、单掺矿渣、单掺粉煤灰对硫铝酸盐水泥基混凝土强度、抗渗性、抗冻性的影响,并与相同水灰比下掺合料复掺对普通硅酸盐水泥基混凝土对应性能的影响进行对比。结果表明:在硫铝酸盐水泥基混凝土中,掺合料的加入使混凝土的早期和后期强度都明显降低,抗渗性稍微降低,抗冻性明显降低,且掺量越高,其强度、抗渗性、抗冻性降低越明显;但复掺时的效果比单掺时的效果好,粉煤灰的效果最差;而在普通硅酸盐水泥基混凝土中,掺合料的加入使混凝土的早期强度降低,但后期强度超过空白样的强度,抗渗性、抗冻性明显提高,但是,在无掺合料时其抗渗性、抗冻性大大低于相同水灰比下硫铝酸盐水泥基混凝土的抗渗性、抗冻性。     

外加剂对硫铝酸盐水泥性能影响的研究

实验研究了外加剂对硫铝酸盐水泥凝结时间、强度、抗渗性、抗化学侵蚀性及抗干缩性的影响.结果表明:木钙等有机外加剂可以明显延长硫铝酸盐水泥的凝结时间;烧石膏取代二水石膏后不仅可以提高水泥各龄期的强度,而且可以抑制其后期强度的倒缩;这种水泥的抗渗性、抗化学侵蚀性及抗干缩性能都比较好.