铜湿法冶金现状及未来发展方向

目前氧化铜矿堆浸/溶剂萃取/电积生产阴极铜,已被证实是一种低成本的铜冶炼方法。堆浸/萃取/电积法的成功也带来了开发湿法冶金工艺从黄铜矿和其他铜精矿中提铜的复兴,本文论述了湿法炼铜工艺的现状并考察了商业上最具吸引力的潜在应用,对湿法处理黄铜矿精矿的优缺点及其初步的经济指标与现有最好的铜熔炼和精炼生产进行了比较。     

黄铜矿湿法冶金研究进展

阐述了黄铜矿湿法冶金的现状,各种工艺的原理、流程、优缺点及现行发展规模。当前,浸出／溶剂萃取／电积技术在铜湿法冶金中得到普遍应用,是其未来发展趋势。加压酸浸的实际应用很少;卤化盐类浸出工艺比较复杂,多数还处于试验或示范发展阶段;堆浸／萃取／电积主要处理低品位铜矿,其作业周期长,但已经取得很好的工业实践效果。介绍了绿色溶剂-离子液体浸出黄铜矿的研究。     

《中国有色冶金》2006年(第35卷)总目次

篇名期次国外工程技术清洁的炼钢工艺l确保弃渣含铜较低的三菱工艺l用循环流化床技术焙烧金矿石2曼托维蒂堆浸一溶剂浸出一电积厂的工艺改进2改进的EcuPrex工艺—处理含黄铜矿铜精矿有前途的湿法冶金工艺3用旋涡熔炼法直接生产白冰铜和粗铜3铜湿法冶金现状及未来发展方向4艾萨熔炼法—不只是昙花一现4采用高电流密度生产优质电积铜5铜冶炼厂现有最佳硫酸生产技术:最新总结5综述与专论在不断创新中开创新的百年—水口山有色金属集团有限公司110年创新发展历程和展望6轻金属大型预焙铝电解槽侧部破损的处理方法l白银160 kA电解槽技术改造实…     

用Hydro Copper法从铜精矿中收回铜和金

目前最普遍应用的生产铜的方法是硫化铜精矿的火法熔炼,另一种生产方法是氧化铜矿石用稀硫酸堆浸,再经溶剂萃取和电积(SX-EW)回收铜,这种方法的应用也日益增多。现在用溶剂萃取-电积法生产的铜,已占原生铜产量的22%。与火法熔炼和精炼铜相比,堆浸的成本较低,因为后者省去了能量消耗较高的矿石破碎磨矿和浮选过程。但由于氧化铜矿的资源有限,黄铜矿的浸出时间长且不能回收金,限制了浸出-溶剂萃取-电积法的推广应用。在处理铜精矿时,将湿法冶金浸出作为火法熔炼的替代方法,已经历了长期研究。在浸出过程中,精矿在搅拌反应槽内氧化和溶解。但…     

湿法冶金技术在滇中铜矿石处理中的应用

用现代湿法冶金技术中的硫酸堆浸-萃取-电积工艺处理低品位、复杂难选冶氧化铜矿,用硫酸化焙烧-浸出-电积工艺处理硫化铜矿,生产合格电解铜,成本大大降低,可获得较好的经济效益和社会效益。采用此工艺处理滇中地区氧化铜矿和硫化铜矿,既解决了环保问题,又提高了铜回收率。     

桂花铜矿生产技术工艺研究

桂花铜矿已探明储量21万t，薄层矿体适宜民采，人工氧硫分选，氧化矿采用堆浸-萃取-电积工艺生产1^#电铜；硫化矿采用浮选工艺生产精矿回收铜银。     

提高德兴铜矿堆浸厂铜产量的途径

堆浸—萃取—电积工艺于 196 8年在美国投产后 ,在世界铜行业获得了飞速发展。德兴铜矿也于 1997年应用该技术建成堆浸厂 ,当年生产电积铜 5 0t。因诸多因素影响 ,投产后铜产量一直难以达产。本人在充分了解堆浸厂现状及相关研究资料的基础上 ,结合实际生产管理经验 ,对影响产量进一步提高的各因素进行了综合分析 ,并提出了相关改进措施。     

降低湿法生产电积铜能耗的探索

浸出-萃取-电积工艺生产电铜过程中,主要生产成本来自原矿(原料)成本、电耗、H_2SO_4消耗。通过铜电积电耗、电积过程槽电压构成、电积节能措施等影响能耗因素进行考察,探讨降低湿法铜生产成本的方法,促进湿法生产电积铜技术的推广应用。     

德兴铜矿运用堆浸技术的生产实践

介绍了江西德兴铜矿堆浸厂采用“细菌浸出－萃取－电积”工艺处理含铜硫化矿废石，几年来堆浸厂生产一直保持良好势头，阴极铜产量逐年上升以及近几年该厂生产的情况并提出了本人的一些见解。     

有色冶金动态

智利札尔狄瓦铜矿山将采用堆浸-溶剂萃取-电积法奥托昆普公司将要对4亿美元投资的智利的札尔狄瓦(Zaldivar)铜工程所采用的工艺类别作出决定,铜的回收工艺将在堆浸-溶剂萃取-电积和传统的浮选工艺之间选择。公司偏向于前者,以便能产出阴极铜。     

永平铜矿采矿场南坑酸性废水回收利用

为了促进矿山循环经济发展,永平铜矿采矿场将南坑一直作为废水被输送到矿污水处理厂进行处理排放的酸性水,通过管路改造,输送到采矿场堆浸工段做为生产源料水,采用湿法工艺,生产出电积铜和海绵铜,创造可观的经济效益。     

黄铜矿的生物浸出可行吗？

１背景情况生物浸出被认为是利用自然界固有的生物体来加速对硫化矿浸出的一个自然过程,尽管认识生物浸出现象已有多年了,但作为可以控制的提铜过程,对矿山公司来说是相对较新的工艺。目前公司参与生物搅拌浸出来处理铜精矿的技术人员,正在利用生物堆浸工艺处理矿石,并使生物浸出的发展获得极大地提高。２黄铜矿的生物浸出铜工业中最为关注的热点是难处理的硫化铜矿———黄铜矿。历史上已证明了黄铜矿采用常规生物浸出工艺,即原矿石堆浸、或铜精矿的搅拌浸出,难于获得高的回收率。黄铜矿的湿法冶炼取代火法冶炼的重要性,已成为前些…     

马格马铜公司圣曼努埃尔溶剂萃取电积厂的生产实践和革新

1986年以后,马格马铜公司圣曼努埃尔溶剂萃取电积厂的设施投入生产。最初的工厂设施设计能力为25000吨/年电积铜,处理露天矿堆浸的富浸出液。1988年,工厂扩建至50000吨/年,增加处理来自就地浸出的浸出液。本文提供了工厂实践总的概貌,特别着重于马格马铜公司在该厂建设和生产期间研制与完成的工艺革新。讨论范围包括矿化硅孔雀石的堆浸和就地浸出,溶剂萃取和艾萨法电积。本文重点放在电积操作经验和工艺改进。马格马铜公司最初的溶剂萃取电积工厂设施建于1986年,处理圣曼努埃尔矿体露天开采氧化帽的矿石。采出的矿石(基本上是硅孔雀石)放置在高密度聚乙烯塑料衬板上。然后用稀硫酸浸出。浸出得到的富浸出液送溶剂萃取车间,最终制成电积铜。     

潘圭那湿法炼铜厂

布干维尔铜公司(Bougainville CopperLtd·)的潘圭那湿法炼铜厂位于巴布亚——新几内亚的北所罗门省的潘圭那(panguna),采用自然堆浸→萃取→电积流程从采矿废石中回收铜,年产电铜9,000吨。(见附图) 布干维尔铜公司从1972年4月起即在潘圭那开采铜矿并生产铜精矿。在采矿过程中每天     

紫金山铜矿提铜工艺的研究

介绍了福建省上杭县紫金山铜矿采用细菌堆浸-萃取-电积提铜小试、柱浸扩大试验及工业试验结果及影响细菌浸出的因素。工业试验显示紫金山铜矿矿石渗透性好，细菌活性强，矿石可浸性好，取得了较为理想的结果。同时出表明：细菌堆浸-萃取-电积提铜工艺可以应用于工业生产。     

湿法提铜技术新进展

1概况以矿石浸出-溶剂萃取-电积工艺流程从矿石中提取金属铜的湿法提铜方法,国外近几年又有一些新的突破。澳大利亚芒特戈登和老挝车邦的以辉铜矿为原料的湿法提铜项目已经竣工,即将投入工业生产;美国巴格达铜矿用浸出-溶剂萃取-电积取代火法熔炼黄铜矿精矿的示范工厂已经投入工业生产;布罗肯希尔-比利顿公司在智利采用细菌浸出的生物提铜法,可以解决砷含量高的铜精矿处理的难题,也已实现工业生产。另外还有奥托昆普公司正在试验的用空气和氯气将铜精矿进行逆流浸出的工艺,加拿大哥伦比亚大学的中温浸出试验也都进入试验性生产或中间工厂试…     

铜的生物湿法冶金在德兴铜矿的应用

结合德兴铜矿堆浸厂的生产与研究情况,分析了采用细菌浸出－萃取－电积工艺生产铜过程中存在的问题并提出了解决方法,探讨了该工艺的发展方向与前景。     

黄铜矿的湿法冶金工艺研究进展

介绍了黄铜矿湿法冶金的最新进展及工艺特性，探讨了黄铜矿湿法冶金的发展前景。Dynatec加煤粉流程和CESL二段浸出流程很好地解决了中温压力氧化酸浸过程中单质硫的影响，对材质的耐腐蚀性要求低，在低能耗下获得了高的浸出效果，对于主要分布于黄铜矿中的含金铜精矿，可获得很高的金回收率。Intec和Hydro Copper工艺在常压低温氯化介质中很好地浸出黄铜矿精矿，并能同时回收伴生的贵金属．生产的中间产品铜粉可直接加工高附加值产品，能耗低，回收率高，是复杂铜精矿湿法冶金的途径．Geocoat工艺的诞生使得高品位黄铜矿精矿大规模高温细菌氧化浸出成为现实，它克服了细菌浸出对设备要求高的缺点，利用堆浸的优势，以低的运行成本获取高的黄铜矿浸出率。     

滇中铜精矿及低品位氧化铜矿湿法提铜的研究与应用

阐述了滇中铜精矿的湿法冶炼研究，提出焙烧—酸浸—电积工艺和焙烧—酸浸—萃取—电积工艺生产流程，铜的回收率大于９６％。     

无公害炼铜新工艺研究Ⅱ：N530萃取分离铜及铜的电积

铜精矿用ＦｅＣｌ３浸出后含铜浸出液，用３０％Ｎ５３０萃取铜，ｐＨ１／２为０．５左右，βＣｕ／Ｆｅ分离系数达７３以上，获得的高纯ＣｕＳＯ４溶液，经传统电积工艺，可获得１级电铜。在整个浸出、萃取、电积和ＦｅＣｌ３再生过程中，无任何污染物产生，是一个生态环境效益极好的湿法炼铜新工艺。