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三峡右岸三期工程施工中.为了有效控制坝体大体积混凝土内部温升,采取了高温季节使用预冷混凝土浇筑、控制混凝土出机口温度及浇筑温度、对混凝土内部人工通水进行初冷、中冷和后冷等措施。三峡右岸三期工程大坝混凝土内部温度没有出现超标现象.混凝土温控工作取得了良好的效果。 相似文献
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三峡右岸三期工程施工中,为了有效控制坝体混凝土内部温升,采取了预冷混凝土浇筑、控制混凝土出机口温度及入仓温度,对混凝土内部通水初冷、中冷和后冷等措施,大坝混凝土内部温度没有出现超标现象,混凝土温控工作取得了良好的效果。 相似文献
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三峡三期工程要全面实现一流,其混凝土浇筑质最控制贯穿于施工全过程。在三峡三期大坝坝顶混凝土尾工施工中,通过模板精细规划、施工,确保了混凝土浇筑质量达到免装修的一流水平。 相似文献
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三峡冲沙闸消能防冲建筑物混凝土温度控制 总被引:1,自引:1,他引:0
三峡冲沙闸下游消能防冲建筑物工程具有混凝土标号高、混凝土浇筑块体尺寸大、温控标准高及混凝土料运输距离远等特点,混凝土温度控制方面采取了优化混凝土配合比、降低混凝土出机口温度、控制混凝土浇筑温度回升及初期通冷却水等综合措施,监测资料表明混凝土内部最高温度均控制在设计允许最高温度以下,取得了满意的效果,为其他类似工程混凝土温度控制提供了参考. 相似文献
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三峡三期工程中,混凝土仓位一般均采用1.5—2m升层施工方案,为加快工程施工进度,三期厂坝钢管坝段甲块仓位在高程123.3m以上采取3m升层施工方案,如何保证3m升层仓位在浇筑中不跑模,确保混凝土内部密实性和混凝土外观质量,控制坝体内部温度不超温,避免混凝土出现裂缝,是确保3m升层仓位施工质量的关键。本文从混凝土施工工序和温控等方面介绍了3m升层质量控制措施,供类似工程施工参考。 相似文献
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三峡三期工程由于受设计结构分缝、砂石骨料、地理位置及气候特点的限制。在工程设计时,主坝大体积混凝土浇筑分层要求控制在1.5-2.0m之内。为满足三峡工程提前一年蓄水要求。对三峡三期工程大体积混凝土3.0m升层施工混凝土温度控制进行了重点研究,采取了严密的混凝土温控措施,大体积混凝土3.0m升层施工在三峡三期工程中进行了推广应用。且混凝土温控防裂效果良好。 相似文献
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三峡三期RCC围堰是三峡三期工程上游挡水围堰,施工工期紧,混凝土浇筑强度高。在围堰施工中,结构的优化、科学合理的混凝土入仓手段,塔(顶)带机浇筑碾压混凝土的成功应用,不同形式的连续上升模板的成功设计,廊道处碾压混凝土不间歇上升等措施保证了围堰的高强度和连续快速施工,使三期RCC围堰混凝土施工仅用4个月便提前完成,并创下多项世界记录。 相似文献
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三峡工程右岸电站19#~24#机蜗壳三期混凝土施工时段较晚,混凝土浇筑时,个别机组发电机层楼板或主厂房顶部网架已经形成;蜗壳三期混凝土仓内工作面狭窄,局部钢筋密集,以上因素造成了蜗壳三期混凝土浇筑时机械布置和进料困难,与其他部位施工干扰大的局面。本文主要从钢筋安装、混凝土浇筑的机械布置及入仓等方面,阐述三峡右岸电站19#~24#机蜗壳三期混凝土施工。 相似文献
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碾压混凝土重力坝温控设计的重点在于控制基础温差、内外温差和新老温差,控制混凝土最高温度,以此达到防裂的目的。利用三维有限元法,对亚碧罗碾压混凝土重力坝温度场进行了多种温控方案的仿真计算,计算中考虑了混凝土绝热温升随时间的变化、通水冷却、分层浇筑和气温环境的变化等因素,得出了亚碧罗碾压混凝土重力坝合理的温控方案。 相似文献
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水工大体积混凝土的温度裂缝是由其内外的温差和温度变形而产生的,故在施工阶段控制温差和温度变化是防止混凝土早期裂缝的主要手段。其主要措施有:减少水泥用量,降低水化热;严格控制浇筑温度;加强中期和初期通水;表面养护和保温等。统计资料表明:由于采取了上述措施,温度裂缝得到了有效控制。 相似文献
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某大桥26#墩承台施工,采用低热水泥,并掺入矿物、粉煤灰、引气剂和高效减水剂,降低水化热,增强混凝土强度、耐久性;分层浇筑、铺设冷循环水管,增强混凝土散热能力,降低混凝土内部温度;在施工过程严格实行控温保温养护措施,进行实时温度监测,实现了大体积混凝土温度控制的信息化施工,为混凝土保温保湿养护提供依据,为同类工程提供参考价值。 相似文献
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小湾水电站拱坝混凝土温控措施研究 总被引:1,自引:0,他引:1
小湾水电站拱坝温控的重点在:三个方面:混凝土内部最高温度控制、混凝土表面保温和二期冷却。通过计算分析并参考其他工程经验,除采取常规的温控措施外,还需要加强浇筑过程的仓面隔热,严格控制浇筑温度;制冷水采用内循环式供水系统,并加强管理力度减少制冷水的损失,满足冷却水的温度和强度要求;混凝土保温被要粘贴牢固和紧密,拆模后及时进行保温。 相似文献
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重力锚是悬索桥主缆的地下巨型锚固结构,这一大体积结构的混凝土浇筑施工过程成为控制工程建设质量的关键。以某悬索桥的重力锚建设为例,基于其特定气候环境,通过科学设计材料配比,并根据仿真方法模拟混凝土浇筑施工过程内外温度变化规律,形成指导施工和布设浇筑施工的温控测点方案;结果显示监测数据与仿真均呈现了重力锚浇筑施工温控过程的基本特点;最后结合案例的施工过程总结了大体积混凝土浇筑过程的温控措施与建议。案例研究结果可为同类工程提供借鉴和参考。 相似文献
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为优化大体积混凝土温控方案以避免大体积混凝土因内部水化反应放热导致温度裂缝产生,以凤凰颈泵站改造工程为例,基于有限元方法使用 MIDAS FEA 软件通过对不同温控方案(四种冷却水管布置方案)的大体积混凝土进行温控数值模拟计算获得大体积混凝土内部的温度场、应力场,并对现场监测点实测温度变化与模拟结果进行比较,大体积混凝土内部温度先迅速上升,80 h 后逐渐下降。综合对比四种温控方案最高温度及最大应力,方案二为相对最优方案。 相似文献
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为了研究堆石混凝土拱坝在有无温控措施条件下施工期和运行期温度应力分布的变化规律,围绕国内某一即将开工建设的堆石混凝土拱坝工程,设计了3种不同温控措施条件的工况,运用大型有限元分析软件SAPTIS,对堆石混凝土拱坝在不同工况下施工期和运行期的应力场和温度场进行了仿真分析,结果显示:在无温控措施条件下,坝体内部最大横河向拉应力达到2. 0MPa,存在开裂风险;在简易温控措施条件下,坝体内部最高温度为37℃,最大横河向拉应力为1. 45 MPa,满足温控防裂要求。由此可见,在堆石混凝土拱坝施工过程中,采用简单的温控措施即可满足温控防裂要求。 相似文献
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在施工过程中,对某大体积混凝土基础底板进行实时温度监控,从而及时了解混凝土内部温度的变化情况,并根据实测数据采取相应的措施控制温差。监测结果表明,该工程的温度变化趋势较为合理,温差控制效果较好。 相似文献
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3D打印混凝土在水利水电领域有着广阔的发展前景,但温度应力的影响使其发展受到限制,为此需要研究如何降低其构件的温度应力。由3D打印混凝土的工艺特点可知,通过外部条件对其温度进行控制是不可行的。因此,从混凝土动态3D打印成型的工艺参数出发,对其温度场、应力场进行了研究,以期得到工艺参数对其温度应力的影响。通过数值模拟的方法,得出了混凝土内部各点温度随时间的变化以及打印速度、打印层厚和初始打印温度等对3D打印混凝土构件内部温度变化的影响。结果表明,适当地增大混凝土的打印速度、减小打印层厚、降低初始打印温度,可以降低混凝土的最大应力,且打印速度为3. 0 m/min、打印层厚为0. 10 m、初始打印温度为12℃时,典型层的最大应力最低。 相似文献