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塑料模脱模与抽芯联合机构的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
模具设计可遵循很多的规律和经验,但具体到产品,应有大胆的创新理念,本文结合生产实际中某一塑料件产品的模具设计,提出了一种顶出脱模与侧向抽芯的联合机构,设计新颖,结构简单,理想地实现了设计要求,并在生产实践中取得了很好的经济效益。 相似文献
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<正> 一、概 述 图1为三通塑件,其内孔细长,三路贯通。本模具分型抽芯不设专门机构,顶件不用注塑机顶出杆,由四根自行车链条担任。 相似文献
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1塑件图1所示为本模加工的塑件。图1a兼有外螺纹1-1/2″-14UNC和内管螺纹1/8″-27NPTF;图1b仅有外螺纹1-1/2″-14UNC。螺纹要求光滑,无拼缝或夹痕。塑件材料为PA+40%玻纤,收缩率0.7%,平均壁厚5mm,生产循环周期200s,设计要求一模两腔同时注出上述两制件,模具寿命100万次以上。图1塑件图a———兼有内、外螺纹的塑件b———仅有外螺纹的塑件2模具总体结构图2所示是模具总结构。塑件上环形凹槽采用哈夫滑块4成型,二侧抽芯,滑块一共4块,滑块前端用螺纹连接侧型芯3。为防止注塑中… 相似文献
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1.概述注塑模内抽芯,已有多种形式,在成形计算器,收录机等后盖和电池盖等带有内反爪的塑件模具中,也曾采用过。但这些结构都不理想。为解决这一问题,现设计了一种新结构(图1)。该结构制造方便,脱模容易,提高了塑件质量。 相似文献
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塑料注射模中经常遇到外抽芯和短距离内抽芯情况,这些抽芯机构各种资料中均有介绍,已经比较成熟。为了满足不同塑件的使用和配合要求,除采用上述抽芯机构外,有时也需要采用长距离内抽芯这样的机构。这种长距离内抽芯机构将给注射模设计和制造带来很大的不便,各种资料中对长距离内抽芯机构的介绍也不多。1997年我厂承接瑞典SilvaPlasticCenterAB公司高档洗衣机中5套零件的模具制造任务,其中1副小盖模具就涉及到长距离内抽芯问题。小盖产品的外形尺寸为125mm×105mm×7mm(见图1)。一端凸出2… 相似文献
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注射模的顶出机构种类很多,如:顶杆顶出机构、顶板顶出机构、顶管顶出机构、顶块顶出机构、斜顶顶出机构等。内部抽芯可以用滑块抽芯、空间足够的用油缸抽芯、斜推抽芯等。本介绍了不同结构的斜顶出抽芯机构在塑料注射模中的应用。 相似文献
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分析了塑件的成型工艺,设计了1模4腔、四面抽芯的注射模结构,巧妙地把侧抽芯机构和顶出机构设计成一个机构,有效地克服了由于空间狭小而造成内抽芯的困难。试生产证明,该设计是有效的。 相似文献
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介绍了无限长塑料链条(圆截面)注射模结构特点及其设计中存在的问题 ,对于无限长链条类塑料制品的注射模设计具有一定的指导意义 相似文献
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通过对塑件的工艺分析,找出了模具设计的难点,设计了一种2次分型的内抽芯结构,以确保产品自由下落,实现了自动化生产。模具结构简单、制造方便,经过实际生产验证,动作可靠,塑件脱模顺利。 相似文献