药芯焊丝混合气体保护焊的熔敷特性研究

以Ar+CO2作为保护气体,研究了药芯焊丝混合气体保护焊的混合气体配比、焊接电流、电弧电压和气体流量对熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率的影响。试验结果表明,Ar+CO2混合气体保护焊比CO2焊的熔敷效率高,Ar气比例达到60%以上,熔敷效率显著增加。焊接工艺参数选择合适时,可以获得较高的熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率。     

不同保护气体对ER50-6焊丝熔敷金属的影响

对ER50-6焊丝分别采用C02和ψ(Ar)80% ψ(CO2)20%气体(以下简称混合气体)保护进行熔敷金属化学成分和力学性能试验,结果表明,采用CO2和混合气体对ER50-6熔敷金属主要化学成分、屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率的影响差别不大,但对低温冲击韧性有较大的影响,ER50-6采用混合气体保护焊,其熔敷金属的低温冲击韧性十分优异.     

保护气体对高强钢熔敷金属组织与性能的影响

对不同保护气体条件下焊接的高强钢熔敷金属的组织和性能进行了研究。结果表明,当采用Ar+(5~20)%CO2混合气体保护焊接时,熔敷金属的组织以针状铁素体为主,具有较高的强度和优异的韧性;当采用纯Ar气体保护焊接时,熔敷金属变为以低碳板条状马氏体组织为主,熔敷金属的强度进一步提高,而塑性、韧性有所下降。     

ULCB熔敷金属组织与碳、氧含量对力学性能的影响

不同保护气氛下焊接得到的超低碳贝氏体（ULCB）熔敷金属的组织由贝氏体板条和少量针状铁素体组成，贝氏体主要在原始奥氏体晶界及先形成的贝氏体条侧面形核，形成相互交叉的分布形态．Ar＋1．5％O2保护熔敷金属性能最好；Ar＋4％CO2保护时由于焊缝增碳，组织中生成了碳化物，熔敷金属强度升高，韧性降低；Ar＋4％O2保护时由于组织中生成大量氧化物夹杂，韧性急剧降低．     

不锈钢电弧辅助活性TIG焊

针对不锈钢,提出了一种新型活性YIG焊方法--电弧辅助活性TIG焊,即AA-TIG焊(arc assisted activating TIG welding).该焊接方法通过在正常TIG焊前以活性混合气体作为保护气体,采用小电流钨极电弧预熔待焊焊道表面,可使熔深显著增加,焊接效率大大提高,而且具有可全自动化焊接和工艺可重复性好等优点.分别采用O2+Ar,CO2+Ar,空气作为小电流钨极电弧的保护气体进行了单弧AA-TIG焊.与传统TIG焊比较,发现O2+Ar,CO2+Ar和空气都可显著增加熔深,减小熔宽,焊缝表面成形良好.采用CO2+Ar作为活性混合保护气体进行双弧AA-TIG焊,焊缝成形良好,熔深显著增加.熔深随着焊枪间距减小而增大.     

节约能源推广气体保护焊

目前电弧焊中应用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊,CO_2气体保护焊、混合气体保护焊、不熔化电极(钨极)氩弧焊、电渣焊等。一、从各种焊接方法的熔敷率看节约能源在相同电流情况下,CO_2气体保护焊的熔敷速度比其他方法都高。表1为几种焊接方法的平均熔敷率。     

钢管塔平焊对接接头熔化极混合气体保护焊工艺

输电线路作为电网的重要组成部分,起着输送、变换和分配电能的作用,而杆塔则是架空输电线路的重要组件,其焊接质量对整个网架建设有着至关重要的意义。对于钢管塔的构件焊接,多采用半自动CO2气体保护焊,因为保护气体介质的特性,在焊接过程中易产生大量飞溅,且不易清理,易使焊缝熔敷率和成形质量下降,采用熔化极混合气体(Ar+CO2)保护焊,并制订科学的焊接工艺,可有效减少焊接飞溅的产生,达到提高焊接生产效率和控制制造成本的目的。     

高强钢Domex700MC焊接工艺及接头性能分析

采用不同的焊接方法对高强钢Domex700MC进行焊接，分析了焊接接头的力学性能和金相组织。结果表明：用CO2＋Ar气体保护焊和埋弧焊2种焊接方法对高强钢Domex700MC进行焊接，其接头性能都满足要求，但用CO2＋Ar气体保护焊得到的焊接接头性能更优良。     

实芯MIG焊

1949年，用于焊接铝的熔化极惰性气体保护焊．（MIG）首次在美国获得了专利。采用受氦气保护的裸焊条形成电弧和焊接熔池，在当时是非常容易实现的。自1952年起，该过程就在英国流行起来，用在以氩气作为保护气体的铝焊接中，以及用CO2气体焊接碳钢的过程中。CO2气体和氩气一CO2混合气体，用于活性气体保护电弧焊（MAG）过程中。MIG焊可以替代手工电弧焊（MMA），它的熔敷速度快、生产率高。     

钢桥焊接中工艺参数与焊缝金属填充量的关系

根据熔化极焊丝填充焊的特性,对钢桥焊接中普遍应用的药芯焊丝CO2气体保护焊和埋弧自动焊进行了焊接试验.分析总结出有关工艺参数与焊缝金属填充量间关系的经验公式,并通过计算得到了其中熔敷效率的试验值.对于优化焊接工艺设计具有较大的参考价值.     

置换法化学沉积银的动力学研究

试验了影响置换化学法在铜基材上沉积金属银过程和速度的主要因素,分析诸因素对过程动力学的作用,从而建立了镀液沉积速度的经验方程.验证的结果表明,这一经验方程式对化学沉积银过程的调节和产物的控制具有一定的参考.     

化学沉积Fe-Ni-La-P合金镀层影响因素分析

采用化学沉积的方法制备Fe-Ni-La-P合金镀层,通过重量法、电化学法分析了镀液成分对Fe-Ni-La-P镀层沉积行为的影响.结果表明,改变镀液组成和沉积工艺,沉积速度随之改变.用电化学方法计算得到的沉积速率与重量法测得的的沉积速率有相同的变化趋势.     

W18Cr4V高速钢基体的TiN化学气相沉积

研究了气体总流量、沉积温度、TiCl4蒸发温度、氮氢比等工艺参数对W18Cr4V高速钢基体TiN沉积速率的影响。确定了沉积过程分别为扩散控制区和表面过程控制区的试验条件。在表面过程控制区域，测定了本试验条件下W18Cr4V钢基体TiN化学气相沉积的表面过程表观活化能值为137．23kJ／mol。     

沉积气氛对电火花沉积Mo2FeB2基金属陶瓷涂层组织与性能的影响

采用电火花沉积分别在空气和氩气中制备了Mo_2FeB_2基金属陶瓷涂层,通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、显微硬度计和摩擦磨损试验机研究了沉积气氛对涂层形貌、相组成、硬度和摩擦磨损性能的影响。结果表明,2种气氛中沉积所得涂层的组织结构都致密,涂层与基体间无分层,呈冶金结合的特征,但空气中沉积涂层的表面较粗糙,并发生了严重的氧化,涂层均匀性也较差。它们都主要由非晶相和马氏体相组成,但氩气中沉积的涂层含有更多的非晶相。氩气和空气中沉积涂层的最大显微硬度(HV_(0.05))分别为12 862和10 129 MPa,相差2733 MPa,前者涂层2 h的磨损量几乎仅为后者涂层的1/7,表现出更好的耐磨性。2种涂层的主要磨损机制都是疲劳磨损和磨粒磨损,但氩气中沉积涂层以疲劳磨损为主,空气中沉积涂层则以磨粒磨损为主。     

涂层超导体缓冲层的制备

综述了涂层超导体缓冲层的作用、可利用的材料及制备方法.着重介绍了几种制备缓冲层的真空及非真空方法,即磁控溅射法、脉冲激光沉积(PLD)、溶胶-凝胶法(sol-gel)、电沉积等.展望了对下一步涂层超导体缓冲层的制备.     

定向凝固镍基高温合金表面微弧火花外延沉积MCrAlY涂层

在分析微弧火花沉积工艺产生的单熔体快速凝固过程的基础上,提出将微弧火花沉积用于制备具有定向凝固特征的防护涂层.结果表明:采用微弧火花沉积可在定向凝固高温合金表面获得超细的胞状柱晶结构、外延生长的MCrAlY涂层.与激光外延生长涂层相比,微弧火花外延涂层能够保持完全的柱状晶结构,而激光外延涂层表层通常会形成等轴晶层;另外,在组织均匀性、组织粗细、界面熔合区大小等方面微弧火花涂层具有明显的优势.     

常压下MOCVD法制备Al2O3薄膜工艺的研究

在常压条件下，采用金属有机化学气相沉积（MOCVD）系统在Fe-Cr-Ni合金基片上沉积Al2O3薄膜。以仲丁醇铝（ASB）为原料，纯氮为载气，研究基片温度、ASB温度和载气流量对沉积速率的影响。采用EDS、SEM技术对Al2O3薄膜的组成进行分析。研究表明，ABS温度为125℃的工艺条件下，薄膜厚度为500μm，结合强度是梯度涂层（NiAl和Al2O3的梯度沉积）的结合强度的两倍。     

高效热丝GMAW焊接工艺熔敷速率试验分析

交流热丝GMAW工艺是一种高效焊接工艺,其主弧为传统GMAW电弧. 填充焊丝和熔池及母材构成闭合回路,交流脉冲预热电流流经该回路,产生电阻热并预热填充焊丝. 当被预热到高温的填充焊丝进入熔池后,在液态金属作用下迅速熔化. 进行了高效热丝GMAW工艺的试验研究,找到填充焊丝预热电流、填充焊丝伸出长度、焊丝间距、主弧焊接规范等参数之间的匹配规律,实现了20 kg/h以上的熔敷速率. 分析了前述影响因子对熔敷效率的影响规律. 结果表明,热丝GMAW在提高熔敷速率和熔敷系数方面相对传统焊接工艺有明显优势,可以实现高熔敷率低热输入的工艺效果. 该工艺在高强钢大厚板焊接等领域具有广阔的应用前景.     

活性成分对金刚石膜沉积速率和质量的影响

采用微波等离子体化学气相法合成的金刚石膜质量好,但采用常规CH4-H2气体体系,金刚石膜的沉积速率低.为此,实验研究了C2 H5OH-H2、CH4-H2-Ar和CH4-H2-N2等含有活性成分的体系下,微波功率、碳源浓度、气体压力对金刚石膜沉积速率、表面形貌、电阻率的影响.结果表明:使用含氧、氩、氮等活性成分的体系,金...