氧化铝循环焙烧炉的DCS控制系统改进

本文介绍了MACSV型DCS控制系统在中国铝业山东分公司氧化铝U1600t／d氧化铝循环焙烧炉技改时进行的应用研究,对焙烧炉的工艺流程、DCS系统的硬件配置及软件组态作了详尽的论述,对同一工艺条件下两种不同控制系统的优劣进行了讨论。     

气态悬浮焙烧炉副炉温度场模拟分析

使用Abaqus有限元分析软件对采用"流态化焙烧高效节能炉窑技术"的气态悬浮焙烧炉的副焙烧炉进行温度场模拟分析,结果显示焙烧炉内温度延炉身径向方向分布均匀,只有在炉体托板附近和上圆筒部分出现温度分布不均现象,并会导致在托板处出现应力集中。     

铅、锌冶炼烟气制酸工艺技术应用

结合某公司铅艾萨炉、锌沸腾焙烧炉、锌浸渣熔化炉工艺及烟气特点,对3套制酸系统进行优化。通过增设串气系统、采用DCS系统操作控制等改进措施,3套制酸系统负荷得到合理分配,使烟气压力系统达到平衡,确保尾气达标排放,同时降低生产能耗,节约生产成本。     

氧化铝流态化焙烧炉的应用及优化

对用于氢氧化铝焙烧的正压流态化闪速焙烧炉、循环流态化焙烧炉及负压气体悬浮焙烧炉进行了综合分析,提出了流态化焙烧炉的改进意见及发展方向。     

西北铅锌冶炼厂109m2焙烧炉的改进及经济性分析

介绍了西北铅锌冶炼厂新建的109m2流态化焙烧炉投产后的运行状况,并与原焙烧炉的技术经济指标进行了对比.理论计算分析及实际运行结果表明,该焙烧炉运行稳定,残硫率低,烟尘率低,焙砂质量好,经济效益和社会效益显著.     

燃热脏煤气模壳焙烧炉及其浇注生产线的设计

模壳焙烧炉是生产精密铸钢件的设备,本文对模壳焙烧炉体、热煤气发生炉、双球轨浇注线、机械传输及电气控制系统的设计做了系统介绍.     

流态化焙烧技术与国内发展情况

对广泛应用于氧化铝工业生产的三种流态化焙烧炉进行了分析和比较，指出了三种炉型各自的特点和不足。流态闪速焙烧炉和循环流态焙烧炉技术经验成熟，生产稳定性较强，气体悬浮焙烧炉能耗指标先进。并提出了引进应以流态化闪速焙烧炉优先，消化创新应以气体悬浮焙烧炉为基础。最后指出我国铝工业应以气体悬浮焙烧炉为基础，在消化吸收流态化焙烧技术的前提下发展创新，形成适合我国氧化铝工业特点的流态化焙烧炉。     

敞开式阳极焙烧炉底部结构的优化研究

本文以FLUENT软件为计算工具,以敞开式阳极焙烧炉底部结构为对象,对炉底传热进行了数值模拟.通过对不同底部结构的造价、蓄热以及散热损失的比较分析,优化和确定了其最佳的材料和厚度,制定了优化的敞开式阳极焙烧炉底部结构设计方案.     

焦炉煤气在氢氧化铝流态化闪速焙烧炉应用的节能分析

结合流态化闪速焙烧炉的工艺特点，对替代燃料——焦炉煤气在流态化闪速焙烧炉上的使用进行了分析研究。论述了焦炉煤气在闪速焙烧炉燃烧时对闪速焙烧炉系统热工制度的影响及焦炉煤气在闪速焙烧炉使用时的安全操作、联锁保护和仪器监控措施，与使用重油燃料作比较，具有明显的节能效益、管理效益和环保效益。     

故障树分析法在预防焙烧炉非停中的应用

本文阐述了建立焙烧炉非停故障树的原理,并对焙烧炉非停事故的预防措施进行了分类和分析,总结了焙烧炉非停事故发生的规律和预防工作重点。     

基于数字孪生的焙烧过程状态实时监控系统研发

在锌冶炼焙烧过程中，焙烧炉内部反应情况和状态对焙烧氛围及产物质量至关重要。针对焙烧炉内部反应“黑箱”问题，导致状态监控与优化控制困难，提出了基于数字孪生的焙烧过程实时状态监控方法。首先采用粒径不变的未反应收缩核模型和简化的两相流化理论，建立了锌焙烧炉的机理模型。基于机理模型开发了焙烧炉状态监控数字孪生系统，实现了焙烧炉内部反应3D可视化、报警提醒和稳定生产的目的。现场运行结果表明：投入监控系统后沸腾层标温平均值误差只有4℃,标准差相对原系统降低了57.4%。本系统完成了焙烧炉的实时状态监控与分析，对焙烧炉的稳定、高质量生产具有重要意义。     

焙烧炉砌筑工艺改进

对影响焙烧炉砌筑的原因进行分析 ,并提出了焙烧炉砌筑工艺改进方案。     

焙烧炉烟气污染防治对策的探讨

分析焙烧炉烟气特征,综述各种焙烧炉烟气的治理技术及实际运行净化效果.提出铝电解阳极焙烧炉烟气的最新治理技术:全蒸发冷却塔加电捕焦油器,氧化铝吸附干法净化技术,以及颗粒层吸附技术炭素焙烧烟气净化中的应用.     

阳极焙烧炉智能化设计及节能评估的VB程序开发与应用

为了快速简便地对阳极焙烧炉进行工艺设计,获得阳极焙烧炉的结构参数和单室升温曲线,利用Visual Basic程序设计语言,编制了在不同初始条件下求得阳极焙烧炉结构参数、单室升温曲线的可视化程序。基于VB程序,通过对某铝用阳极企业的实例应用,检验阳极焙烧炉智能化设计的可行性。根据单室升温曲线,对阳极焙烧炉进行节能评估。     

窄轴式多膛焙烧炉的应用

MoS_2的焙烧可以在旋转式焙烧炉、窄轴式多膛焙烧炉和沸腾焙烧炉里进行。从理论上讲,使用沸腾炉更为经济。但是,对放热反应时的温度和 MoS_2的焙烧温度以及 MoO_3的提纯温度等因素的控制还存在许多困难,这使得采用多膛焙烧炉更加切合实际。事实上,世界上多数国家都使用窄轴式多膛焙烧炉。这种焙烧炉的优点是:效率高、焙烧过程控制严密,这些优点都借助了水套作用。使用这种焙烧炉焙烧钼精矿所茯产品质量也较高。     

大型流态化焙烧炉生产能力分析

随着技术的不断进步,以及焙烧炉本体和配套设备的不断优化,国内部分大型流态化焙烧炉的生产能力已经超出了设计值。本文针对此情况,对锌精矿大型流态化焙烧炉的合理生产能力进行了分析,并整理了现场生产实践数据,得到如下结论:在焙烧炉配套设备完全满足要求的前提下,在200 m海拔区域,大型焙烧炉的合理生产能力超出原设计值20%以上;在配套设备能力均满足要求的情况下,采用富氧焙烧,可实现产能进一步提升;高海拔地区大型焙烧炉的合理产能会因为空气含氧量的下降而有所下降。     

1 600℃流态化焙烧炉内衬浇注料的开发应用

介绍了1 600℃流态化焙烧炉内衬使用的高纯自流刚玉浇注料的研制开发过程,重点讨论了活性α-氧化铝微粉的种类及加入量、结合剂的优选及其它相关问题对浇注料性能的影响.这种浇注料在1 600℃流态化焙烧炉上的应用,具有施工性能好、强度高、耐高温、耐冲刷等特点.     

预焙阳极敞开式焙烧炉烟气治理方法探讨

对预焙阳极敞开式焙烧炉烟气的治理方法进行比较,叙述了静电捕集法、氧化铝干法吸附、碱吸收法和焦粉吸附法的特点,指出静电捕集法和氧化铝吸附干法净化技术治理预焙阳极焙烧炉烟气效果较好,可满足当前环保要求.     

109 m2沸腾焙烧炉系统设计与生产实践

论述了109m^2沸腾焙烧炉系统设计、施工、投产和生产过程中的技术问题，提出了观点和看法，总结生产实践的各种经验，探讨了大型沸腾焙烧炉系统在我国有色冶金行业中的应用前景和发展方向.     

沸腾焙烧炉炉墙结构的主要问题及解决措施

重点阐述109 m2沸腾焙烧炉炉墙结构在生产运行中存在的主要问题,从理论上分析论证产生问题的原因及解决措施,通过对炉墙所用材料的选择和实践应用加以充分论证,为109 m2沸腾焙烧炉炉墙结构大、中修技术改造提供了科学依据.