用立式车削中心进行综合加工

在生产车间,加工中心越来越广泛地用于综合加工。特别重要的是车削中心可以安装1000×1000mm乃至更大的工件。除了进行传统的车削加工外,车削中心还可以进行钻、铣和抛光加工。采用这样复杂的加工中心的主要目的是提高生产效率,降低制造成本。     

辛辛那提机床有限公司展出FTV系列立式加工中心

美国辛辛那提·兰姆机床公司是一家有着120年机床制造历史的世界级机加工设备制造厂，用户遍布世界各地。主要产品有：大型的龙门五轴加工中心、立式及卧式五轴加工中心、大型落地镗铣中心、立式及卧式加工中心、柔性加工单元及柔性线、数控车床、车削中心等。工厂总部设在美国，自1884年就开始提供从小型生产车间到特殊的航空，航天产品加工设备及技术。[第一段]     

车间作业计划中面向无限能力排产方法的研究

介绍了面向无限能力的车间排产原理及其选用原则，对于在具体排产过程中涉及到的关键技术，如工作中心的划分、加工中心实际能力的计算等提出了一些具有参考价值的实施方案，上述研究对我国离散制造业成功实施MRPII车间作业计划与控制具有普适性和参考价值。     

基于以太网自动化系统的安全登录

若要在生产车间里使用IT技术设备,就要考虑生产车间的工作环境和条件。利用基于以太网基础的网络设备,可以把生产车间里一个个单独的加工中心组成一个网络,并利用安全防护功能防止非法人员登录这一网络。在许多生产车间里,使用基于以太网技术的控制网络是自动化技术的重要推动力,而这一自动化技术系统以生产管理所使用的以太网标准为主导。在     

精密卧式加工中心的可靠性增长研究与应用

文中以精密卧式加工中心的可靠性增长为研究对象,对已出厂机床的故障进行分析,得到机床各个功能单元和缺陷因素的故障发生频率.针对故障发生的因素及频率大小,在精密加工中心的设计、加工、装配、调试各个阶段分别采取相应的措施.在精密加工中心生产的各个阶段通过采用有限元分析技术和新结构、改进加工方法、提高装配技术、优化调试手段等技术手段提高了精密加工中心的可靠性.     

要多为用户着想

山东拖拉机厂是生产大、中马力拖拉机的大型骨干企业，为开发新型拖拉机、发动机，提高企业市场竞争力，上世纪九十年代初我厂购置8台国产加工中心，引进4台保加利亚加工中心，并成立了数控车间。数控机床的应用对我厂新产品的开发，实现机械制造工艺自动化，起到了极其重要的作用。     

车间作业计划中面向无限能力的排产方法

针对目前离散制造业普遍采用的面向无限能力的车间排产问题 ,介绍了基本的排产原理及其选用原则 ,对于在具体排产过程中涉及到的关键技术 ,如工作中心的划分、加工中心实际能力的计算等提出了切实可行的实施方案 ,并结合具体实例论述了面向无限能力的排产方法和实施步骤。上述成果对于我国离散制造业成功实施MRPⅡ车间作业计划与控制具有普适性和参考价值。     

基于大数据的航天飞行器智能车间平台的研究

为解决传统航天飞行器车间生产过程中柔性不足、零部件配送等问题,基于大数据,将工业互联网的技术运用到车间平台中,将物联网与车间设备相连互通,优化工艺,实现航天飞行器车间智能决策与分析,进一步促进信息化的融合发展。具体将RFID技术引入到平台中,进行大数据的收集、过滤和分析,将车间生产信息发送至平台,供各个岗位的员工进行决策;并且在整个过程中,车间AGV会随时接受主调空系统调空指令,负责车间原料和成品的物流。此避免车间生产过程中因为信息孤岛、生产柔性不足、人员管理混乱等问题引起生产效率不高、生产成本上升、生产时间延迟等问题,用科学的方法使航天飞行器智能车间的整个工作链畅通、平稳的运行下去。     

强者必先利其器——访江苏新苏机械制造有限公司李德伦厂长

经过多方联系，终于走进了位于无锡的江苏新苏这个戒备森严的兵器制造厂，由李德伦厂长亲自带着我穿行于各个生产车间，看到一排排整齐的加工中心，很是疑惑，制造小小的枪械，何至于使用大批的加工中心？李德伦厂长却不置可否地说：“当然用得上了，俗话说‘工欲善其事，必先利其器’，没有好的装备，如何跻身于强手如林的竞争市场？尤其是公司2001年由国有转民营以后，失去了国家的庇护，一切都要靠自己。而且我们公司主要生产的是警用枪械、ATM保险柜等涉及到安全的产品，更需要高质量的保证。”     

要多为用户着想

山东拖拉机厂是生产大、中马力拖拉机的大型骨干企业,为开发新型拖拉机、发动机,提高企业市场竞争力,上世纪九十年代初我厂购置8台国产加工中心,引进4台保加利亚加工中心,并成立了数控车间.数控机床的应用对我厂新产品的开发,实现机械制造工艺自动化,起到了极其重要的作用.     

摩托车变速箱生产线的PI控制器设计

为了有效控制摩托车变速箱生产线的节拍,采用了级联控制方式,在生产线中设计了PI控制器,按照摩托车变速箱体零件的加工工艺,将箱体加工分为3个阶段,在每两个加工工段的反馈通路上,设置了PI控制器,经迭代求解、仿真验证,确定了制造系统PI控制器的合理参数,增强了生产线的流畅性和控制系统的鲁棒性。     

浅议动力车间设备管理

动力车间的管理是整个企业的重要组成部分,它管理的好坏都极大地影响着整个企业的效益,为此,要明确动力车间管理的主要任务。做好基础管理工作,严格执行“以生产为中心,技术管理为重点,养修并重,预防为主”的方针政策,确保设备处于良好的技术状态。满足企业的生产经营,以提高企业的经济效益。     

粘胶纤维厂制冷系统最优设计

介绍了粘胶纤维厂以生产中需要加热的软水为制冷系统的部分冷却水达到部分利用制冷系统的压缩热的设计方案。设计中采用软水作部分冷却水后，冷却系统发生了变化，根据冷凝器不同的安装方式计算出了不同的冷凝器台数；并以制冷车间和软水车间为中心进行生产车间的合理布置，取得了最佳的工艺流程，缩短工艺管线。最优设计方法设计的制冷系统，节约投资15％，20％左右，制冷压缩热有效利用率达40％以上。节电12．5％以上，节约投资15％-20％左右。     

显像管生产线质量跟踪系统

为了在显像管生产线上对生产工序单个产品进行质量跟踪和追溯,提出了通过条形码识别单个显像管的方法,在线采集了各个工序对每个显像管的处理参数和检查结果,建立了每个显像管的生产档案,实现了显像管全生产过程质量跟踪和全寿命质量追溯,提高了生产线质量管理水平。为了保证标签内容的实时性和粘贴位置的一致性,在生产现场采用工控机和机械手实时打印和粘贴条形码标签;为了排除人为干扰、提高可靠性,采集数据以可编程逻辑控制器为核心,通过现场总线和以太网的多层网络传送至数据库中。采用Web技术实现了数据统计和分析,满足不同层次多用户对产品生产数据的查询要求。     

基于MES的车间生产能力平衡问题的研究

针对车间生产能力分配不均衡的问题,分析了基于制造执行系统MES的车间任务分配与控制结构,根据不同工作中心的生产能力建立生产能力矩阵,同时根据制造件能力需求统计建立制造能力需求矩阵,基于此建立了车间生产能力需求计划与实际生产能力平衡分析模型,建立计算生产能力偏差率的数学模型,用模型分析生产能力需求和实际生产能力的协调性,分析了离散制造车间生产能力分配中的不确定性因素,最后给出了模型在车间计划生成管理与能力平衡管理中的应用实例。     

多加工路径柔性作业调度方法

为了提高企业生产效率,降低生产成本,以仪器仪表制造业为背景,针对某企业流量计生产车间的特点,建立优化目标函数,提出了多加工路径柔性作业车间调度模型(MPFJSP)。为了避免该模型中非可行解的干扰,采用新的顺序编码方式和在非可行解周围搜索可行解并代替之的方法;且为提高收敛速度,将粒子分为若干小段分别更新和扰动,以保留优秀基因,由此形成分段多目标粒子群优化算法(PMOPSO)。通过算法对比,发现所提方法能在工件的每一条加工路径中寻优,验证了其性能更优越,也验证了MPFJSP相对于传统柔性作业车间调度(FJSP)更灵活,得到的解也更优,在流量计生产车间的实验性生产中,违约成本约下降了12%,生产效率提升约10%。     

基于改进案例推理的智能车间扰动处理决策研究

车间扰动事件一旦发生会严重影响车间的生产运作。为了快速高效地处理扰动事件,恢复车间正常运作,提出了一种基于改进案例推理的智能车间扰动处理决策方案。以智能制造环境下离散制造车间扰动处理为研究对象,利用三元法对车间扰动案例进行建模,分析了案例问题域的阶梯层次属性,设计了案例特征属性多维相似度匹配算法及对应的相似度计算公式;结合指标贡献率和核密度估计改进了序关系分析法,并计算最终案例属性权重值,提高了案例匹配的精确度,实现了扰动案例与历史案例的快速高效匹配,提供了应对车间扰动的具体解决方案。通过某模具智能制造车间扰动案例验证了所提方法的有效性和可行性。     

MAS-based production scheduling system for manufacturing cell-based workshop

The task of production scheduling is to determine the detailed machining path, time, machine tool, etc., for every work piece, according to the production objective and constraints. It is also an important part of the manufacturing system. In this paper, the manufacturing cell-based workshop is described and its scheduling system structure is established based on MAS (multi-agent system) technology. Through the negotiation and communication of each agent, the machining path is determined and the machining sequence and start time are calculated by GA (genetics algorithm). The communication among agents uses the CORBA (common object request broker architecture) technology of the OMG (Object Management Group). The CORBA-based architecture of the communication is designed and some interfaces for the communication are listed. For the genetics algorithm, chromosome coding, fitness function, parameters selection, and the basic genetics operation including selection, crossover and aberrance, are described. The scheduling system also can deal with some abnormal conditions, such as machine tool failure and urgent tasks. Finally, two scheduling examples are given.     

基于价值流图的车载面板车间优化

价值流图是一种实施精益生产的工具,但是因价值流图不能详细描述生产系统的动态行为,导致其在精益生产应用方面存在局限性,通过结合仿真技术能够克服价值流图的静态局限性.针对D公司车载面板车间,首先运用价值流图识别车间存在的问题,并制定改善设计方案;接着,建立改善后的车间仿真模型,并以基本存储定量在制品控制策略(Base St...     

在线测量技术在数字化车间应用探索

在线测量是一套贯穿数字化车间产品形成过程的品质解决方案,其可以在设计阶段对公差和装配方法进行优化,并根据定义的品质特征生成离线的测量程序,在加工产品时,利用数控加工中心自带测量工具,实现所加工零件在保持位置不变情况下,直接对零件进行测量的技术,同时自动生成测量结果统计表,形成一套闭环反馈系统。