低水泥浇注料整体出钢槽的研制及应用

开发和应用了以特级优质高铝矾土熟料作主料的低水泥浇注料。由此浇注料生产的出钢槽具有较好的高温钢液冲刷及抗渣蚀特点，使用中未发生裂纹及剥落现象。     

ZrB2-SiC复合粉加入量对ASC浇注料性能的影响

以刚玉为骨料，以氧化铝微粉、碳化硅细粉、硅微粉、70纯铝酸钙水泥、碳素及ZrB₂-SiC抗氧化复合粉等做基质，制得高炉出铁沟用耐火浇注料；以ZrB₂-SiC复合粉作为抗氧化剂，测试其对中温1 000℃及高温1 500℃烧后试样抗折、耐压强度、线变化率和坯体抗氧化性的影响，复合粉加入量分别为0、0.5%、1%、1.5%及2%，按照相同加入量等量减少刚玉粉。结果表明：随ZrB₂-SiC复合粉的增加，试样高温处理后的线变化率逐渐加大，体积密度呈现先升后降的趋势，高温抗折强度先增大后减小，抗氧化性则逐步变好；当ZrB₂-SiC复合粉加入1%时，高温抗折强度呈现最佳值，试样可以得到最好的综合指标。     

高耐磨铬刚玉出钢槽砖在轧钢加热炉上的应用

本文介绍韶钢四轧厂步进梁式加热炉采用新型高耐磨铬刚玉出钢槽砖砌筑出钢槽表层，显著提高出钢槽使用寿命，减少停炉检修次数的情况。     

高耐磨铬刚玉出钢槽砖在轧钢加热炉上的应用

韶钢四轧厂步进梁式加热炉采用新型高耐磨铬型刚玉出钢槽砖砌筑出钢槽表层，显著提高了出钢槽使用寿命，减少了停炉检修次数。     

高耐磨铬刚玉出钢槽砖在轧钢加热炉上的应用

本文介绍韶钢四轧厂步进梁式加热炉采用新型高耐铬刚玉出钢槽砖 砌筑出钢槽表层，显著提高出钢槽使用寿命，减少停炉检修次数的情况。     

整体组合出钢槽砖的研制与应用

采用抗浸蚀、冲刷性等优良的机压A12O3-MgO-C砖为内衬,振动成型Al2O3-C砖为外层的整体组合出钢槽砖,可满足电炉用出钢槽与电炉炉衬同寿命的要求。     

固定式平炉的三槽出钢

本文介绍了固定式平炉三槽出钢的设备构造及操作方法。实践证明用三槽出钢不仅大大的挖掘平炉生产潜力,而且钢的质量在某些方面还优于单槽的。由采取三槽出钢而引起的新问题也作了必要阐述。     

碱性出钢槽涂料的探讨

目前世界各国在提高出钢槽及盛钢桶的使用寿命上都广泛的试用在衬砖工作层上喷涂一层耐侵蚀的胶质耐火材料。1964年12月鞍钢第三炼钢厂与钢铁研究所一起试验了出钢槽涂料,通过实践已收到较好的效果。试验是在370吨固定式平炉上进行的,使用双流出钢槽,出钢时间为10～20分钟,出钢时经由出钢槽流出的渣量平均约为16米~3,渣中氧化铁含量约9～14%。     

转炉均质挡渣球的研制与应用

分析了安钢20t转炉挡渣锥存在的问题，研制开发出一种新型转炉出钢挡渣器——均质挡渣球。均质挡渣球球内各部分质量均等，球面有三条圆环槽，密度4．3g／cm^3，材质选用碎铁和铝矾土熟料，结合剂选用高铝水泥。该均质挡渣球已应用于实际生产中，效果良好。     

变莆条件对X65钢高温变形抗力的影响

了ｔ，ε、ε、λ对Ｘ６５钢高温变形抗撂的影响及诸因素之间的相互作用，研究了变形抗力模型结构，并建立了λ及变形抗力模型。     

铈对ZG75CrMo钢中非金属夹杂物及钢性能的影响

探讨了铈对ＺＧ７５ＣｒＭｏ钢中夹杂物及钢性能的影响。研究表明，与ＺＧ７５ＣｒＭｏ钢相比，ＺＧ７５ＣｒＭｏ（Ｃｅ）钢中夹杂物的含量减少且性态改变，塑韧性、抗热疲劳性和抗高温氧化性均有明显提高。     

使用无水冷出钢槽的好处

沈阳线材厂轧钢加热炉1985年9月开始使用无水冷出钢槽。在此之前,该炉使用高硅铸铁水冷出钢槽。水冷出钢槽约6t重,造价近万元,但寿命仅一年。水冷出钢槽弊病很多: (1)水冷出钢槽不仅从炉内高温区吸热,而且从即将出炉的钢坯有效热中吸热,势必降低炉子的热效率。 (2)轧机停车后,水冷出钢槽上的钢坯温度会大幅度下降,以致重新开轧后,这些钢坯要一根根推出、退掉。这不但会影响几     

30t电弧炉偏心炉底出钢设备的技术改造

大连钢铁集团二炼钢分厂11＃电弧炉改造工程于1996年6月开始实施。1996年10月竣工投入试运行。电弧炉改造工程主要是将原普通侧出钢电弧炉改造成偏心炉底出钢电弧炉（即EBT电弧炉）。EBT电弧炉解决了电弧炉无渣出钢的问题，为LE炉的生产创造了条件，在节能降耗及提高质量和增加经济效益等方面发挥了重要作用。1技术改造主要内容（1）炉壳改造，由原有直桶形改成瓢形，即用出钢箱代替出钢槽；（2）改造和加固电弧炉摇架，使之能满足钢包车开进炉体下部及出钢要求；（3）增设出钢日启闭机构；增设悬臂吊，满足检修出钢口及吊运水冷盖板的…     

加热炉低热应力窄长型出钢槽的研制

本文结合生产实际对轧钢厂大型加热炉中窄长型出钢槽易变形问题进行了具体研究。特别是对引起铸件变形的热应力的成因与预防措施作了分析和阐述，并研制成经济适用的同钢槽，使用寿命明是为提高，经济效益显著。     

硅溶胶结合刚玉质热态修补料的研制及应用

针对推钢加热炉出钢槽部位的磨损情况及应急修补需求,以电熔刚玉为骨料,白刚玉为细粉,填加部分氧化铝微粉和二氧化硅微粉,以硅溶胶为结合剂,研制了出钢槽热态修补料。硅溶胶作为耐火浇注料结合剂的原理是基于溶胶-凝胶技术,硅溶胶分布于耐火材料颗粒表面,在颗粒周围形成凝胶,在此过程中颗粒表面上的羟基凝固脱除水分,形成Si-O-Si结合,使耐火材料在施工养护过程中产生强度。施工体干燥后,凝胶把骨料结合在一起形成骨架,提供强度[1]。结果表明:硅溶胶结合的出钢槽热态修补料在热态下的施工性能和防爆性能较好,热态强度高,可满足推钢加热炉出钢槽部位热态应急修补要求,为检修争取了时间。     

基质组成对镁质中间包涂料性能的影响

通过调整镁质中间包涂料的基质配比,以期提高中间包涂料的中温强度。结果表明:随着SiO2微粉加入量的增多,涂料经中温处理后,抗折强度逐渐提高;当SiO2微粉加入量在4%~8%时,常温抗折强度、常温耐压强度、线变化率、抗渣等性能变化不大;调整Al2O3微粉加入量,抗渣性能有所降低;随着Al2O3微粉加入量的增加,试样的高温抗折强度有明显提高。     

单槽双包出钢

继平炉三槽出钢试验成功之后,大冶钢厂为解决平炉——电炉混合炼钢时,钢包中不带入平炉渣问题,试验了“单槽双包出钢”法。此法已于四月中旬试用成功,并已投入生产,正式代替了该厂不久前刚试验成功的双槽出钢设备。单槽双包出钢法是充分利用旧有车间设备,能加倍提高炉产量的一项新措施。大冶钢厂用了此方法,在不增添任何设备条件下,将某号平炉产量提高了100%。虽然这种方法与应用双槽出钢具有同等的意义,但是因为老车间设计的不合理,不一定所有的地势都有可能采用双槽。应用单槽双包出钢法,在任何条件下都能实现。在某种意义上说来,此法给四槽出钢打开了大门。此法还有下述各项特点:1.在同一个炉子上,同时可以冶炼两种不同的钢种,合金钢,炭素钢均可(已试验过的一包为35TL,而另一包可为3号沸腾钢,35钢或5号钢等)。     

提高刚玉砖在加热炉出钢槽上使用寿命的措施

轧钢加热炉的出钢槽采用刚玉砖砌筑时，由于刚玉砖热稳定性差或施工时刚玉砖之间的缝隙密封不严，易降低出钢槽的使用寿命。为提高其使用寿命，应控制炉膛压力处于微正压状态，尽量减小刚玉砖之间的砌筑缝隙并留设膨胀缝；预制块底部的耐火砖砌筑须平整，应避免连铸钢坯切削刚玉砖。     

高耐磨铬刚玉出钢槽砖在轧钢加热炉上的应用

文章介绍了韶钢四轧厂步进梁式加热炉采用新型高耐磨铬刚玉砖砌筑出钢槽表层，显著提高了使用寿命及减少停炉检修次数的情况。     

RMD-01堆焊焊条在单辊破碎机上的应用

在铜钢烧结厂24m^2烧结机单辊破碎机锤头及篦条上堆焊高合金抗高温耐磨堆焊焊条，单辊锤头连续运行15个月，单辊篦条连续运行30个月。