海水淡化工程设计

对淡化系统的设计思路及工程流程进行了介绍,设计了"自清洗过滤+超滤+一级反渗透"的工艺方案。系统设计规模2×1 200 m~3/d,反渗透系统设计脱盐率99%,回收率45%,产水水质符合饮用水卫生标准。此外,对系统组成及关键设备亦进行了说明。     

内蒙某硫酸厂480m~3/d脱盐系统工程设计

对内蒙某硫酸厂脱盐工艺系统的设计思路及工程流程进行了介绍,工艺为"高密度沉淀池+自清洗过滤器+超滤+二级反渗透"。系统设计规模为480 m~3/d,反渗透系统设计脱盐率99%,产水满足低压锅炉用水水质需求,产水TDS不大于5mg/L。此外,文中对系统组成及关键设备亦进行了说明。     

反渗透纯水工程设计要点

本文对反渗透制备纯水的设计思路及工程流程进行了介绍,工艺为"多介质过滤器+活性炭过滤+一级三段反渗透"的工艺方案。系统设计规模360 m~3/d,反渗透系统设计脱盐率99%,回收率80%,产水满足企业对纯水水质需求,经工程验证,产水TDS≤20 mg/L。此外,文中对系统组成及关键设备亦进行了说明。     

膜法在某核电站海水淡化系统中的设计应用

海水淡化技术是解决核电站淡水资源缺乏的一个重要途径。针对某核电站10 000 m³/d海水淡化系统的要求,采用“原水预处理(混凝沉淀+V型滤池)+反渗透预处理(超滤)+脱盐(两级反渗透)+后处理(矿化处理)”的处理工艺。其中混凝沉淀池总处理水量为1 800 m³/h;V型滤池滤速为9 m/h;超滤系统平均膜通量为72.9 L/(m²·h),回收率≥92%;一级反渗透系统平均膜通量为13.79 L/(m²·h),回收率45%,脱盐率≥99.3%;二级反渗透系统A平均膜通量为29.31 L/(m²·h),回收率85%,脱盐率≥97%;二级反渗透系统B平均膜通量为27.18 L/(m²·h),回收率85%,脱盐率≥97%;反渗透产水经过矿化设备,产水水质稳定能满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)的要求。该系统其运行成本为4.57元/m³。     

钢铁企业海水淡化工程实例

某钢铁公司对电厂冷却用海水进行淡化脱盐处理用于其工业生产,以该海水淡化厂工程为例,介绍了采用"折板絮凝沉淀+V型滤池+UF+SWRO+二级BWRO"海水淡化工艺的设计与应用情况.运行效果表明,该反渗透法海水淡化工艺,搭配折板絮凝沉淀+V型滤池+UF预处理,长期运行产水水量与水质稳定,SWRO回收率与脱盐率达45％、98...     

焦化废水回用处理工艺设计及运行分析

针对某焦化厂焦化废水经生化+Fenton氧化处理后的出水可生化性差、COD及电导率高的特点,设计了“多介质过滤+活性炭吸附+超滤（UF）+反渗透（RO）+电渗析（ED）”组合回用处理工艺对废水进行处理。运行结果表明,活性炭吸附塔可有效去除Fenton氧化后废水中的COD,COD去除率达到30%～50%;经过多介质过滤器、活性炭吸附塔、超滤后,反渗透产水率可达到82%,脱盐率大于98%;电渗析装置可有效去除RO浓水含盐量,脱盐率约65%,产水率约55%。经组合回用处理工艺处理后的焦化废水回收率可稳定达到92%以上,产水水质优于《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050—2017）中再生水水质指标要求,可作为厂区循环冷却水补充水使用。成本分析表明,该工艺吨水运行成本约4.63元,具有较好的经济性。     

电厂高盐水回用工程实例

以浙江某电厂高盐水回用工程为实例,介绍了“高效反应器-流砂过滤器-超滤-弱酸阳床-反渗透”工艺在高盐水回用中的应用。结果表明：高盐水回用系统产水的电导率在250μS/cm以下,硬度为0,COD在7 mg/L以下,活性二氧化硅在4 mg/L以下。超滤水回收率在90%以上,一段反渗透水回收率在64%以上,脱盐率在98%以上,二段反渗透水回收率在55%以上,脱盐率在97%以上。且出水水质优良且稳定,可用作循环水补水,给该电厂带来良好的经济效益、环境效益和社会效益。     

钢铁工业综合废水处理回用工程实例

为提高厂区废水水资源利用率,某钢铁公司采用"格栅+高效沉淀池+V型滤池+超滤(UF)+一级反渗透(RO)+二级RO+电去离子(EDI)"工艺处理和再生回用其生产综合废水,产水有软水、除盐水和超纯水等。实际运行结果表明,该工艺设计合理,运行稳定,实现了72%～80%的高回收率废水回用;其中UF系统产水SDI_(15)2.5,一级RO、二级RO、EDI产水电导率分别为30、2.5、0.06μS/cm,特别是其产水电阻17 MΩ·cm,达到GB/T 6682-2008一级超纯水水质要求,其它各项产水指标均能够满足不同生产单元对于不同品类水质的需求,实现了厂内分区分质供水。     

循环水脱盐软化技术在大冶有色冶炼厂的应用

介绍了大冶有色冶炼厂硫酸循环水软化项目的设计与运行情况。该厂采用超滤+反渗透(RO)双膜法工艺处理循环水排污水,超滤系统产水浊度控制在0.03~0.05 NTU,电导率基本都小于10μs/cm,脱盐率均大于等于99%,对循环水系统起到较好的水质补充作用。该方法在铜冶炼行业是首次工业应用,为后序污水处理的"零"排放打下基础。     

不稳定供能反渗透海水淡化中试研究

利用变频器调控水泵运行频率模拟风能供能的特性,研究了风能稳定供能、低谷波动供能、高峰供能三种工况下反渗透海水淡化系统的运行特点、运行规律。研究表明反渗透海水淡化系统在一定范围内能够适应不稳定供能,回收率在20%~35%之间变化时,产水水质稳定,平均产水脱盐率在99.4%以上。     

DTRO处理垃圾渗滤液膜浓缩液的中试研究

采用DTRO工艺对垃圾焚烧厂渗滤液的膜浓缩液进行减量化中试,考察了不同水回收率下的DTRO系统运行工况及产水水质,并分析了膜清洗后的通量恢复效果。结果表明:在水回收率为50%时,系统运行稳定、处理效果好,此时脱盐率达到97%左右,CODCr、总氮、氯离子去除率分别达到99.3%、97.3%、98.1%以上;而水回收率从50%提高至65%时,膜污染较严重,但产水水质变化不大;系统连续运行14 d后利用盐酸和氢氧化钠溶液对膜进行化学清洗,膜通量恢复程度高,恢复率达到95%以上。DTRO产水与原反渗透产水混合后可作为垃圾焚烧厂锅炉补给水,而减量后的浓缩液可全部回喷至焚烧炉焚烧。     

铅酸电池企业废水反渗透深度处理技术研究

采用砂滤-活性炭吸附-膜过滤-反渗透工艺,通过中试,对某铅酸电池厂现有处理出水进行深度处理的可行性进行了研究。结果表明,当反渗透系统进水体积流量10 L/min、平均电导率950μS/cm情况下,平均脱盐率96%,能耗为4 kWh/t;平均产水率为75%时,对水中Zn2+、Pb2+、Cd2+去除率的分别达到100%、96%、99%以上。反渗透处理后出淡水达到GB 3838-2002三类标准,完全达到回用水标准。采用化学药剂处理反渗透处理后的浓水,处理后的浓水可以回用到蓄电池生产的某些工段。该方法能耗低、产水率高、操作简便,系统运行稳定可靠,可用于蓄电池废水的深度处理。水深度处理的成本大约为6.5元/t。     

全膜法工艺在锅炉补给水处理中的应用

本文通过全膜法水处理技术在唐山佳祥锅炉补给水制备中的应用实例,介绍了预处理+超滤+一级反渗透+二级反渗透+电去离子工艺,并对工艺中各处理单元的控制特点和应用机理进行介绍。通过对产水水质周期性记录,总结了全膜法实际运营过程中的实际问题和改进措施。运行结果表明,预处理后水质在通过不同级数膜孔径后产水水质（电导率<0.1μS/cm,Si O2<10μg/kg,硬度0）达到电厂锅炉补给水的要求,且运行系统产水水质稳定。     

火电厂循环水排污水回用处理工艺研究

针对循环水排污水水质特点,进行了回用处理工艺实验研究。结果表明,强化混凝可有效去除循环水排污水中的有机物,对COD、TOC去除率分别为61.2%、47.5%,减轻后续膜系统的有机污染;二级软化对Ca~(2+)、Mg~(2+)、总磷、TOC、全硅的去除率分别为86.5%、92.5%、97.9%、27.4%、84.3%,减轻后续膜系统的无机污染;反渗透回收率可达到85%,反渗透产水可以作为锅炉补给水水源,反渗透浓水可以作为脱硫工艺用水。提出了地表水水源循环水排污水强化混凝-二级软化-超滤-反渗透回用处理工艺。     

膜法海水淡化系统在印尼巴淡电厂中的应用

介绍了印尼BATAM燃煤电厂海水淡化工程的工艺概况,通过整个系统的调试,对该海水淡化系统在调试和试运中出现的问题进行了分析,为整个海水淡化系统平稳的运行和产水水质提供了有力的保障。实践表明,多介质过滤器+一级海水淡化反渗透+二级淡水反渗透工艺处理印尼BATAM的海水,系统运行稳定,水质达到生产用水要求。     

反渗透技术在尾矿废水处理中的应用

针对高含盐量、高硬度的尾矿废水,采用锰砂过滤、在线絮凝过滤、活性炭过滤和投加针对性的阻垢剂作预处理,主体工艺采用反渗透技术对其进行处理.分别考察了反渗透系统在50%和70%回收率的条件下,预处理工艺的处理效果、反渗透膜的污染情况以及反渗透膜脱盐率的影响因素.试验结果表明,顸处理效果良好,其产水SDI基本保持在3.5左右;反渗透系统运行稳定,反渗透膜没有出现明显污染倾向;在进水水质、水温、膜通量和操作压力一定的条件下,反渗透膜进水流量与脱盐率成正比.     

膜法用于高盐再生水回用的工程实例

介绍了双膜法(UF+RO)工艺处理山东某高盐再生水回用项目。采用"接触氧化系统+絮凝沉淀系统+均质滤料系统"的预处理过程和"超滤+反渗透"的深度处理工艺。实际运行结果表明,系统脱盐率大于99%,产水电导小于50μS/cm,回收率大于75%,出水满足GB/T 19923-2005的敞开式循环冷却水系统补充水和锅炉水补水标准。整个工艺安全可靠、管理方便、运行稳定。     

某太阳能电池片生产氮磷废水“零排放”处理工程设计实例

针对某太阳能电池片技改项目中产生的氮磷废水,为实现"零排放",经处理后的废水全部回用于冷却循环系统补水。本工程实例采用"一级混凝+一级沉淀+二级混凝+二级沉淀+砂滤+碳滤+离子交换+超滤+三级反渗透"处理工艺,处理后的产水满足城市污水再生利用工业用水水质(GB/T 19923-2005)标准。同时,产生的浓水进入二效蒸发系统进行蒸发,系统产生的污泥经污泥池浓缩后泵提至污泥压滤机进行脱水后外运处置。     

钢铁废水近零排放工程设计案例

江苏某钢铁企业废水深度处理设计进水规模为 1.5×10⁴ m³/d,采用“超滤+反渗透+钠床”组合工艺,反渗透浓水再经浓水反渗透后进一步回收产水。超滤设计膜通量为 50 L/（m²·h）,回收率≥90%,反渗透设计通量 19 L/（m²·h）,回收率≥75%,浓水反渗透设计通量 16 L/（m²·h）,回收率≥75%。出水经多级回用分质供水,系统产水的浓盐水送至高炉冲渣,实现了全厂无废水外排。膜系统设备投资1 600万元,成本为1.23元/m³进水。     

生物制剂废水回用技术的中试研究

采用多介质过滤-超滤-反渗透的处理工艺,对某生物制剂厂的厌氧-好氧-混凝气浮出水进行了深度回用处理中试研究。试验结果表明,在试验进水水质条件下,采用PVDF外压超滤膜和陶氏抗污染反渗透膜,可保证系统稳定运行;超滤系统产水SDI3,反渗透脱盐率为97.5%,各项产水指标均满足冷却塔补水水质要求。工程项目设计日产水量600 m~3,投资300万元,年节约费用128万元,投资回报期为2.34 a。