一种新型脱磷剂的研究

通过浸渍法制得一系列脱磷剂 ,并对影响其脱磷效果的因素进行了考察。实验结果表明 :脱磷剂的脱磷率随金属负载量的增加而升高 ,最佳为 5 %～ 6 % ;脱磷率随脱磷剂粒度的增大而逐渐下降 ,初步选定粒径为2 .5 0mm的球形吸附剂 ;脱磷率随吸附温度的升高逐渐升高 ,但上升梯度逐渐减小 ,初步选定脱磷温度为 70℃。     

锰矿粉微波加热还原脱磷

用微波在封闭体系中对含碳锰矿粉进行加热,有利于磷的还原和气化脱除.在含碳锰矿粉C:O摩尔比1.06、碱度1.27的条件下,研究了1000,1100,1200和1300℃还原物料的脱磷率.实验表明,固态还原脱磷率可达40%～60%.微波加热温度越高,保温时间越长,物料还原率越高,含碳锰矿粉还原脱磷效果越好.     

四株黑曲霉对高磷铁矿脱磷的研究

研究了四株不同来源的黑曲霉对高磷铁矿的脱磷作用,结果表明,在NBRIP培养基中,四株黑曲霉都能有效脱除高磷铁矿中的磷,但脱磷效率存在一定的差异,脱磷率从高到低依次为WIT-4>WIT-3>WIT-2>WIT-1。分析了四株黑曲霉对高磷铁矿的脱磷机制,发现黑曲霉生长代谢产生有机酸使体系可滴定酸浓度增加及pH下降是其脱磷的主要原因。     

在低铁水比条件下强化脱磷效果的新型双联转炉法炼钢工艺

探讨了双联转炉法(MURC)炼钢工艺特性,开发了适应福建三钢闽光股份有限公司低铁水比转炉炼钢生产要求的新型MURC炼钢工艺制度. 结果表明,新型MURC炼钢工艺的控制重点是促进脱磷期石灰熔化,应根据铁水Si含量计算石灰加入量,以促进石灰熔化及碱度控制;根据该公司低铁水比的冶炼特点,脱磷期温度应在1330~1360℃;目标碱度及炉渣总铁量应适当降低,以满足冶炼反应动力学要求. 新工艺出钢C平均含量为0.183%,P平均含量为0.0183%,平均脱磷率达90%,钢铁料消耗较常规工艺平均降低2.3 kg/t,石灰消耗平均降低11.2 kg/t.     

脱磷剂对含炭耐火材料的侵蚀机理研究

通过不同脱磷剂对Ａｌ２Ｏ３ＳｉＣＣ 砖、Ａｌ２Ｏ３Ｃ 砖、ＭｇＯＣ 砖的侵蚀试验，对其侵蚀前后的矿物相变化进行了分析，对其侵蚀机理进行了探讨。     

新型镁钙铝浇注料的脱磷作用研究

将等质量而磷含量不同的铁粉分别置于以高铝水泥为结合剂浇注成型的镁钙铝质坩埚内 ,并将坩埚埋入石墨粉中经 1 6 0 0℃保温 2h ,冷却后测定金属样中和坩埚衬表层的磷含量 ,发现金属样中磷含量显著下降而坩埚衬中磷含量增多 ,表明该浇注料有脱磷作用。采用SEM和EDAX方法探讨了浇注料脱磷机理和过程。其脱磷作用是由于镁钙砂中游离态的氧化钙能逐步吸收转化磷杂质为磷硅酸钙的固溶体存在于浇注料中     

预处理-脱磷-酸化水解-接触氧化工艺处理聚苯乙烯生产废水

采用预处理-脱磷-酸化水解-接触氧化工艺处理聚苯乙烯生产废水，通过实际运行，结果表明：当预处理后进水CODcr平均浓度为700mg/L时，CODcr去除率为87．6％，出水水质稳定，能达到设计要求。     

双渣转炉炼钢低碱度脱磷工艺实验研究

对1 350℃下的转炉炼钢新工艺低碱度渣对铁水的脱磷效果进行了研究。当脱磷时间为20 min时,脱磷率达到最高值84.3%。脱磷时间分别为4、8 min时,脱磷渣的主要物相为黑色富磷相和白色富铁相;脱磷时间分别为12、16和20 min时,主要物相为富磷相、富铁相和基体相;脱磷时间为24 min时,主要相为富铁相、基质相和含镁铝尖晶石相,但不含富磷相。随脱磷时间的延长,渣中富铁相的面积不断减小,基体相的面积不断增加。     

基于响应曲面法的铁水预熔脱磷渣组成优化

铁水预脱磷的处理普遍采用石灰渣系，主要由CaO, FemOn和CaF2等组成，含CaF2高，炉衬侵蚀严重，且生成的含氟脱磷产物对环境危害大，不利于脱磷渣的综合利用。针对以上问题对脱磷渣系进行优化设计，采用FactSage软件考察单因素(FeO, Na2CO3和MnO含量、碱度和脱磷温度)对铁水脱磷效果的影响，采用响应曲面法(RSM)确定主要影响因素和水平，对铁水预熔脱磷渣配比进行优化。结合模拟结果，在CaO?SiO2?FeO渣系中添加助熔剂(Na2CO3与MnO)进行脱磷预处理实验。建立预测铁水脱磷率的多元回归模型，通过方差分析和响应曲面分析对各因素的交互作用进行优选，得到脱磷渣(CaO?SiO2?FeO?Na2CO3?MnO)的最佳配比。结果表明，脱磷率随碱度、FeO含量和助熔剂含量提高而增大，脱磷剂的最佳配比为37.79% FeO，6.24% Na2CO3，9.89% MnO，碱度4.50，温度1387℃。将预测结果用于实验，最终脱磷率为97.30%，相对误差为2.70%。响应曲面法可较好地预测和指导实验，按优化成分进行脱磷实验可获得较高的铁水脱磷率，此方法能为铁水脱磷提供理论指导。     

硅类物质在铁水脱磷过程中的影响特征

为探索硅类物质对铁水脱磷的影响,分别利用硅铁和SiO2配制不同硅/SiO2含量的铁水和脱磷剂,研究其对脱磷率的影响。同时,为了解渣?铁体系中不同硅类物质作为初始条件时的铁水脱磷特征,选取了脱硅反应所涉及的三种硅类物质(硅铁、SiO2和CaSiO3)作为铁水或脱磷剂添加物进行铁水脱磷取样实验,并对各实验中磷的总传质系数进行计算。结果表明,在温度为1400℃、铁水含磷0.3wt%的条件下,当铁水初始硅含量在0.4wt%时,能够获得超过90%的脱磷率。而脱磷剂中初始SiO2含量对脱磷率的影响并不明显。此外,在硅、SiO2和CaSiO3物质的量相同的条件下,使用含CaSiO3脱磷剂的铁水脱磷实验能够获得更高的磷的总传质系数。     

高磷铁水预脱磷合理工艺的实验研究

在实验室条件下研究了供氧方式、粉剂用量对高磷铁水(ω[P]≈0.6%)脱磷过程的温降和脱磷率的影响.结果表明,用固体氧脱磷时,渣量多,温降大,磷的氧化速度快,2 min已基本结束反应,脱磷率可达89.45%;用气体氧代替部分固体氧脱磷时,渣量少,温降小,但处理时间较长,且影响最终脱磷效果,当气体氧为75%(ω)时,脱磷...     

双渣转炉炼钢新工艺高温脱磷试验研究

提出了“留渣+双渣”转炉炼钢新工艺,对此工艺的过程控制进行实验研究,结果表明：“留渣+双渣”炼钢工艺的主要工序是,脱磷期终止→排除脱磷渣→脱碳期→脱碳期终止→排除脱碳渣→转炉内固化处理→下一炉冶炼。全程紧密调控转炉内的钢渣渣量、氧化性、碱度等指标,确保在脱磷期终止时的脱磷渣渣量在6～8 t钢,在完成一轮冶炼后,确保炉内渣量在12～13 t钢,平均渣量在8 t钢左右;在后续持续冶炼过程中,可适量缩减石灰投用量,从6.5 t钢逐步下调至3.1 t钢,同时钢水含量也从0.018%降低为0.005%。     

AOD炉耐火材料的选择及炉衬设计

唐山不锈钢有限责任公司(简称唐钢)不锈钢生产线于2008年9月19日正式投产.其工艺路线为:脱磷转炉(铁水低温脱磷)→AOD精炼炉→LF炉→连铸机;或:脱磷转炉(铁水低温脱磷)→AOD精炼炉→VOD真空精炼炉→LF炉→连铸机.其主要设备有100 t的脱磷转炉1座,110 t氩氧脱碳转炉1座,110 t真空吹氧脱碳炉1座,110 t钢包精炼炉1座,不锈钢板坯连铸机1台,年产合格不锈钢板坯60万t.     

富氧顶吹熔融还原高磷铁矿中磷的行为

采用富氧顶吹熔融还原技术冶炼高磷铁矿,研究了熔渣碱度、碳氧比、熔炼温度、通氧(纯度99%)时间及流量对铁浴中磷的影响. 结果表明,随温度升高,铁水中磷含量降低,温度过高出现回磷现象;在一定范围内提高碱度、通氧时间和流量,脱磷率提升显著;随碳氧比增大,脱磷率降低;温度1550℃、碳氧摩尔比1.0、碱度1.1、通氧时间10 min、氧气流量250 L/h条件下,可冶炼出磷含量0.068%的铁水,脱磷率高达92%,所得生铁可用于后期炼钢.     

MgO基和Al2O3基耐火材料对钢中磷的影响

探讨了MgO-CaO、MgO-Al2O3和Al2O3-MgO耐火材料对82B钢中磷的影响.利用化学分析、扫描电镜和能谱分析等检测手段测定了82B钢水在中频炉中经 1450℃冶炼80min后耐火材料内衬成分变化及钢中磷的变化,还探讨了MgO-CaO材料的脱磷机理.结果表明, MgO-CaO材料中的游离CaO能吸附钢中P,达到脱磷效果其中CaO含量30%的材料脱磷效果最佳达到61%.     

水处理用氧化镁北海道曹达将进行全国性市场开拓

北海道曹达最近已将其同化学技术研究所共同研究成功的以脱磷脱氟为目的水处理剂氧化镁的生产专利权转让给工业,将同该公司协作进行全国性市场开拓。氧化镁是具有脱磷、脱氟、脱COD、脱色功能的水处理剂,在需要领域同活性炭相比,具有再生容易、处理温度500~600℃,比活性炭低     

黄磷脱砷的试验研究

利用黄磷与砷在物理性质及化学性质上的不同，寻求脱磷黄磷中的砷的方法，制备低砷黄磷。     

碱性耐火材料脱磷作用的研究

在石墨坩埚内，衬一层厚约10mm的不同碱性内衬，加入100g左右不同磷含量的还原铁粉，经1600℃，30min熔炼并对冷却后试样进行化学、扫描电镜和能谱分析。发现耐火材料中含有25％CaO时可使金属中的磷含量大幅度下降，而进一步提高CaO含量可在一定程度上提高其脱磷率，但提高的幅度有限。熔融金属中原始磷含量也影响CaO的脱磷率，但原始磷含量达到0.1％时，其影响已很小。并对脱磷机理做了说明。     

瑞典从铁矿尾矿中生产磷精矿

瑞典蕴藏有含磷灰石较多的大量铁矿资源。在多数情况下,处理铁矿时必需除磷(脱磷),所以在富集以磁铁矿形态的铁之后,还可从铁矿尾矿中回收磷灰石。 瑞典大规模回收付产磷精矿始于1975年,是在格兰斯贝尔格的格兰盖斯格鲁沃尔经营的一个工厂中进行的。脱磷过程包括研磨及浮选。对排出的尾矿进行浮选、过滤及干燥而获得含P_2O_538.5％的磷精矿。目前该     

太钢不锈钢冶炼用耐火材料

简单介绍了太钢不锈钢冶炼工艺及主要冶炼设备,重点介绍了大钢不锈钢冶炼的各工序(或工艺)包括铁水预处理、K-OBM-S转炉、VOD炉、脱磷转炉、超高功率电炉和AOD炉用耐火材料的选择和应用情况.