浅谈油井偏磨因素分析与配套治理对策

随着油田开发的深入,综合含水不断上升,油井单井负荷加重,偏磨井逐年增多,年偏磨躺井井次呈总体上升趋势。结合地质建立防偏磨治理技术运行管理制度,通过防偏磨辅助测试,应多种防偏磨配套措施有效治理延长了检泵周期,降低了维护作业次数。     

探讨油井杆管偏磨机理与治理措施

随着油田开发的深入，综合含水不断上升，油井单井负荷加重，偏磨井逐年增多，年偏磨躺井井次呈总体上升趋势。结合地质建立防偏磨治理技术运行管理制度，通过防偏磨辅助测试，应用多种防偏磨配套措施进行治理，延长了检泵周期，降低了维护作业次数。     

油井偏磨原因分析及治理研究

近年来,随着勘探程度的提高和对油气资源需求的不断增长,无论从剩余油气资源,还是开发趋势分析,低渗透油气将是我国未来油气勘探开发的主要对象。作者根据生产需求,对油井偏磨原因进行了深入的研究,并对治理措施进行了跟踪及改进,以期找到更好的治理途径。     

油井偏磨原因分析及治理措施

与其他油田一样,随着油田开发时间的延长,现河采油厂油井偏磨问题越来越严重。本文从综合含水的影响、腐蚀因素的影响、井考结构及杆管失稳因素,生产因素进行分析,并提出扶正技术,旋转技术,加重技术,油管锚定技术等针对性治理措施,年完成各类措施761算次,平均单井生产周期延长136天,周期增油406t。     

油井偏磨现状与治理

随着油田的长期开发,抽油机井的油管、抽油杆由于受力状况、含升高、抽汲介质的腐蚀等生产状况的改变,管杆偏磨现象日益突出,偏磨现象不仅增加了躺井,缩短油井免修期,减少了油井生产时率,而且增加采油成本,偏磨已成为影响油井正常生产的主要因素之一。虽然稠油井的偏磨情况较稀油井要好一些,但是随着开采已经进入中后期,含水逐渐上升,稠油井也暴露出一些偏磨问题。     

浅谈油井管杆偏磨影响因素与治理措施

针对青海油田油井管杆防偏磨现象、原因、危害进行分析，推广使用了内衬油管、防偏磨抽油杆、抽油杆扶正器、防偏磨旋转式悬绳器等工艺，目的就是为了有效地防止油井管杆的偏磨腐蚀。     

油井井口漏油影响因素与治理措施

井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤,进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损,最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油,给石油生产带来极大不便。笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上,根据多年实践工作经验,针对此种情况提出了一系列有效措施。     

永乐油田偏磨井原因分析及治理

随着开发时间的延长，偏磨现象日益严重，本文通过抽油杆柱的井下受力分析，结合永乐油田的偏磨现状，得出抽油杆偏磨机理，介绍了偏磨井的治理措施及下一步的治理思路。     

抽油井杆管偏磨速度影响因素与治理措施

抽油机深井泵采油中,油管与抽油杆偏磨是造成抽油机井躺井的主要因素,通过对油管与抽油杆之间偏磨损伤机理的分析研究,找出了影响偏磨速度的因素,提出了减缓偏磨速度的方法,取得了较好的经济效益。     

抽油杆偏磨的原因分析及治理对策

现河采油厂经多年开发,与其他油田一样,随着开发时间的延长,油井抽油杆偏磨问题越来越严重。本文从含水、腐蚀、井身等方面分析偏磨原因,并提出针对性治理措施。     

加强偏磨油井治理 延长油井检泵周期

滨南平方王油田投入开发时间早，油、套管变形老化严重，尤其进几年来，随着斜井、侧钻井的逐年增加以及中、高含水期开采阶段的到来，平方王偏磨井逐渐增加。由于偏磨日趋严重造成作业频繁，免修期短。不仅对原油生产造成。定影响，而且造成作业费用超支，经济效益差。为此，研究偏磨原因，对偏磨井进行综合治理，是挖掘老油田潜力和提高采收率的重要手段，具有十分重要的意义。     

分析管杆偏磨因素及制定针对性措施的研究

在油田开发过程中,应用机采系统存在管杆偏磨问题。通过对抽油井偏磨机理和偏磨形态的研究,有针对性地开展防偏磨工作,不断在实际应用过程补充完善,努力提高油井利用率,达到降低成本、提高产量的目的。     

油井管杆偏磨原因分析及防治措施

近年来全世界资源处于非常紧张的状态下,石油资源更是各国争抢的焦点。在已有的油田中,石油开发都进入了关键时期。在我国的油田开发中,利用有杆泵机械采油还占有很大的一部分,这部分井在采油过程中,普遍存在着杆管偏磨的问题,对这一问题需要采取合理的措施予以防治和治理,从而提高油井的采油效率。本文分析了抽油井管杆偏磨产生的危害,并对抽油井管杆偏磨、腐蚀的机理进行了分析,并提出了具体的防治办法。     

油井防偏磨治理技术研究与应用

随着油田开发的不断深入,抽油杆和油管的偏磨现象日趋严重。由杆和管偏磨造成的井下事故大大增加,目前辽兴公司因杆管偏磨造成的维护工作量占总维护工作量的三分之一左右。针对造成杆管偏磨的因素,通过开展油井防偏磨治理技术研究,研究优化出自旋转刮蜡扶正器,该防偏磨工具连接在抽油杆上,扶正套的外径大于抽油杆接箍外径,起扶正作用,扶正套的材料是利用纳米高分子复合材料制造而成的,具有综合优良性能,扶正套与油管接触摩擦使扶正体磨损,而减少油管的磨损,以达到防偏磨的目的;利用直锯齿和螺旋槽结构使扶正套有规律旋转而均匀磨损,以达到使用寿命长久的目的。通过现场试验,有效防止杆管磨损,延长了油井检泵周期,提高油井生产时率。     

浅谈抽油井杆管偏磨影响因素与治理措施

随着油田开发程度的深入,偏磨腐蚀而造成油井检泵作业的工作量越来越大,一方面增加了成本投入,另一方面大大降低了油井的生产时率,对油田实现持续稳产带来不利影响。本文结合东辛采油二矿的实际生产情况,通过对形成偏磨腐蚀的多种因素进行了较为系统的分析,并对防治措施进行总结和分析,为抽油井杆管偏磨的治理指出了方向。     

抽油井井下管杆偏磨原因分析和治理措施研究

抽油机井杆管偏磨是国内外各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。对于进入中后期开采阶段的油田,由于采用了注水等增产措施,偏磨井数量逐年增加,本文借助抽油杆受力状况分析,提出了综合防治措施及方法;通过对杆管的有效扶正,防偏磨抽油泵新工艺应用,并取得了治理偏磨良好的效果。     

抽油井偏磨现状分析

抽油机采用抽油杆向井下泵传递动力,杆管接触时,相对运动造成抽油杆与油管的磨损,称为偏磨。偏磨使抽油杆磨损,降低了抽油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁,影响油井正常工作,给油田带来较大的经济损失。本文调研分析了油田四矿853-7井杆管偏磨和治理方面的现状,研究了造成杆管偏磨的机理,危害以及治理方案。     

油田开发油井偏磨分析

抽油机采用抽油杆向井下泵传递动力,杆管接触时,相对运动造成抽油杆与油管的磨损,称为偏磨。偏磨使抽油杆磨损,降低了抽油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁,影响油井正常工作,给油田带来较大的经济损失。本文调研分析了油田四矿853—7井杆管偏磨和治理方面的现状,研究了造成杆管偏磨的机理,危害以及治理方案。     

抽油井管杆偏磨影响因素与治理对策研究

抽油机深井泵采油中，油管与抽油杆偏磨是造成抽油机井躺井的一项主要因素，通过对油管与抽油杆之间偏磨损伤机理的分析研究，找出影响偏磨速度的因素，提出减缓偏磨速度的方法，取得较好经济效益。     

高尚堡油田油井偏磨规律研究及技术对策

管杆偏磨是制约油井正常生产的主要因素，通过对高尚堡油田油井作业原因的大量统计、分析，找出偏磨规律，有针对性的制定技术对策并且配套综合应用，变被动偏磨为主动防偏磨，取得较好效果。