泵

火力电站单元机组的容量愈来愈大,用的泵也随着继续向前发展。下面将概述600兆瓦单元机组的给水泵、强制循环泵和冷却水泵的进展的主要方面。给水泵对单机容量较小和汽压较高的发电站,设计级数少的泵是困难的。流量小,压头高,而又要求较高的经济性,又由于传动转速取决于传动齿轮和汽轮机方向,级的出口压力将会受     

大泵泵轮制造工艺

主要讲述大泵泵轮的装配焊接、加工及平衡工艺技术研究,介绍泵轮主要部件上冠、下环加工控制的过程、泵轮装焊过程中的控制关键点、加工中出现的技术难题及处理方法。为保证泵轮制造精度,采取工艺改进技术措施,进而保证泵轮的静平衡精度。     

电磁泵

电磁泵是输送液态金属的特殊泵,它在原子能、冶金、化学等工业部门有广泛用途。本文介绍了电磁泵的基本原理、特点、分类和结构、效率及应用情况。     

海水提升泵故障停泵原因分析

针对某平台海水提升泵发生的3次无明确故障指示的停泵事件,分析甄别引起故障的各种可能原因,在原始设计的前提下合理改造控制线路,最终锁定故障原因.     

主泵泵壳补焊及质量控制

本文总结了核电主泵泵壳缺陷补焊质量控制的全过程。     

调速给水泵前置泵停运后主泵的处置

姚孟电厂引进的300MW火电机组配有三台西德KSB公司的半容量带前置泵的调速给水泵,投产后发生过数次前置泵叶轮与电动机轴脱开,主给水泵继续运行的异常工况。本文讨论这种运行工况的安全性及相应的运行处理办法。     

汽泵前置泵跳泵事故的原因分析

某电厂600MW机组为东方电气集团制造的超临界凝汽式机组,锅炉为直流炉。2009-04-09,该机组因汽动给水泵前置泵跳泵,引起汽动给水泵跳泵,由于机组RB未投入运行,运行人员操作不及时,造成给水流量低,锅炉MFT保护动作,导致机组跳闸停运。     

定速泵改调速泵的安装使用情况

一、概况 九江电厂~#1机(N125型)配上海水泵厂产DG500-180型定速给水泵2台,投产以来,给水泵不适应变工况运行,调节阀门冲刷严重,低负荷时锅炉水位调整困难、给水泵工作不稳定、效率较低以及厂用电耗大。特别是启、停较多时,平衡盘磨损严重,造成运行中串轴、轴承座横向摆动及夹兰漏水严重等现象,临检次数多,威胁安全和经济运行。     

应用SMC泵控制功能消除泵系统喘振

论述了泵系统喘根现象的产生及控制手段，分析了泵电动机在直接启动／停止、固态降压启动／停止和SMC(智能马达控制器)启动／停止方式下，泵系统的速度——转矩特性及时间——流量特性，得出应用SMC泵控制功能是消除泵系统喘根的有效方式的结论。     

反应堆冷却剂泵

本文叙述了最新压水堆电站主泵的设计要点、主要性能与发展过程。讨论了关键性的发展和试验,以及主要部件的性能,并简要地叙述了主泵的运行经验。     

两台汽泵同时振动大跳泵的原因探讨

针对两台汽动给水泵同时振动大跳泵的现象，分析跳泵原因，并介绍给水泵最小流量阀的工作机理及运行中对其手动截止阀进行操作时应注意事项。提出对电厂汽水系统阀门操作时要注意其前后压差的变化，避免高压差阀门内发生汽蚀的破坏性。     

300 MW机组给水前置泵推力轴泵改造

针对YNKn300/200-2Y/J型给水前置泵推力轴承存在的问题，进行轴承改造，取得了较好的效果，具有一定的推广价值。     

软起动器泵控功能消除泵系统喘振的机理

泵系统在电动机起动和停止时,容易产生液流冲击和喘振。本文根据电动机及泵系统的特性,分析产生喘振的原因及泵控制消除喘振的机理,指出消除喘振的最佳方法是使用具有泵控功能的软起动器。     

采用STRB软起动器消除高扬程泵停泵水锤

淮安抽水二站供水系统从上游取水,采用2台ISG-200-315(I)型立式离心泵,互为备用。设计扬程32m,单泵抽水量为400t／h,配套电动机功率为55kW。供水管路为Φ200mm铸铁管,出水管路总长度为85m。     

用澳曼泵替代油隔离泵除灰

我厂一期工程两台110t/h高压煤粉炉采用湿式除灰;先由搅拌桶搅拌后用2.6MPa,60m~3/h油隔离泥浆泵输送到灰场;渣则冲到沉淀池,再用抓斗抓到汽车上,拉到灰场。二期工程220t/h高压煤粉炉投运后,仍使用一期的三台油隔离泵除灰,两期总排灰量24.3t/h。实际上,由于油隔离泵的阀球、隔离罐易损坏,耗油高,连续运行时间太短,往往出现三台泵都不能使用的场面,以致大量灰渣拉不出去,灰从搅拌桶溢流到     

上充泵／高压安注泵的启动问题

上充泵／高压安注泵是核电站重要功能用泵、属安全二级，为多级卧式或立式电动离心泵。本文探讨主回路发生失水事故且又失去了外电源时，该泵能否按要求及时启动。     

高压给水泵暖泵

常温下的高压给水泵,在启动前必须暖泵。否则,与水直接接触的通流部件在接触热水时将急剧膨胀,而那些与热水不直接接触的部件(如大轴、泵体外壁等)则膨胀迟缓。通流部件的急剧膨胀,将迫使泵轴和外壳轴向伸长,这除了引起各部件内的热应力外,还会造成大轴弯曲和中段结合面漏泄(即叶输受热冲击膨胀后,有可能使轴上的热补偿间隙消失,使原来不相接触的部件端面顶死,如果这些端面原始跳动较大,就会使大