多功能催化剂在变换过程中的应用研究

碎煤加压气化生产合成氨、联产LNG工艺装置变换单元,通过在主变换炉底部装填部分新型多功能催化剂,进行增产甲烷工业在线试验.提出主变换炉出口甲烷合成率的计算公式,总结不同工艺操作条件下对甲烷化反应产生的影响.     

一种一氧化碳等温变换工艺方法

<正>申请号:201310645271.8摘要:一种一氧化碳等温变换工艺方法。一氧化碳变换炉采用列管式等温变换炉,管程装填铜系催化剂,壳程为加锅炉给水的恒温水浴,在一氧化碳变换炉顶部设蒸汽汽包,与壳程恒温水浴连接。甲烷馏分工艺气从一氧化碳变换炉的管程通过,在催化剂作用下发生一氧化碳变换反应,然后离开一氧化碳变换炉;变     

中变炉经济运行模式的确立

通过化学反应方程式,应用热力学计算,测定了变换炉各基础数据的理论值,确定了变换炉的经济运行模式;从工艺优化和蒸汽控制两方面,对中变炉实际操作条件进行了讨论。     

第一变换炉的设计

介绍了某合成氨尿素项目中第一变换炉的设计。通过对变换反应原理和主要工艺参数的介绍,确定了第一变换炉的主体结构。依据相关标准,确定设备主体材料选用进口钢板SA-387 Gr11 Cl2,并堆焊S32168不锈钢。变换炉因处于高温、临氢的苛刻环境下,需严格执行标准规范进行材料选取、设计计算以及制造检验。     

合成氨系统变换工艺的设计与优化

针对某合成氨系统粗煤气中CO含量高、水碳比低的特点,进行了CO变换工艺设计与优化。为达到设定的各段变换炉出口CO体积分数的设计指标,提出了两种补水(补汽)方案,并从平衡温距、甲烷化副反应及变换炉出口CO含量方面进行了对比,最终从工艺流程及补入蒸汽量方面进行了优化,确定了一个既经济合理又能达到预期指标的工艺方案。     

51HAZOP安全分析方法指导第五代等温变换炉设计投用

为了指导合成氨工艺中第五代等温变换炉设计及投用,使用危险和可操作HAZOP安全评价法,助力等温变换炉工艺的逐步发展,科学分析等温变换炉发展历程,不断完善提高本质安全性,提高其寿命。用科学的评价方法指导第五代等温变换炉技术发展,开辟了第五代等温变换炉的实践经验。     

预变炉催化剂选型探讨

我公司改扩建项目“18·30”装置采用德士古水煤浆加压气化制原料气，中低低耐硫变换、NHD脱硫脱碳和甲烷化净化，托普索氨合成，斯那姆工艺制尿素流程。该装置于2000年10月成功投料开车，给公司带来了很好的经济效益，但由于净化装置第一变换炉的催化剂使用寿命短，严重制约了装置的长周期运行。变换工艺在设计时没有预变炉，装置开车后，由于德士古气化粗合成气带灰、带水严重，且水气比波动大，致使第一变换炉催化剂失活过快，     

水煤浆气化生产合成氨装置变换炉及变换工艺分析

介绍了水煤浆气化生产合成氨装置中两种变换炉型:绝热变换炉和移热变换炉,根据不同的变换炉型,形成了两段绝热、两段移热和绝热+移热3种合成氨变换工艺。采用Aspen Plus模拟软件,计算了3种工艺下每台变换炉出口气体温度和CO含量,采用操作线分析的方法进行了比较,同时考察了3种工艺下的系统压降、副产蒸汽、催化剂装填量、运行和维护等,并对不同规模的合成氨装置变换工艺的选择给出了建议。     

变换炉操作安全性分析

通过对变换工艺的简要描述,分析了变换工艺的特点,校核了变换炉的强度,并对变换炉的安全操作提出建议.     

大型合成氨装置高温变换炉升温工艺改进及应用

针对K型合成氨厂工艺流程,借鉴低温变换反应器还原系统的工艺思路,充分利用现有设备,对高温变换炉升温流程进行改造,将低温变换还原系统与高温变换炉工艺管线相连接,实现高温变换炉单独升温,节省开工时间25h。