电厂湿法脱硫废水的处理工艺

针对大多数电厂采用的湿法脱硫技术,论证了脱硫废水及其相关处理工艺,使处理后的废水各项出水指标达到国家有关标准和地方环保标准的要求。     

造纸废水用于燃煤锅炉烟气的脱硫除尘技术

介绍了当前国内利用大量排放的造纸废水进行燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术,论述了废水pH值,进气SO2浓度,气水比对燃煤烟气脱硫的影响,并对其进行了技术经济分析。     

氨法烟气脱硫技术的可行性探讨

介绍氨法烟气脱硫原理及工艺流程、经济分析,以及氨法脱硫在国内外的主要应用。氨法工艺脱硫效率高,无废水排放,除化肥硫酸铵外无废渣排放,避免了二次污染,具有循环经济特色,可以生产出硫铵化肥。辽宁地区氨来源广泛,氨法烟气脱硫技术适合在辽宁应用。     

南浦电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水处理系统应用

介绍废水特性、废水排放标准和国外废水处理技术,重点介绍南浦电厂的石灰石一石膏湿法脱硫废水系统.     

基于GWO算法的脱硫系统出口SO2排放浓度目标值预测

考虑环保税对燃煤机组效益的影响,对脱硫系统综合成本进行了分析,建立了脱硫系统最佳出口SO_2排放浓度排放目标值模型,利用灰狼优化算法(GWO)对模型进行了优化求解以获得脱硫系统综合成本最低条件下的出口SO_2排放浓度。研究表明:在环保税单价高的地区,脱硫综合成本中环保税所占比重较大,此时降低出口SO_2排放浓度在一定程度上可以减少电厂的脱硫综合成本,随着环保税单价的增加,最佳出口SO_2排放浓度逐渐减小。     

湿法脱硫废水系统处理新思路

对目前湿发脱硫废水系统进行简要的概述,然后对脱硫系统废水存在的状况进行具体分析,简要叙述了对传统发电机组湿发脱硫废水系统利用自然沉淀方法进行处理后,在确保环保达标的同时实现节能减排,降低成本,取得了良好运行效果和经验。     

燃煤注汽锅炉脱硫废水零排放设想

燃煤注汽锅炉在生产过程中会产生大量含SO_2的烟气,注汽锅炉一般采用湿法脱硫技术。湿法脱硫废水为高含盐、高浓度重金属、高浓度悬浮物,对环境污染危害极大,对其进行深度处理,实现脱硫废水"零排放"对保护生态环境和水污染治理意义重大。传统的反渗透工艺对进水盐度适应性较差,产水率较低,存在较大弊端。针对脱硫废水蒸发工艺进行研究,提出"震动膜+烟道蒸发"脱硫废水零排放工艺,为我国今后脱硫废水零排放处理工艺提供参考。     

西水自备电厂锅炉烟气脱硫技术的选择和应用

针对电厂内循环流化床锅炉脱硫效率低的问题,通过比较不同脱硫技术的优点、适用煤种以及国内中小型锅炉脱硫技术的应用情况,选用炉内喷钙脱硫技术对原有脱硫设备进行改造。介绍了炉内喷钙脱硫工艺的特点及系统构成,并给出了脱硫工艺改造经济性分析。分析表明炉内喷钙脱硫效率达70％-80％,SO2排放浓度仅为360mg·m^-3左右,完全满足国家环保政策考核标准,并且收到了良好的经济效益和环保效益,可作为中小型循环流化床脱硫工程参考。     

转底炉烟气脱硫脱硝技术路线的选择

随着国家对大气环境保护的越发重视，钢铁行业超低排放的不断深入，转底炉项目污染物排放限值的要求也将进一步收紧。结合转底炉生产情况，分析其燃料特性和烟气污染物的生成机理，阐述了转底炉烟气处理的必要性、难点以及推动超低排放的合理化建议。基于对传统的烟气污染物控制技术进行综述，介绍了湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫、选择性催化还原法和选择性非催化还原法等主流的烟气脱硫脱硝技术，从技术、投资和运行等多方面进行了对比探讨，为转底炉烟气脱硫脱硝新形势下超低排放技术路线的选择提供了一定的借鉴。转底炉烟气处置技术路线首选为“低氮燃烧器+SNCR+余热锅炉+SDS干法脱硫+布袋除尘器”,次选为“低氮燃烧器+余热锅炉+SDS干法脱硫+布袋除尘器+SCR”技术路线。     

燃煤火电厂脱硫脱硝技术发展分析

火电厂燃煤中排放的SO2和NOX是大气污染物的主要成分,控制SO2和NOX的排放是我国和世界环保领域亟待解决的关键问题。探讨国内外主要脱硫脱硝一体化技术的分类、原理、技术特点和应用前景,对燃煤火电厂脱硫脱硝一体化技术的应用具有一定的参考价值。     

利用煤渣碱性物质溶于循环灰水中进行烟气脱硫的实践

环保要求电厂烟气除尘、脱硫必须达标，设备改造是达标的一个重要方向，但胶硫剂是湿法脱硫中提高脱硫效率和降低脱硫成本的关键；煤渣用水浸泡后其中碱性物质溶于水中，利用循环使用的除尘废水浸泡煤渣，浸渣水的PH值可达11－12，是良好的脱硫剂，废渣废水的综合利用，即节约成本，又可实现环保达标的目标，是值得提倡的好事。     

燃煤电厂脱硫废水处理系统改造工艺方案对比分析

为适应运行参数提升和环保要求的提高,国内某燃煤电厂对脱硫废水的处理系统进行了工艺改造.本文对三种工艺方案进行了分析对比,认为以反渗透系统为核心工艺,采用两级软化加微滤工艺对废水进行预处理的脱硫废水资源化综合利用工艺方案具有明显优势.     

热电厂循环流化床炉外脱硫的深度治理研究及优化

随着我国经济持续高速发展,城市化和工业化进程日益加快,各种大气污染物排放急剧增加,大气污染防治压力继续加大。某公司响应国家号召,拟对运行中的两台台循环流化床(CFB)锅炉进行环保升级改造,并引进国内外先进环保理念,应用最先进和成熟的环保技术实现炉外脱硫,使主要污染物排放指标达到国际领先水平。     

氧化镁湿法脱硫技术在工业加热炉上的应用

为减少烟气SO2排放,中海石油宁波大榭石化有限公司225×104t/a沥青装置的3台工业加热炉采用氧化镁湿法脱硫工艺对烟气进行脱硫。该工艺采用氧化镁(MgO)作为脱硫剂,可有效防止沉淀、堵塞;烟气在脱硫吸收塔内与循环喷淋浆液逆向接触,烟气被冷却至60℃左右,所含SO2、SO3等酸性气体被浆液吸收;净化后的烟气经除雾器脱除雾滴后排放;吸收塔废水经絮凝沉淀后排放入海中,固体沉淀经脱水制成泥饼后外送处理。投运以来,该脱硫系统运行平稳,净化烟气中的SO2浓度保持在2mg/m3以下,脱硫效率在90%以上,废水符合排放指标的要求。建议今后对除雾器结构进行改善,注重吸收塔及烟囱的防腐处理,以减轻烟气携带液滴造成的腐蚀;在吸收塔前增设烟气除尘设施,以减轻后续废水处理系统的处理负荷;考虑到浆液对输送管道、机泵的磨损,应加强管道、机泵的选材。     

湿法脱硫废水喷雾蒸发法在循环流化床锅炉领域的应用实例及推广价值

湿法脱硫废水水质成分复杂,处理难度较大,其深度处置后达到零排放目标是公认的世界性难题。通常深度处理工艺有膜浓缩结晶法、热浓缩结晶法、喷雾蒸发法等。以杭州临江环保热电有限公司通过喷雾蒸发法工艺改造的实例,阐述其原理以及调试应用情况,为脱硫废水零排放技术工艺的发展提供参考。     

浅析大型循环流化床锅炉炉外湿法脱硫替代炉内干法脱硫的可行性

随着新的环保排放标准的执行,大型循环流化床锅炉炉内干法脱硫很难满足排放要求,企业通常采用提高Ca/S摩尔比的办法来降低排放浓度,造成灰渣综合利用价值降低,引起运行成本、管理成本升高,环境污染风险增大,用炉外湿法脱硫替代炉外干法脱硫可有效解决这一问题.     

烧结烟气脱硫技术现状分析

钢铁工业生产过程中产生大量的SO2烟气,是环境空气污染的重要来源之一.结合我国钢铁工业SO2的排放现状,概括了国内外烧结烟气脱硫技术进展.分析了我国烟气脱硫技术存在的问题,指出了烧结烟气脱硫的发展趋势.     

脱硫废水常规处理及零排放技术综述

针对目前火力发电厂对全厂废水零排放的要求,结合烟气脱硫系统外排废水的技术特点,采用较成熟的脱硫废水预处理方法,并根据电厂实际运行情况和自身特点,深入探讨、研究选取适宜的脱硫废水零排放及深度处理方案。     

吸收式热泵技术在电厂的应用

江苏协联热电集团有限公司两台135 MW发电机组利用集团下属公司生产柠檬酸产生的高COD废水用来吸收烟气中的SO2,实现锅炉烟气的脱硫.脱硫洗涤水原先是通过3台300 m3/h机械通风冷却塔来进行冷却的,现通过新建1台热泵来回收洗涤水的热量,并且将生产的90℃热水供下属公司使用及对外销售,在实现节能环保的同时,降低了生产成本.     

同步脱氮脱硫技术的研究进展

废水同步脱氮脱硫技术因其具有成本低、时间短、二次污染少等优势而成为研究热点;基于废水同步脱氮脱硫的技术,废水脱氮与沼气脱硫同步进行也成为可能;综述了同步脱氮脱硫技术的化学基础、微生物基础,以及其工艺条件等方面的最新研究进展。